CN207275019U - 一种新型散钉包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型散钉包装机，下料滑道较高的一端连接于成品箱，下料滑道较低的一端通过转接板连接有多个分隔板，限料板通过支撑座连接于下料滑道的侧壁，限料电机的机体连接于支撑架，动力单元通过转轴带动转盘转动，转盘的侧壁均布有多组支撑单元，支撑圆环通过支撑杆连接于转盘，气缸的缸杆顶部连接有称重盘。本实用新型所述的一种新型散钉包装机，不仅能使散钉方向整齐的落入包装盒中，还能通过称重保证每一盒的散钉都达到标准重量，同时通过控制器进行快速转换，大大提高了生产效率。

Description

一种新型散钉包装机

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，尤其是涉及一种新型散钉包装机。

背景技术

由于原始的包装方式不仅劳动强度大、生产效率低，而且在洗钉过程中依然残留的木屑在包装时会扬尘，对员工的身体健康也是较大的危害，长此下去，不论是对员工身心健康还是企业的长远发展均是一个隐患，因此如何解决铁钉包装时的人工状态、降低劳动强度、提高生产效率、降低粉尘危害、优化工序流程就变得非常迫切。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型散钉包装机，该包装机结构简单，操作方便，提高了生产效率，同时使散钉包装整齐。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型散钉包装机，包括：转动机构、下料机构和称重机构。

所述下料机构包括下料滑道、限料板和分隔板，下料滑道的横截面为“凹”形结构，下料滑道较高的一端连接于成品箱，下料滑道较低的一端通过转接板连接有多个分隔板，多个分隔板均竖直设置，下料滑道的上表面连接有多组导流板，同组的两个导流板之间的间距由靠近成品箱的一端向远离成品箱的一端逐渐变窄，下料滑道靠近分隔板的一端设有限料板，限料板通过支撑座连接于下料滑道的侧壁，限料板可转动连接于支撑座，限料板远离下料滑道的一端连接有限料电机的输出轴，限料电机的机体连接于支撑架，限料电机电连接控制器，当限料板转动至竖直位置时，限料板堵住下料滑道。

所述转动机构包括动力单元、转轴和转盘，动力单元通过转轴带动转盘转动，转盘的侧壁均布有多组支撑单元，支撑单元包括支撑圆环和连接杆，支撑圆环通过连接杆连接于转盘，当转轴停止转动时，其中一个支撑圆环位于分隔板的下方。

所述称重机构包括气缸和称重盘，气缸设于分隔板的下侧，气缸的缸杆顶部连接有称重盘，称重盘和气缸均电连接控制器，当气缸的缸杆伸出时，称重盘从其中一个支撑圆环中间穿过，并高于支撑圆环的上表面。

进一步的，所述限料电机为正反转电机，限料电机的机体通过第二辅助支撑板连接于支撑架。

进一步的，所述动力单元包括驱动电机和齿轮组，驱动电机通过齿轮组带动转轴转动，驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述转轴的下端通过轴承连接有固定底座。

进一步的，所述支撑单元设有四组。

进一步的，所述气缸的缸体通过第一辅助支撑板连接于支撑架。

进一步的，所述导流板设有四组，四组导流板并排设于限料板和成品箱之间，当限料板转动至竖直位置时，四组导流板远离成品箱的一端均接触限料板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型散钉包装机具有以下优势：

本实用新型所述的一种新型散钉包装机，不仅能使散钉方向整齐的落入包装盒中，还能通过称重保证每一盒的散钉都达到标准重量，同时通过控制器进行快速转换，大大提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视方向的结构示意图。

附图标记说明：

1-包装盒；2-支撑圆环；3-连接杆；4-转盘；5-转轴；6-齿轮组；7-固定底座；8-驱动电机；9-第一辅助支撑板；10-气缸；11-支撑架；12-称重盘；13-分隔板；14-第二辅助支撑板；15-转接板；16-限料电机；17-下料滑道；18-成品箱；19-支撑座；20-限料板；21-导流板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～2所示，一种新型散钉包装机，包括：转动机构、下料机构和称重机构。

所述下料机构包括下料滑道17、限料板20和分隔板13，下料滑道17的横截面为“凹”形结构，下料滑道17较高的一端连接于成品箱18，下料滑道17较低的一端通过转接板15连接有多个分隔板13，多个分隔板13均竖直设置，下料滑道17的上表面连接有多组导流板21，同组的两个导流板21之间的间距由靠近成品箱18的一端向远离成品箱18的一端逐渐变窄，下料滑道17靠近分隔板13的一端设有限料板20，限料板20通过支撑座19连接于下料滑道17的侧壁，限料板20可转动连接于支撑座19，限料板20远离下料滑道17的一端连接有限料电机16的输出轴，限料电机16的机体连接于支撑架11，限料电机16电连接控制器，当限料板20转动至竖直位置时，限料板20堵住下料滑道17。

所述转动机构包括动力单元、转轴5和转盘4，动力单元通过转轴5带动转盘4转动，转盘4的侧壁均布有多组支撑单元，支撑单元包括支撑圆环2和连接杆3，支撑圆环2通过连接杆3连接于转盘4，当转轴5停止转动时，其中一个支撑圆环2位于分隔板13的下方。

所述称重机构包括气缸10和称重盘12，气缸10设于分隔板13的下侧，气缸10的缸杆顶部连接有称重盘12，称重盘12和气缸10均电连接控制器，当气缸10的缸杆伸出时，称重盘12从其中一个支撑圆环2中间穿过，并高于支撑圆环2的上表面。

所述限料电机16为正反转电机，限料电机16的机体通过第二辅助支撑板14连接于支撑架11。

所述动力单元包括驱动电机8和齿轮组6，驱动电机8通过齿轮组6带动转轴5转动，驱动电机8为伺服电机。

所述转轴5的下端通过轴承连接有固定底座7。

所述支撑单元设有四组。

所述气缸10的缸体通过第一辅助支撑板9连接于支撑架11。

所述导流板21设有四组，四组导流板21并排设于限料板20和成品箱18之间，当限料板20转动至竖直位置时，四组导流板21远离成品箱18的一端均接触限料板20。

该装置工作原理，将包装盒1放在支撑圆环2上，启动驱动电机8和限料电机16，驱动电机8通过齿轮组6带动转轴5转动，当其中一个支撑圆环2位于分隔板13下侧时，驱动电机8停止转动，此时气缸10的缸杆升起将包装盒1顶起，使分隔板13伸入包装盒1内，限料电机16控制限料板20转动打开，散钉从下料滑道17通过导流板21使散钉全部纵向滑落，再经过分隔板13落入包装盒1内，当达到预定重量时，限料电机16控住限料板20转动堵住下料滑道17，同时气缸10的缸杆收缩，包装盒1落在支撑圆环2上，驱动电机8控制转轴5转动，人工将装好的包装盒1取下收集，并放置一个新包装盒1即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型散钉包装机，其特征在于：包括：转动机构、下料机构和称重机构；

所述下料机构包括下料滑道(17)、限料板(20)和分隔板(13)，下料滑道(17)的横截面为“凹”形结构，下料滑道(17)较高的一端连接于成品箱(18)，下料滑道(17)较低的一端通过转接板(15)连接有多个分隔板(13)，多个分隔板(13)均竖直设置，下料滑道(17)的上表面连接有多组导流板(21)，同组的两个导流板(21)之间的间距由靠近成品箱(18)的一端向远离成品箱(18)的一端逐渐变窄，下料滑道(17)靠近分隔板(13)的一端设有限料板(20)，限料板(20)通过支撑座(19)连接于下料滑道(17)的侧壁，限料板(20)可转动连接于支撑座(19)，限料板(20)远离下料滑道(17)的一端连接有限料电机(16)的输出轴，限料电机(16)的机体连接于支撑架(11)，限料电机(16)电连接控制器，当限料板(20)转动至竖直位置时，限料板(20)堵住下料滑道(17)；

所述转动机构包括动力单元、转轴(5)和转盘(4)，动力单元通过转轴(5)带动转盘(4)转动，转盘(4)的侧壁均布有多组支撑单元，支撑单元包括支撑圆环(2)和连接杆(3)，支撑圆环(2)通过连接杆(3)连接于转盘(4)，当转轴(5)停止转动时，其中一个支撑圆环(2)位于分隔板(13)的下方；

所述称重机构包括气缸(10)和称重盘(12)，气缸(10)设于分隔板(13)的下侧，气缸(10)的缸杆顶部连接有称重盘(12)，称重盘(12)和气缸(10)均电连接控制器，当气缸(10)的缸杆伸出时，称重盘(12)从其中一个支撑圆环(2)中间穿过，并高于支撑圆环(2)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型散钉包装机，其特征在于：所述限料电机(16)为正反转电机，限料电机(16)的机体通过第二辅助支撑板(14)连接于支撑架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型散钉包装机，其特征在于：所述动力单元包括驱动电机(8)和齿轮组(6)，驱动电机(8)通过齿轮组(6)带动转轴(5)转动，驱动电机(8)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种新型散钉包装机，其特征在于：所述转轴(5)的下端通过轴承连接有固定底座(7)。

5.根据权利要求1所述的一种新型散钉包装机，其特征在于：所述支撑单元设有四组。

6.根据权利要求1所述的一种新型散钉包装机，其特征在于：所述气缸(10)的缸体通过第一辅助支撑板(9)连接于支撑架(11)。

7.根据权利要求1所述的一种新型散钉包装机，其特征在于：所述导流板(21)设有四组，四组导流板(21)并排设于限料板(20)和成品箱(18)之间，当限料板(20)转动至竖直位置时，四组导流板(21)远离成品箱(18)的一端均接触限料板(20)。