CN203345240U - 电池碳棒自动装盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池碳棒包装设备技术领域，尤其涉及一种电池碳棒自动装盘机，其包括送料装置和装盘装置，装盘装置包括第一支架、用于整理碳棒的若干条曲线流槽、用于盛装碳棒的抽屉式的铁盘，铁盘通过升降机构安装于第一支架，曲线流槽的入口与送料装置的送料出口连通，曲线流槽的出口对应于铁盘。在使用时，本实用新型经过曲线流槽整理后的碳棒可以整齐地排列在铁盘中，待碳棒装满铁盘后，即可抽出铁盘，通过纸箱包装，完成包装工序。因此，本实用新型可实现碳棒的自动化装盘，从而降低操作工人的劳动强度、提高生产效率；而且，送料装置的外围、装盘装置的外围均设置有有机玻璃罩，可有效地减少粉尘，改善工作环境，避免污染环境。

Description

电池碳棒自动装盘机

技术领域

本实用新型涉及电池碳棒包装设备技术领域，尤其涉及一种电池碳棒自动装盘机。

背景技术

电池碳棒生产企业长期以来，一直以人工装盘为主，即生产出来的碳棒进入最后一道工序，为包装工序。其中，碳棒的包装工序的具体过程是，首先是装盘，即把碳棒装入铁盘，然后进行选料，把选好的合格碳棒留在铁盘中，待装满一个铁盘后，用纸箱倒扣到铁盘上，然后旋转180度，将铁盘中的碳棒装到纸箱中，最后将纸箱打好包装带，即完成包装工序。

目前，电池碳棒的包装工序大多采用人工包装，通过人工装盘，这种人工装盘的方式，操作工人的劳动强度非常大，生产效率低，且在装盘过程中产生的粉尘很多，导致工作环境差、污染空气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可降低操作工人的劳动强度、提高生产效率的电池碳棒自动装盘机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池碳棒自动装盘机，其包括送料装置和装盘装置，所述装盘装置包括第一支架、用于整理碳棒的若干条曲线流槽、用于盛装碳棒的抽屉式的铁盘，所述铁盘通过升降机构安装于所述第一支架，所述曲线流槽的入口与所述送料装置的送料出口连通，所述曲线流槽的出口对应于所述铁盘。

较佳地，所述送料装置包括储料斗、振动料斗、振动底座、直线送料器、过渡滑道、第二支架，所述储料斗、振动料斗、振动底座、直线送料器、过渡滑道均安装于所述第二支架，所述储料斗位于振动料斗的上方，所述振动底座位于所述振动料斗的底部，所述直线送料器与所述曲线流槽振动连接，所述过渡滑道设置有若干条与所述若干条曲线流槽对应的分支滑道，所述分支滑道一端与所述振动料斗的出口连通，所述分支滑道另一端与所述曲线流槽的入口连通，且所述分支滑道一端的高度高于所述分支滑道另一端的高度。

较佳地，所述曲线流槽为垂直设置的贯通槽，该贯通槽一侧的内壁开设有若干个均匀间隔的凹槽、贯通槽另一侧的内壁凸起有若干个均匀间隔的凸块，所述若干个均匀间隔的凸块与若干个均匀间隔的凹槽形成呈“S”形的所述曲线流槽。

较佳地，所述若干条曲线流槽的底部设置有若干块均匀间隔的隔板。

较佳地，所述升降机构包括用于放置所述铁盘的升降板、用于驱动所述升降板的滚珠丝杆、安装于所述第一支架的两块支撑板，所述支撑板的前端设置有直线导轨，所述直线导轨设置有可滑动的滑块，所述升降板的两端通过所述滑块可滑动地安装于所述直线导轨，且所述升降板通过螺母连接板与所述滚珠丝杆驱动连接；所述滚珠丝杆的顶部和底部均设置有轴承座，且所述滚珠丝杆的底端设置有用于驱动所述滚珠丝杆转动的传动轮。

较佳地，所述直线导轨的内侧设置有沉降感应器，所述直线导轨的外侧设置有最高点感应器和最低点感应器。

较佳地，所述第一支架的底部设置有用于驱动所述传动轮的步进电机。

较佳地，所述第一支架安装有用于电气控制的配电箱。

较佳地，所述铁盘为呈长方体的箱体，且该箱体的顶面、内侧面均开口。

较佳地，所述送料装置的外围、装盘装置的外围均设置有有机玻璃罩。

本实用新型有益效果在于：在使用时，本实用新型可通过送料装置将碳棒送入曲线流槽，铁盘则可以在升降机构的驱动下逐渐下降而承接曲线流槽流出的碳棒，使经过曲线流槽整理后的碳棒可以整齐地排列在铁盘中，待碳棒装满铁盘后，即可抽出铁盘，通过纸箱包装，完成包装工序。因此，本实用新型可实现碳棒的自动化装盘，从而降低操作工人的劳动强度、提高生产效率；而且，送料装置的外围、装盘装置的外围均设置有有机玻璃罩，可有效地减少粉尘，改善工作环境，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的送料装置与曲线流槽的结构示意图。

图2为本实用新型的装盘装置的侧视图。

图3为本实用新型的装盘装置的主视图。

图4为本实用新型的侧向剖面示意图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的过渡滑道、升降机构与曲线流槽的结构示意图。

图7为本实用新型的升降机构的结构示意图。

图8为本实用新型的铁盘的结构示意图。

附图标记：

1——送料装置，11——储料斗，12——振动料斗，13——振动底座，14——直线送料器，15——过渡滑道，151——分支滑道，16——第二支架，2——装盘装置，21——第一支架，22——曲线流槽，221——凹槽，222——凸块，23——铁盘，24——步进电机，3——升降机构，31——升降板，32——滚珠丝杆，33——支撑板，34——直线导轨，35——滑块，36——螺母连接板，37——轴承座，38——传动轮，4——隔板，5——沉降感应器，6——最高点感应器，7——最低点感应器，8——配电箱，9——碳棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1～8，本实用新型的电池碳棒9自动装盘机，其包括送料装置1和装盘装置2，装盘装置2包括第一支架21、用于整理碳棒9的若干条曲线流槽22、用于盛装碳棒9的抽屉式的铁盘23，铁盘23通过升降机构3安装于第一支架21，曲线流槽22的入口与送料装置1的送料出口连通，曲线流槽22的出口对应于铁盘23，使经过曲线流槽22整理后的碳棒9可以整齐地排列在铁盘23中。

具体地说，送料装置1包括储料斗11、振动料斗12、振动底座13、直线送料器14、过渡滑道15、第二支架16，储料斗11、振动料斗12、振动底座13、直线送料器14、过渡滑道15均安装于第二支架16。储料斗11位于振动料斗12的上方，使储料斗11可以将其中的碳棒9落入振动料斗12中。振动底座13位于振动料斗12的底部，使振动料斗12通过振动底座13的振动而将振动料斗12中的碳棒9逐根平放着送入分支滑道151中。直线送料器14与曲线流槽22振动连接，直线送料器14具有驱动曲线流槽22振动的功能，使曲线流槽22通过振动而实现碳棒9的整理。过渡滑道15设置有若干条与若干条曲线流槽22对应的分支滑道151，分支滑道151一端与振动料斗12的出口连通，分支滑道151另一端与曲线流槽22的入口连通，使振动料斗12可以通过过渡滑道15中的若干条分支滑道151将碳棒9送入曲线流槽22中。且分支滑道151一端的高度高于分支滑道151另一端的高度，这样，由于碳棒9自身的重力，使碳棒9由分支滑道151一端滑向分支滑道151另一端，实现传送。

更具体地说，曲线流槽22为垂直设置的贯通槽，该贯通槽一侧的内壁开设有若干个均匀间隔的凹槽221、贯通槽另一侧的内壁凸起有若干个均匀间隔的凸块222，若干个均匀间隔的凸块222与若干个均匀间隔的凹槽221形成呈“S”形的曲线流槽22，当然，该“S”形的曲线流槽22的宽度为稍大于碳棒9的直径，使碳棒9仅能平放着一根一根地排列好通过曲线流槽22（如图7所示）。

进一步，若干条曲线流槽22的底部设置有若干块均匀间隔的隔板4，例如：（如图7所示）每两条曲线流槽22设置一块隔板4，使碳棒9得到进一步的整理而置于铁盘23中。

优选的，如图8所示，升降机构3包括用于放置铁盘23的升降板31、用于驱动升降板31的滚珠丝杆32、安装于第一支架21的两块支撑板33，支撑板33的前端设置有直线导轨34，直线导轨34设置有可滑动的滑块35，升降板31的两端通过滑块35可滑动地安装于直线导轨34，且升降板31通过螺母连接板36与滚珠丝杆32驱动连接；滚珠丝杆32的顶部和底部均设置有轴承座37，且滚珠丝杆32的底端设置有用于驱动滚珠丝杆32转动的传动轮38，使升降机构3可以通过驱动升降板31的下降或上升而驱动铁盘23的下降或上升。

进一步，直线导轨34的内侧设置有沉降感应器5，使升降机构3通过沉降感应器5而感应铁盘23中碳棒9的高度，例如：随着铁盘23中碳棒9的高度增加（即数量增多）而驱动铁盘23逐渐下降，从而较好地承接曲线流槽22流出的碳棒9。

进一步，直线导轨34的外侧设置有最高点感应器6和最低点感应器7，以实现铁盘23的最高点限位和最低点限位。

进一步，第一支架21的底部设置有用于驱动传动轮38的步进电机24，即步进电机24通过驱动传动轮38而驱动滚珠丝杆32转动。

进一步，第一支架21安装有用于电气控制的配电箱8，配电箱8可以通过PLC等，控制步进电机24、振动底座13、直线送料器14等电气机构。

优选的，铁盘23为呈长方体的箱体，且该箱体的顶面、内侧面均开口，以便于曲线流槽22流出的碳棒9落入铁盘23中，当然，该箱体的外侧面可以设置提手，以便于抽出铁盘23。

优选的，送料装置1的外围、装盘装置2的外围均设置有有机玻璃罩（图中未示），以有效地减少粉尘，改善工作环境，避免污染环境。

本实用新型的电池碳棒9自动装盘机具体工作过程如下：

首先，将需要装盘的碳棒9加入储料斗11中，然后打开开关，进入自动工作状态；此时，储料斗11中的碳棒9会根据实际情况而自动落入振动料斗12中，然后振动料斗12通过振动送料技术，将碳棒9逐根地送入过渡滑道15的分支滑道151的入口，而碳棒9由于自身的重力，从分支滑道151一端滑向分支滑道151另一端，并送入曲线流槽22中；经过曲线流槽22整理后的碳棒9，逐渐整齐流出并排列在铁盘23中，而铁盘23在升降机构3的驱动下逐渐下降而承接曲线流槽22流出的碳棒9；待碳棒9装满铁盘23后，由操作工人抽出装满碳棒9的铁盘23，并放入另一空的铁盘23，则升降机构3自动驱动该空的铁盘23复位，再承接曲线流槽22流出的碳棒9，如此循环工作，即实现了碳棒9的自动化装盘。其中，操作工人抽出装满碳棒9的铁盘23后，可通过纸箱将铁盘23中的碳棒9承接过来，再进行后续的打包装带等工序，从而完成碳棒9的包装工序。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池碳棒自动装盘机，其特征在于：包括送料装置和装盘装置，所述装盘装置包括第一支架、用于整理碳棒的若干条曲线流槽、用于盛装碳棒的抽屉式的铁盘，所述铁盘通过升降机构安装于所述第一支架，所述曲线流槽的入口与所述送料装置的送料出口连通，所述曲线流槽的出口对应于所述铁盘。

2.根据权利要求1所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述送料装置包括储料斗、振动料斗、振动底座、直线送料器、过渡滑道、第二支架，所述储料斗、振动料斗、振动底座、直线送料器、过渡滑道均安装于所述第二支架，所述储料斗位于振动料斗的上方，所述振动底座位于所述振动料斗的底部，所述直线送料器与所述曲线流槽振动连接，所述过渡滑道设置有若干条与所述若干条曲线流槽对应的分支滑道，所述分支滑道一端与所述振动料斗的出口连通，所述分支滑道另一端与所述曲线流槽的入口连通，且所述分支滑道一端的高度高于所述分支滑道另一端的高度。

3.根据权利要求1或2所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述曲线流槽为垂直设置的贯通槽，该贯通槽一侧的内壁开设有若干个均匀间隔的凹槽、贯通槽另一侧的内壁凸起有若干个均匀间隔的凸块，所述若干个均匀间隔的凸块与若干个均匀间隔的凹槽形成呈“S”形的所述曲线流槽。

4.根据权利要求3所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述若干条曲线流槽的底部设置有若干块均匀间隔的隔板。

5.根据权利要求1所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述升降机构包括用于放置所述铁盘的升降板、用于驱动所述升降板的滚珠丝杆、安装于所述第一支架的两块支撑板，所述支撑板的前端设置有直线导轨，所述直线导轨设置有可滑动的滑块，所述升降板的两端通过所述滑块可滑动地安装于所述直线导轨，且所述升降板通过螺母连接板与所述滚珠丝杆驱动连接；所述滚珠丝杆的顶部和底部均设置有轴承座，且所述滚珠丝杆的底端设置有用于驱动所述滚珠丝杆转动的传动轮。

6.根据权利要求5所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述直线导轨的内侧设置有沉降感应器，所述直线导轨的外侧设置有最高点感应器和最低点感应器。

7.根据权利要求5所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述第一支架的底部设置有用于驱动所述传动轮的步进电机。

8.根据权利要求1所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述第一支架安装有用于电气控制的配电箱。

9.根据权利要求1所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述铁盘为呈长方体的箱体，且该箱体的顶面、内侧面均开口。

10.根据权利要求1所述的电池碳棒自动装盘机，其特征在于：所述送料装置的外围、装盘装置的外围均设置有有机玻璃罩。

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