CN207873270U - 铸件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铸件切割机，包括安装台和其上的机架，以及安装台上设置的固定组件和设置在机架上的切割组件，所述切割组件包括动力机构、转轴及其上的锯片，还包括一个可调节转轴高度的升降装置，转轴上的锯片为至少两个，且锯片之间距离可调；所述安装台上的固定组件包括固定待切割铸件的左固定组件和右固定组件。本实用新型的切割机可以分别从几个位置对铸件进行切割，在对切割铸件要求的切割数量及间距不同时，可以通过改变锯片数量和更换限距套管进行调整；需要不同的切割深度时，只需要控制液压缸的升降就可以控制上切割组件的位置；调节丝杠就可调节左固定组件和右固定组件的位置，固定待切割铸件。

Description

铸件切割机

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，特别是指一种铸件切割机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

以往的重力铸造，一次铸造一个零件，切割浇口时浇口直接切掉，不损伤零件，为了生产产量的增加，如今采用低压铸造方式，两个铸件一个浇口，一般切割机切割时，需要切割两次，在一模多件切割一件后，另外的零件随浇口一起掉落，铸件很容易受损。

实用新型内容

本实用新型提出一种铸件切割机，能够一次性对铸件进行多重切割，且能对管状铸件进行旋转切割，提高了效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铸件切割机，包括安装台和其上的机架，以及安装台上设置的固定组件和设置在机架上的切割组件，所述切割组件包括动力机构、转轴及其上的锯片，还包括一个可调节转轴高度的升降装置，转轴上的锯片为至少两个，且锯片之间距离可调；所述安装台上的固定组件包括固定待切割铸件的左固定组件和右固定组件，且左固定组件和右固定组件对称设置，均包括固定支架上及其连接的电机、变速器及其带动的三角卡爪；所述机架顶部中间位置设有一个雾化喷头，每个液压缸与水平转轴连接处的下方都设有一个可调节角度的喷管。

作为优选，所述左固定组件和右固定组件各通过一个水平移动装置设置在安装台上，所述水平移动装置为手摇操控的丝杠，且丝杠固定在安装台上，其末端连接固定支架，固定支架底部设有滑块，安装台上开有与其匹配的滑槽。

作为优选，所述锯片通过支座固定在转轴上，且支座之间设有可更换不同长度的限距套管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：切割机可以分别从几个位置对铸件进行切割，在对切割铸件要求的切割数量及间距不同时，可以通过改变锯片数量和更换限距套管进行调整；需要不同的切割深度时，只需要控制液压缸的升降就可以控制上切割组件的位置；调节丝杠就可调节左固定组件和右固定组件的位置，固定待切割铸件。当铸件为圆柱形或均匀的管状且要绕其一周均匀切割沟槽时，就可以开启固定组件上的电机，调节变速器到适当的速度，三角卡爪固定铸件旋转，液压缸控制切割组件下降到指定位置进行切割，这样保证各个位置的切割深度均匀，且间距固定，减少误差。

雾化喷头可以随时开启，清除切割时产生的粉末灰尘并且降温，也可以辅助开启喷管，对切割点进行喷水降温除尘，保证不影响操作人员的尺寸判断，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图中：1、安装台；2、机架；3、支座；4、转轴；5、限距套管；6、锯片；7、液压缸；8、丝杠；9、喷管；10、雾化喷头；11、固定支架；12、电机；13、变速器；14、三角卡爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种铸件切割机，包括安装台1和其上的机架2，以及安装台1上设置的固定组件和设置在机架2上的切割组件，所述切割组件包括动力机构、转轴4及其上的锯片6，还包括一个可调节转轴4高度的升降装置，转轴4上的锯片6为至少两个，且锯片6之间距离可调；所述安装台1上的固定组件包括固定待切割铸件的左固定组件和右固定组件，且左固定组件和右固定组件对称设置，均包括固定支架11上及其连接的电机12、变速器13及其带动的三角卡爪14；所述机架2顶部中间位置设有一个雾化喷头10，每个液压缸7与水平转轴4连接处的下方都设有一个可调节角度的喷管9。

作为优选，所述左固定组件和右固定组件各通过一个水平移动装置设置在安装台1上，所述水平移动装置为手摇操控的丝杠8，且丝杠8固定在安装台1上，其末端连接固定支架11，固定支架11底部设有滑块，安装台1上开有与其匹配的滑槽。

作为优选，所述锯片6通过支座3固定在转轴4上，且支座3之间设有可更换不同长度的限距套管5。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：切割机可以分别从几个位置对铸件进行切割，在对切割铸件要求的切割数量及间距不同时，可以通过改变锯片6数量和更换限距套管5进行调整；需要不同的切割深度时，只需要控制液压缸7的升降就可以控制上切割组件的位置；调节丝杠8就可调节左固定组件和右固定组件的位置，固定待切割铸件。当铸件为圆柱形或均匀的管状且要绕其一周均匀切割沟槽时，就可以开启固定组件上的电机12，调节变速器13到适当的速度，三角卡爪14固定铸件旋转，液压缸7控制切割组件下降到指定位置进行切割，这样保证各个位置的切割深度均匀，且间距固定，减少误差。

雾化喷头10可以随时开启，清除切割时产生的粉末灰尘并且降温，也可以辅助开启喷管9，对切割点进行喷水降温除尘，保证不影响操作人员的尺寸判断，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸件切割机，包括安装台（1）和其上的机架（2），以及安装台（1）上设置的固定组件和设置在机架（2）上的切割组件，其特征在于：所述切割组件包括动力机构、转轴（4）及其上的锯片（6），还包括一个可调节转轴（4）高度的升降装置，转轴（4）上的锯片（6）为至少两个，且锯片（6）之间距离可调；所述安装台（1）上的固定组件包括固定待切割铸件的左固定组件和右固定组件，且左固定组件和右固定组件对称设置，均包括固定支架（11）上及其连接的电机（12）、变速器（13）及其带动的三角卡爪（14）；所述机架（2）顶部中间位置设有一个雾化喷头（10），每个液压缸（7）与水平转轴（4）连接处的下方都设有一个可调节角度的喷管（9）。

2.根据权利要求1所述的铸件切割机，其特征在于：所述左固定组件和右固定组件各通过一个水平移动装置设置在安装台（1）上，所述水平移动装置为手摇操控的丝杠（8），且丝杠（8）固定在安装台（1）上，其末端连接固定支架（11），固定支架（11）底部设有滑块，安装台（1）上开有与其匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的铸件切割机，其特征在于：所述锯片（6）通过支座（3）固定在转轴（4）上，且支座（3）之间设有可更换不同长度的限距套管（5）。