CN108927570B - 一种导轨制作用飞锯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导轨制作用飞锯装置，包括工作台，所述工作台的顶端拐角处固定连接有四组立柱，且四组立柱的顶端均与支撑板固定连接，所述工作台的顶端活动连接有输送滚轴，且输送滚轴的顶端设置有导轨本体。该导轨制作用飞锯装置，操作人员将导轨本体的一端平放至输送滚轴的顶端，在输送滚轴上推动导轨本体调整到需要锯割的位置，此刻在气缸的作用下推动第二推块向上移动，越过凹槽与导轨本体的底端接触继续推动导轨本体与卡块的底端槽内接触实现锯割时稳固的作用，卡块向上移动的同时配合第一推块压缩支撑套内部的弹簧组件，将导轨本体靠近锯割机构的底部切割端，实现导轨切割过程中的稳固效果，有利于提高切割时的精准度。
Description
技术领域
本发明属于电梯导轨制作技术领域，具体涉及一种导轨制作用飞锯装置。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，楼层的高度也越来越高，为了满足高楼层的正常使用要求，电梯的使用率也越来越高。电梯是以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。
电梯导轨在整个生产加工的过程中均十分严格，目前在电梯导轨飞锯加工的过程中容易造成飞锯的端面与电梯导轨锯割时的稳定性较差，影响电梯导轨飞锯的精准性，因此，为了提高电梯导轨时的稳定性需要一种导轨制作用飞锯装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导轨制作用飞锯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导轨制作用飞锯装置，包括工作台，所述工作台的顶端拐角处固定连接有四组立柱，且四组立柱的顶端均与支撑板固定连接，所述工作台的顶端活动连接有输送滚轴，且输送滚轴的顶端设置有导轨本体，所述支撑板的顶端固定连接有锯割机构，所述支撑板的底端固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端贯穿支撑套延伸至支撑套的内部，所述支撑套内侧壁之间固定连接有限位块，所述限位块的下侧，且支撑杆的底端固定连接有第一推块，所述支撑套的内部底端固定连接有弹簧组件，所述支撑套的底端固定连接有卡块，所述工作台的底端固定连接有气缸，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述气缸的顶部伸缩端贯穿工作台延伸至凹槽的内部与第二推块固定连接。
此项设置用于将导轨本体的一端平放至输送滚轴的顶端，在输送滚轴上推动导轨本体调整到需要锯割的位置，此刻在气缸的作用下推动第二推块向上移动，越过凹槽与导轨本体的底端接触继续推动导轨本体与卡块的底端槽内接触实现锯割时稳固的作用，卡块向上移动的同时配合第一推块压缩支撑套内部的弹簧组件，将导轨本体靠近锯割机构的底部切割端，实现导轨切割过程中的稳固效果。
优选的，所述第二推块的下侧，且凹槽的内部底端对称固定连接有两组橡胶材质的第二推块。
此项设置用于方便对下落的第二推块起到减震缓冲的作用。
优选的，所述第二推块与卡块呈垂直位置对称设置，且第二推块的顶端固定连接有减震橡胶垫。
此项设置用于在推动上端导轨本体时起到保护导轨本体表面的目的，配合垂直设置的卡块使用有利于提高导轨本体卡入到卡块内部时的准确性。
优选的，所述卡块为凹字形结构，且卡块底端槽内的间隙宽度大于导轨本体的截面宽度。
优选的，所述限位块之间的间隙宽度小于第一推块的长度。
此项设置用于限位块配合第一推块的使用可防止支撑杆与支撑套分离。
优选的，所述输送滚轴在工作台的顶端呈水平位置设置有四组。
此项设置用于提高导轨本体在输送滚轴上送料时的流畅性，在使用时便捷安全。
本发明的技术效果和优点：该导轨制作用飞锯装置，操作人员将导轨本体的一端平放至输送滚轴的顶端，在输送滚轴上推动导轨本体调整到需要锯割的位置，此刻在气缸的作用下推动第二推块向上移动，越过凹槽与导轨本体的底端接触继续推动导轨本体与卡块的底端槽内接触实现锯割时稳固的作用，卡块向上移动的同时配合第一推块压缩支撑套内部的弹簧组件，将导轨本体靠近锯割机构的底部切割端，实现导轨切割过程中的稳固效果，有利于提高切割时的精准度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的B处放大图；
图5为本发明的卡块示意图。
图中：1工作台、2立柱、3支撑板、4输送滚轴、5导轨本体、6锯割机构、7支撑杆、8支撑套、9限位块、10第一推块、11弹簧组件、12卡块、13凹槽、14气缸、15第二推块、16减震块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种导轨制作用飞锯装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端拐角处固定连接有四组立柱2，且四组立柱2的顶端均与支撑板3固定连接，所述工作台1的顶端活动连接有输送滚轴4，且输送滚轴4的顶端设置有导轨本体5，所述支撑板3的顶端固定连接有锯割机构6，所述支撑板3的底端固定连接有支撑杆7，且支撑杆7的底端贯穿支撑套8延伸至支撑套8的内部，所述支撑套8内侧壁之间固定连接有限位块9，所述限位块9的下侧，且支撑杆7的底端固定连接有第一推块10，所述支撑套8的内部底端固定连接有弹簧组件11，所述支撑套8的底端固定连接有卡块12，所述工作台1的底端固定连接有气缸14，所述工作台1的顶端开设有凹槽13，所述气缸14的顶部伸缩端贯穿工作台1延伸至凹槽13的内部与第二推块15固定连接。优选的，
具体的，所述第二推块15的下侧，且凹槽13的内部底端对称固定连接有两组橡胶材质的第二推块15。
具体的，所述第二推块15与卡块12呈垂直位置对称设置，且第二推块15的顶端固定连接有减震橡胶垫。
具体的，所述卡块12为凹字形结构，且卡块12底端槽内的间隙宽度大于导轨本体5的截面宽度。
具体的，所述限位块9之间的间隙宽度小于第一推块10的长度。
具体的，所述输送滚轴4在工作台1的顶端呈水平位置设置有四组。
该导轨制作用飞锯装置，在使用时，操作人员将导轨本体5的一端平放至输送滚轴4的顶端，在输送滚轴4上推动导轨本体5调整到需要锯割的位置，此刻在气缸14的作用下推动第二推块15向上移动，越过凹槽13与导轨本体5的底端接触继续推动导轨本体5与卡块12的底端槽内接触实现锯割时稳固的作用，卡块12向上移动的同时配合第一推块10压缩支撑套8内部的弹簧组件11，将导轨本体5靠近锯割机构6的底部切割端，实现导轨切割过程中的稳固效果，有利于提高切割时的精准度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导轨制作用飞锯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端拐角处固定连接有四组立柱(2)，且四组立柱(2)的顶端均与支撑板(3)固定连接，所述工作台(1)的顶端活动连接有输送滚轴(4)，且输送滚轴(4)的顶端设置有导轨本体(5)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有锯割机构(6)，所述支撑板(3)的底端固定连接有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的底端贯穿支撑套(8)延伸至支撑套(8)的内部，所述支撑套(8)内侧壁之间固定连接有限位块(9)，所述支撑杆(7)的底端固定连接有第一推块(10)，第一推块(10)位于所述限位块(9)的下侧，所述支撑套(8)的内部底端固定连接有弹簧组件(11)，所述支撑套(8)的底端固定连接有卡块(12)，所述工作台(1)的底端固定连接有气缸(14)，所述工作台(1)的顶端开设有凹槽(13)，所述气缸(14)的顶部伸缩端贯穿工作台(1)延伸至凹槽(13)的内部与第二推块(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种导轨制作用飞锯装置，其特征在于：所述凹槽(13)的内部底端对称固定连接有两组橡胶材质的减震块(16)，减震块(16)位于所述第二推块(15)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种导轨制作用飞锯装置，其特征在于：所述第二推块(15)与卡块(12)呈垂直位置对称设置，且第二推块(15)的顶端固定连接有减震橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种导轨制作用飞锯装置，其特征在于：所述卡块(12)为凹字形结构，且卡块(12)底端槽内的间隙宽度大于导轨本体(5)的截面宽度。
5.根据权利要求1所述的一种导轨制作用飞锯装置，其特征在于：所述限位块(9)之间的间隙宽度小于第一推块(10)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种导轨制作用飞锯装置，其特征在于：所述输送滚轴(4)在工作台(1)的顶端呈水平位置设置有四组。
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