CN203636278U - 一种安全带导管切割智能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全带导管切割智能夹具，包括底板，底板安装于水平面上，底板上设有定位板，定位板上设有凹槽，待切管件放置于定位板上设有凹槽中，待切管件上设有检测端和压紧端；待切管件上的压紧端一侧设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸安装在底板上，旋转压紧气缸的输出端设有压板，压板与底板平面平行，压板位于待切管件上设有压紧端的正上方；待切管件上的检测端一侧设有固定座，固定座安装于底板上，固定座上设有检测头，检测头检测端正对于待切管件上的检测端，固定座上还设有推动气缸，推动气缸输出端与检测头连接固定；本实用新型能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，提高加工效率。

Description

一种安全带导管切割智能夹具

技术领域

本实用新型属激光加工领域，具体的说是一种安全带导管切割智能夹具。

背景技术

随着科学技术的发展,传统的切割方法向高精度、高效率和高灵活性的方向发展,激光切割技术应运而生。三维激光切割具有加工精度高、切缝不变形、切口无毛刺、切割速度快、热影响小的优点，所以与之配套的切割夹具就显得尤为重要，夹具的结构将直接影响激光切割的质量和生产效率，所以对夹具结构设计的合理性显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述同类技术不足，本实用新型目的是提供一种安全带导管切割智能夹具，能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，而且该安全带导管切割智能夹具能快速更换，满足不同工件的装夹要求，提高生产效率，降低成本。

为了解决上述的技术问题，本实用新型设计了一种安全带导管切割智能夹具，包括底板，底板安装于水平面上，底板上设有定位板，定位板上设有凹槽，凹槽的形状与待切管件的形状配套，待切管件放置于定位板上设有凹槽中，待切管件上设有检测端和压紧端,定位板远离压紧端的一侧设有至少两个螺钉，螺钉的轴线与底板平面平行，定位板上设有螺纹孔，且定位板与螺钉螺纹配合；

待切管件上的压紧端一侧设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸安装在底板上，且旋转压紧气缸的轴心线与底板平面垂直，旋转压紧气缸的输出端设有压板，压板与底板平面平行，压板位于待切管件上设有压紧端的正上方；

待切管件上的检测端一侧设有固定座，固定座安装于底板上，固定座上设有检测头，检测头检测端正对于待切管件上的检测端，固定座上还设有推动气缸，推动气缸输出端与检测头连接固定。

采用了上述的技术方案，能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，提高生产效率，降低成本，而且结构简单，安装方便，减少人工的工作量，提高自动化水平。

本实用新型的进一步限定技术方案是：

前述的安全带导管切割智能夹具，螺钉与定位板之间设有弹簧，且弹簧套设在螺钉上。

前述的安全带导管切割智能夹具，固定座上设有内孔，固定座套设在检测头上，内孔与检测头采用间隙配合。

前述的安全带导管切割智能夹具，底板上还设有至少三个定位销孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，而且该安全带导管切割智能夹具能快速更换，满足不同工件的装夹要求，提高生产效率，降低成本，而且本实用新型结构简单，安装方便，减少人工的工作量，提高自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1俯视图；

其中：1-底板，2-定位板，3-检测头，4-压板，5-旋转压紧气缸，6-推动气缸，7-定位销孔，8-待切管件，9-弹簧，10-螺钉，11-固定座，12-检测端，13-压紧端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

实施例1

如图1和图2所示：本实施例提供了一种安全带导管切割智能夹具，包括底板1，底板1安装于水平面上，底板1上设有定位板2，定位板2上设有凹槽，凹槽的形状与待切管件8的形状配套，待切管件8放置于定位板2上设有凹槽中，待切管件8上设有检测端12和压紧端13,定位板2远离压紧端13的一侧设有两个螺钉10，螺钉10的轴线与底板1平面平行，定位板2上设有螺纹孔，且定位板2与螺钉10螺纹配合，螺钉10与定位板2之间设有弹簧9，且弹簧9套设在螺钉10上；

待切管件8上的压紧端13一侧设有旋转压紧气缸5，旋转压紧气缸5安装在底板1上，且旋转压紧气缸5的轴心线与底板1平面垂直，旋转压紧气缸5的输出端设有压板4，压板4与底板1平面平行，压板4位于待切管件8上设有压紧端13的正上方；

待切管件8上的检测端12一侧设有固定座11，固定座11安装于底板1上，固定座11上设有检测头3，检测头3检测端正对于待切管件8上的检测端12，固定座11上还设有推动气缸6，推动气缸6输出端与检测头3连接固定,固定座11上设有内孔，固定座11套设在检测头3上，内孔与检测头3采用间隙配合, 底板1上还设有三个定位销孔7。

本实施例的工作过程为：先旋转螺钉10固定在一合适的位置，人工操作将待切管件8放置于定位板2上，然后自动启动旋转压紧气缸5，用压板4将待切管件8压紧固定，然后启动推动气缸6带动检测头3在固定座11上设有的内孔移动，检测头3伸向待切管件8上的检测端12，并将对其检测尺寸是否合格，如果合格，将继续后续工序，如果为不合格产品，系统将自动发出报警，提示更换零件。

这样，本实施例能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，而且该安全带导管切割智能夹具能快速更换，满足不同工件的装夹要求，提高生产效率，降低成本，而且本实用新型结构简单，安装方便，减少人工的工作量，提高自动化水平。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种安全带导管切割智能夹具，包括底板（1）和待切管件（8），其特征在于：所述底板（1）安装于水平面上，所述底板（1）上设有定位板（2），所述定位板（2）上设有凹槽，所述凹槽的形状与待切管件（8）的形状配套，所述待切管件（8）放置于所述定位板（2）上设有凹槽中，所述待切管件（8）上设有检测端（12）和压紧端（13）,所述定位板（2）远离压紧端（13）的一侧设有至少两个螺钉（10），所述螺钉（10）的轴线与底板（1）平面平行，所述定位板（2）上设有螺纹孔，且所述定位板（2）与螺钉（10）螺纹配合；

所述待切管件（8）上的压紧端（13）一侧设有旋转压紧气缸（5），所述旋转压紧气缸（5）安装在底板（1）上，且所述旋转压紧气缸（5）的轴心线与底板（1）平面垂直，所述旋转压紧气缸（5）的输出端设有压板（4），所述压板（4）与底板（1）平面平行，所述压板（4）位于待切管件（8）上设有压紧端（13）的正上方；

所述待切管件（8）上的检测端（12）一侧设有固定座（11），所述固定座（11）安装于底板（1）上，所述固定座（11）上设有检测头（3），所述检测头（3）检测端正对于待切管件（8）上的检测端（12），所述固定座（11）上还设有推动气缸（6），所述推动气缸（6）输出端与检测头（3）连接固定。

2.根据权利要求1所述的安全带导管切割智能夹具，其特征在于：所述螺钉（10）与定位板（2）之间设有弹簧（9），且所述弹簧（9）套设在螺钉（10）上。

3.根据权利要求1所述的安全带导管切割智能夹具，其特征在于：所述固定座（11）上设有内孔，所述固定座（11）套设在检测头（3）上，所述内孔与检测头（3）采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述的安全带导管切割智能夹具，其特征在于：所述底板（1）上还设有至少三个定位销孔（7）。

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