CN213257450U - 一种铝材定距裁切节能环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体揭示了一种铝材定距裁切节能环保装置，包括加工台，加工台顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有进料框架，进料框架正面和背面的中央均螺纹连接有快拆螺栓，加工台顶部且靠近右侧的中央位置处开设有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块顶部的左侧固定连接有定位板，滑块顶部且靠近左侧的中央位置处开设有通孔，通孔的内部活动插接有插销，导向滑槽内壁的底部沿水平方向等距离开设有定位插孔，加工台顶部且靠近进料框架右侧的中央位置处开设有切割槽；本实用新型代替了传统通过用电设备调整切割装置的裁切方式，减少了用电设备的数量，耗电量小，实现了节能环保的目的。

Description

一种铝材定距裁切节能环保装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及了一种铝材定距裁切节能环保装置。

背景技术

目前铝型材的切割定距是通过移动刀具来实现的，刀具由多个液压缸或气缸推动进行往复运动，这种切割装置使用到的用电设备过多，还需要控制器对气缸等设备进行控制，涉及的电路连接复杂，耗费电量大，不够节能环保，而且维护起来也相对复杂，因此需要设计一种铝材定距裁切节能环保装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝材定距裁切节能环保装置，具备用电量小、节能环保等优点，解决了传统切割设备耗电量大的问题。

本实用新型的铝材定距裁切节能环保装置，包括加工台，所述加工台顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有进料框架，所述进料框架左侧的中央开设有进料口，所述进料框架正面和背面的中央均螺纹连接有快拆螺栓，所述加工台顶部且靠近右侧的中央位置处开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部的左侧固定连接有定位板，所述滑块顶部且靠近左侧的中央位置处开设有通孔，所述通孔的内部活动插接有插销，所述导向滑槽内壁的底部沿水平方向等距离开设有定位插孔，所述加工台顶部且靠近进料框架右侧的中央位置处开设有切割槽，所述加工台正面和背面且与切割槽中心对应的位置处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中央固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端底部贯穿顶板并固定连接有切割装置。

本实用新型的铝材定距裁切节能环保装置，其中加工台顶部且靠近导向滑槽正面的位置处设置有刻度线，刻度线的初始位置与切割槽的中心处于同一垂直面，该结构设置，方便工作人员调整切割长度。

本实用新型的铝材定距裁切节能环保装置，其中两个快拆螺栓分别贯穿进料框架内壁的正面和背面，两个快拆螺栓相对的一侧均固定连接有定位压板，所述定位压板靠近进料框架中心的一侧固定连接有橡胶垫，该结构设置，能够对铝材起到夹持、定位的作用，保证铝材切割面平整。

本实用新型的铝材定距裁切节能环保装置，其中滑块的形状结构与导向滑槽的形状结构相契合，所述定位板的底部与加工台的顶部处于同一水平面，该结构设置，使得滑块只能沿水平方向进行移动，起到了导向作用。

本实用新型的铝材定距裁切节能环保装置，其中定位板右侧且靠近顶部的中央位置处开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有橡胶垫，该结构设置，方便工作人员拉动定位板进行调节。

本实用新型的铝材定距裁切节能环保装置，其中加工台顶部正面和背面且与切割槽中心对应的位置处均固定连接有挡料板，所述加工台底部且与切割槽中心对应的位置处设置有收料箱，该结构设置，使得加工产生的碎屑能够得到收集，避免碎屑四处溅射。

本实用新型的铝材定距裁切节能环保装置，其中切割装置包括保护壳，保护壳的顶部与电动伸缩杆输出端的底部相固定连接，保护壳的内部通过轴承转动连接有切割盘，切割盘的底部延伸至保护壳底部之外，保护壳右侧且与切割盘对应的位置处安装有电机，电机的输出端与切割盘右侧的中央位置处相固定连接，切割盘的中心与切割槽的中心处于同一垂面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在加工台顶部设置的导向滑槽，配合导向滑槽中设置的滑块，使得与滑块相连的定位板能够沿导向滑槽进行滑动，通过在滑块顶部设置的通孔，配合导向滑槽中设置的定位插孔，使得定位板能够在插销的作用下固定住，通过在加工台顶部且靠近导向滑槽正面处设置的刻度线，配合刻度线的初始位置与切割槽中心对应的设置，能够保证定位板左侧与切割槽中心的位置时刻相同，进而保证了裁切下来的铝材长度都相同，实现了顶距离裁切的目的，代替了传统通过用电设备调整切割装置的裁切方式，减少了用电设备的数量，耗电量小，实现了节能环保的目的。

2、本实用新型通过在进料框架正面和背面设置的快拆螺栓，配合快拆螺栓上设置的定位压板和橡胶垫，能够对铝材起到夹持、定位的作用，保证铝材切割面平整，通过在定位板右侧顶部设置的通槽，配合通槽内部设置的橡胶垫，方便工作人员拉动定位板进行调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型加工台俯视结构示意图；

图3为本实用新型切割装置右视结构示意图；

图4为本实用新型进料框架左视结构示意图；

图5为本实用新型定位板立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、进料框架；21、快拆螺栓；22、定位压板；23、橡胶垫；3、导向滑槽；4、定位插孔；5、定位板；51、通槽；6、滑块；61、通孔；7、插销；8、切割槽；9、挡料板；10、支撑板；11、顶板；12、电动伸缩杆；13、保护壳；14、切割盘；15、电机；16、收料箱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的铝材定距裁切节能环保装置，包括加工台1，加工台1顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有进料框架2，进料框架2左侧的中央开设有进料口，进料框架2正面和背面的中央均螺纹连接有快拆螺栓21，加工台1顶部且靠近右侧的中央位置处开设有导向滑槽3，导向滑槽3的内部滑动连接有滑块6，滑块6顶部的左侧固定连接有定位板5，滑块6顶部且靠近左侧的中央位置处开设有通孔61，通孔61的内部活动插接有插销7，导向滑槽3内壁的底部沿水平方向等距离开设有定位插孔4，加工台1顶部且靠近进料框架2右侧的中央位置处开设有切割槽8，加工台1正面和背面且与切割槽8中心对应的位置处均固定连接有支撑板10，两个支撑板10之间的顶部固定连接有顶板11，顶板11顶部的中央固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端底部贯穿顶板11并固定连接有切割装置。

加工台1顶部且靠近导向滑槽3正面的位置处设置有刻度线，刻度线的初始位置与切割槽8的中心处于同一垂直面，该结构设置，方便工作人员调整切割长度。

两个快拆螺栓21分别贯穿进料框架2内壁的正面和背面，两个快拆螺栓21相对的一侧均固定连接有定位压板22，定位压板22靠近进料框架2中心的一侧固定连接有橡胶垫23，该结构设置，能够对铝材起到夹持、定位的作用，保证铝材切割面平整。

滑块6的形状结构与导向滑槽3的形状结构相契合，定位板5的底部与加工台1的顶部处于同一水平面，该结构设置，使得滑块6只能沿水平方向进行移动，起到了导向作用。

定位板5右侧且靠近顶部的中央位置处开设有通槽51，通槽51的内壁固定连接有橡胶垫23，该结构设置，方便工作人员拉动定位板5进行调节。

加工台1顶部正面和背面且与切割槽8中心对应的位置处均固定连接有挡料板9，加工台1底部且与切割槽8中心对应的位置处设置有收料箱16，该结构设置，使得加工产生的碎屑能够得到收集，避免碎屑四处溅射。

切割装置包括保护壳13，保护壳13的顶部与电动伸缩杆12输出端的底部相固定连接，保护壳13的内部通过轴承转动连接有切割盘14，切割盘14的底部延伸至保护壳13底部之外，保护壳13右侧且与切割盘14对应的位置处安装有电机15，电机15的输出端与切割盘14右侧的中央位置处相固定连接，切割盘14的中心与切割槽8的中心处于同一垂面。

在使用本实用新型时，工作人员首选确定铝材所需要的长度，然后根据长度调整定位板5的位置，将定位板5的左侧与刻度线对应所需长度的位置处贴合，然后将插销7插入通孔61和定位插孔4的内部，完成对定位板5的固定，之后工作人员将铝材从进料框架2的左侧插入，将铝材的右端贴合到定位板5的左侧，并保证铝材与定位板5保持垂直，然后拧动两个快拆螺栓21，使快拆螺栓21上的橡胶垫23与铝材表面贴合，对铝材起到夹持限位的作用，最后工作人员启动电动伸缩杆12和电机15，使切割盘14对铝材进行切割，切割完后，工作人员只需向右推动剩下的铝材，然后重复上述操作即可再次进行切割，省时省力。

切割完成后，工作人员将加工台1上的碎屑扫入切割槽8中，使碎屑从切割槽8掉入收料箱16中。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材定距裁切节能环保装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有进料框架(2)，所述进料框架(2)左侧的中央开设有进料口，所述进料框架(2)正面和背面的中央均螺纹连接有快拆螺栓(21)，所述加工台(1)顶部且靠近右侧的中央位置处开设有导向滑槽(3)，所述导向滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)顶部的左侧固定连接有定位板(5)，所述滑块(6)顶部且靠近左侧的中央位置处开设有通孔(61)，所述通孔(61)的内部活动插接有插销(7)，所述导向滑槽(3)内壁的底部沿水平方向等距离开设有定位插孔(4)，所述加工台(1)顶部且靠近进料框架(2)右侧的中央位置处开设有切割槽(8)，所述加工台(1)正面和背面且与切割槽(8)中心对应的位置处均固定连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)顶部的中央固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端底部贯穿顶板(11)并固定连接有切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝材定距裁切节能环保装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部且靠近导向滑槽(3)正面的位置处设置有刻度线，刻度线的初始位置与切割槽(8)的中心处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种铝材定距裁切节能环保装置，其特征在于：两个所述快拆螺栓(21)分别贯穿进料框架(2)内壁的正面和背面，两个快拆螺栓(21)相对的一侧均固定连接有定位压板(22)，所述定位压板(22)靠近进料框架(2)中心的一侧固定连接有橡胶垫(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材定距裁切节能环保装置，其特征在于：所述滑块(6)的形状结构与导向滑槽(3)的形状结构相契合，所述定位板(5)的底部与加工台(1)的顶部处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种铝材定距裁切节能环保装置，其特征在于：所述定位板(5)右侧且靠近顶部的中央位置处开设有通槽(51)，所述通槽(51)的内壁固定连接有橡胶垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材定距裁切节能环保装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部正面和背面且与切割槽(8)中心对应的位置处均固定连接有挡料板(9)，所述加工台(1)底部且与切割槽(8)中心对应的位置处设置有收料箱(16)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材定距裁切节能环保装置，其特征在于：切割装置包括保护壳(13)，所述保护壳(13)的顶部与电动伸缩杆(12)输出端的底部相固定连接，所述保护壳(13)的内部通过轴承转动连接有切割盘(14)，所述切割盘(14)的底部延伸至保护壳(13)底部之外，所述保护壳(13)右侧且与切割盘(14)对应的位置处安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端与切割盘(14)右侧的中央位置处相固定连接，所述切割盘(14)的中心与切割槽(8)的中心处于同一垂面。

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