CN110076393A - 用于螺栓的倒角机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺栓的倒角机构，包括支架，设置在支架上的倒角平台，在支架上设有支撑座，在支撑座的顶部固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有圆盘，在倒角平台内开设有出料端开口的进料槽形孔，在倒角平台的顶面开设有与进料槽形孔一端相连通的进料竖槽，在倒角平台的侧面固定有推料气缸，在进料槽形孔内设置有与推料气缸的活塞轴相固定的推料板，在倒角平台的底面固定有举升气缸，在倒角平台的中部固定有竖直圆形孔，在竖直圆形孔的内壁上均匀固定有导向滑槽，在导向滑槽内设置有滑块，在滑块的顶端与所述导向滑槽的顶壁之间固定有复位弹簧。本发明的结构设置合理，可以保证加工的安全性，有利于提高加工的效率，适用性强且实用性好。

Description

用于螺栓的倒角机构

技术领域

本发明属于标准件加工设备技术领域，具体涉及一种用于螺栓的倒角机构。

背景技术

在螺栓的加工过程中通常需要对螺栓的头部进行倒角操作，以使其符合标准件的使用规定，现有技术中对螺栓进行倒角主要是采用纯手工加工，其虽然可以满足加工，但是其加工速度极慢，而且大大增加了工人的劳动强度，同时也会存在较大的安全隐患，并且也会存在人为误差，严重影响倒角的质量，难以满足大批量的加工需求，也有采用车床进行倒角操作，在使用时需要人工先将螺栓进行固定在车床上，再进行倒角操作，其固定操作较为繁琐，会严重影响加工的效率，同时经常性的人工更换操作，也会存在较大的安全隐患，故而适用性和实用性也一定程度上受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于螺栓的倒角机构。

实现本发明目的的技术方案是一种用于螺栓的倒角机构，包括支架，设置在所述支架上的倒角平台，在所述支架上设有支撑座，在所述支撑座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机处于倒角平台的正上方，在所述驱动电机的主轴上固定有圆盘，在所述圆盘的底面均匀固定有倒角刀具，在所述倒角平台内开设有出料端开口的进料槽形孔，在所述倒角平台的顶面开设有与所述进料槽形孔一端相连通的进料竖槽，在所述倒角平台的侧面固定有推料气缸，所述推料气缸设置在出料槽形孔的进料一端，在所述进料槽形孔内设置有与所述推料气缸的活塞轴相固定的推料板，在所述倒角平台的底面固定有举升气缸，在所述倒角平台的中部固定有竖直圆形孔，所述竖直圆形孔与所述进料槽形孔相连通，所述竖直圆形孔下行倒角圆盘的中心线正下方，所述举升气缸处于竖直圆形孔的正下方，在所述竖直圆形孔的内壁上均匀固定有导向滑槽，所述导向滑槽的底端深度大于顶端深度，在所述竖直圆形孔内设置有与导向滑槽数量相同的定位夹板，在所述导向滑槽内设置有滑块，所述定位夹板的背面通过筋杆固定在所述滑块上，在所述滑块的顶端与所述导向滑槽的顶壁之间固定有复位弹簧，在所述举升气缸的活塞轴顶端固定有圆形抵压块，螺栓工件经推料气缸推送至竖直圆形孔内，所述举升气形缸上升，将螺栓工件向上顶起，在举升气缸持续上升时，所述圆形抵压块的顶面抵压在定位夹板的底面并使定位夹板向上移动，由于导向滑槽的底端深度大于顶端深度从使在定位夹板向上移动时使逐渐夹紧在螺栓工件的表面，再经过驱动电机带动圆盘转动，使倒角刀具完成倒角加工。

在所述支架上设置有竖向调节燕尾槽，所述支撑座的端部通过燕尾滑块设置在所述竖向调节燕尾槽内，在所述燕尾滑块的底端与所述竖向调节燕尾槽的底壁之间固定有升降调节气缸。

在所述定位夹板的夹压面上均匀固定有防滑纹槽。

在所述支架上固定有外接气泵接口、电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、推料气缸控制按钮、举升气缸控制开关和升降调节气缸控制按钮。

所述进料槽形孔的宽度与螺栓的直径相同。

在所述进料槽形孔的底壁上设置有凹腔，所述圆形抵压块在下降时处于所述凹腔内并使圆形抵压块的顶面与进料槽形孔的底壁处于同一平面上。

在所述进料槽形孔的内壁上设置有限位弹片，所述限位弹片处于竖直圆形孔与出料端之间。采用此结构，可以防止螺栓工件发生偏位，在使用时，加工完成的螺栓会在推料气缸的作用下被后续的待加工螺栓推离竖直圆形孔，在限位弹片的作用下依次贴合，随着后续的加工，由于推料气缸的作用力大于限位弹片的抵压力，从而将最前面的从进料槽形孔的出料端推离。

本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，操作便捷，其将放料处与倒角处相分离，从而可以保证加工的安全性，同时采用此结构，可以减少人工定位的操作，有利于提高加工的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。

见图1，一种用于螺栓的倒角机构，包括支架1，设置在所述支架上的倒角平台2，在所述支架上设有支撑座3，在所述支撑座的顶部固定有驱动电机4，所述驱动电机处于倒角平台的正上方，在所述驱动电机的主轴上固定有圆盘5，在所述圆盘的底面均匀固定有倒角刀具6，在所述倒角平台内开设有出料端开口的进料槽形孔7，在所述倒角平台的顶面开设有与所述进料槽形孔一端相连通的进料竖槽8，在所述倒角平台的侧面固定有推料气缸9，所述推料气缸设置在出料槽形孔的进料一端，在所述进料槽形孔内设置有与所述推料气缸的活塞轴相固定的推料板10，在所述倒角平台的底面固定有举升气缸11，在所述倒角平台的中部固定有竖直圆形孔12，所述竖直圆形孔与所述进料槽形孔相连通，所述竖直圆形孔下行倒角圆盘的中心线正下方，所述举升气缸处于竖直圆形孔的正下方，在所述竖直圆形孔的内壁上均匀固定有导向滑槽13，所述导向滑槽的底端深度大于顶端深度，在所述竖直圆形孔内设置有与导向滑槽数量相同的定位夹板14，在所述导向滑槽内设置有滑块15，所述定位夹板的背面通过筋杆16固定在所述滑块上，通过筋杆相连接，滑块在移动时通过筋杆的移动，从而可以满足导向滑槽两端深度不同的使用需求，在所述滑块的顶端与所述导向滑槽的顶壁之间固定有复位弹簧17，在所述举升气缸的活塞轴顶端固定有圆形抵压块18，螺栓工件经推料气缸推送至竖直圆形孔内，所述举升气形缸上升，将螺栓工件向上顶起，在举升气缸持续上升时，所述圆形抵压块的顶面抵压在定位夹板的底面并使定位夹板向上移动，由于导向滑槽的底端深度大于顶端深度从使在定位夹板向上移动时使逐渐夹紧在螺栓工件的表面，再经过驱动电机带动圆盘转动，使倒角刀具完成倒角加工。

在所述支架上设置有竖向调节燕尾槽19，所述支撑座的端部通过燕尾滑块20设置在所述竖向调节燕尾槽内，在所述燕尾滑块的底端与所述竖向调节燕尾槽的底壁之间固定有升降调节气缸21。

在所述定位夹板的夹压面上均匀固定有防滑纹槽。由于防滑纹槽较细，故未详细标识，但并不影响技术人员的理解与实现。

在所述支架上固定有外接气泵接口23、电源插头24和开关面板22，所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、推料气缸控制按钮、举升气缸控制开关和升降调节气缸控制按钮。

所述进料槽形孔的宽度与螺栓的直径相同。

在所述进料槽形孔的内壁上设置有限位弹片26，所述限位弹片处于竖直圆形孔与出料端之间。采用此结构，可以防止螺栓工件发生偏位，在使用时，加工完成的螺栓会在推料气缸的作用下被后续的待加工螺栓推离竖直圆形孔，在限位弹片的作用下依次贴合，随着后续的加工，由于推料气缸的作用力大于限位弹片的抵压力，从而将最前面的从进料槽形孔的出料端推离。

在所述进料槽形孔的底壁上设置有凹腔25，所述圆形抵压块在下降时处于所述凹腔内并使圆形抵压块的顶面与进料槽形孔的底壁处于同一平面上。从而不会影响工件的正常推进。

本发明的结构设置合理，操作便捷，其将放料处与倒角处相分离，从而可以保证加工的安全性，同时采用此结构，可以减少人工定位的操作，有利于提高加工的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，且电路连接采用现有技术常规方式，故在此不再作出具体叙述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于螺栓的倒角机构，包括支架，设置在所述支架上的倒角平台，在所述支架上设有支撑座，在所述支撑座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机处于倒角平台的正上方，在所述驱动电机的主轴上固定有圆盘，在所述圆盘的底面均匀固定有倒角刀具，其特征在于：在所述倒角平台内开设有出料端开口的进料槽形孔，在所述倒角平台的顶面开设有与所述进料槽形孔一端相连通的进料竖槽，在所述倒角平台的侧面固定有推料气缸，所述推料气缸设置在出料槽形孔的进料一端，在所述进料槽形孔内设置有与所述推料气缸的活塞轴相固定的推料板，在所述倒角平台的底面固定有举升气缸，在所述倒角平台的中部固定有竖直圆形孔，所述竖直圆形孔与所述进料槽形孔相连通，所述竖直圆形孔下行倒角圆盘的中心线正下方，所述举升气缸处于竖直圆形孔的正下方，在所述竖直圆形孔的内壁上均匀固定有导向滑槽，所述导向滑槽的底端深度大于顶端深度，在所述竖直圆形孔内设置有与导向滑槽数量相同的定位夹板，在所述导向滑槽内设置有滑块，所述定位夹板的背面通过筋杆固定在所述滑块上，在所述滑块的顶端与所述导向滑槽的顶壁之间固定有复位弹簧，在所述举升气缸的活塞轴顶端固定有圆形抵压块，螺栓工件经推料气缸推送至竖直圆形孔内，所述举升气形缸上升，将螺栓工件向上顶起，在举升气缸持续上升时，所述圆形抵压块的顶面抵压在定位夹板的底面并使定位夹板向上移动，由于导向滑槽的底端深度大于顶端深度从使在定位夹板向上移动时使逐渐夹紧在螺栓工件的表面，再经过驱动电机带动圆盘转动，使倒角刀具完成倒角加工。

2.根据权利要求1所述的用于螺栓的倒角机构，其特征在于：在所述支架上设置有竖向调节燕尾槽，所述支撑座的端部通过燕尾滑块设置在所述竖向调节燕尾槽内，在所述燕尾滑块的底端与所述竖向调节燕尾槽的底壁之间固定有升降调节气缸。

3.根据权利要求2所述的用于螺栓的倒角机构，其特征在于：在所述定位夹板的夹压面上均匀固定有防滑纹槽。

4.根据权利要求3所述的用于螺栓的倒角机构，其特征在于：在所述支架上固定有外接气泵接口、电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、推料气缸控制按钮、举升气缸控制开关和升降调节气缸控制按钮。

5.根据权利要求4所述的用于螺栓的倒角机构，其特征在于：所述进料槽形孔的宽度与螺栓的直径相同。

6.根据权利要求5所述的用于螺栓的倒角机构，其特征在于：在所述进料槽形孔的内壁上设置有限位弹片，所述限位弹片处于竖直圆形孔与出料端之间。

7.根据权利要求6所述的用于螺栓的倒角机构，其特征在于：在所述进料槽形孔的底壁上设置有凹腔，所述圆形抵压块在下降时处于所述凹腔内并使圆形抵压块的顶面与进料槽形孔的底壁处于同一平面上。