CN218591544U - 一种精确上料的自动化冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请属于冲压机技术领域，公开了一种精确上料的自动化冲压机，包括工作台，工作台的顶部左侧固定连接有支架，支架的顶部固定连接有气缸一，气缸一的输出端贯穿支架的顶部并固定连接有固定块，固定块的底端面开设有安装槽，安装槽的内部安装有冲压头，冲压头的外部对称开设有限位槽，固定块的外部对称开设有与安装槽相通的插孔一，插孔一的内部设置有相适配的插杆一，插杆一的一端延伸到限位槽的内部，插杆一的另一端开设有矩形孔，固定块的上方设置有用于锁定插杆一的锁定机构，解决了现有的自动化冲压机的冲压头不便于安装和拆卸更换，所以冲压头一旦损坏就会影响公司的生产效率的问题。

Description

一种精确上料的自动化冲压机

技术领域

本申请涉及冲压机技术领域，更具体地说，涉及一种精确上料的自动化冲压机。

背景技术

冲压机就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的自动化冲压机的冲压头不便于安装和拆卸更换，所以冲压头一旦损坏就会影响公司的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种精确上料的自动化冲压机。

本申请提供如下的技术方案：一种精确上料的自动化冲压机，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿支架的顶部并固定连接有固定块，所述固定块的底端面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有冲压头，所述冲压头的外部对称开设有限位槽，所述固定块的外部对称开设有与安装槽相通的插孔一，所述插孔一的内部设置有相适配的插杆一，所述插杆一的一端延伸到限位槽的内部，所述插杆一的另一端开设有矩形孔，所述固定块的上方设置有用于锁定插杆一的锁定机构。

通过上述技术方案，解决了现有的自动化冲压机的冲压头不便于安装和拆卸更换，所以冲压头一旦损坏就会影响公司的生产效率的问题。

进一步的，所述锁定机构包括固定环，所述气缸一的输出端外部套设有固定环，所述固定环的外部对称固定连接有连杆，所述固定块的顶端面对称开设有与插孔一相通的插孔二，所述插孔二的内部设置有相适配的插杆二，所述插杆二的顶端与连杆固定连接，所述插杆一上开设有限位孔，所述插杆二的底端贯穿限位孔，其中一个所述插杆二和固定块之间通过螺栓安装。

通过上述技术方案，可将插杆一锁定，提升冲压头安装的稳定性。

进一步的，所述所述插孔一的内壁开设有固定槽，所述插杆二的底端延伸至固定槽的内部。

通过上述技术方案，提升插杆二的稳定性，间接的提高了锁定机构对插杆二的锁定的牢固性。

进一步的，所述工作台的顶端面中部对称固定连接有支撑板二，两个所述支撑板二的之间左侧固定连接有支撑板一，两个所述支撑板二的之间右侧设置有两个固定连接在工作台顶端面的支撑板三，所述工作台的顶部右侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推板。

通过上述技术方案，实现自动化上料工作，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

进一步的，所述支撑板一的左侧设置有固定连接于工作台顶端面的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接块，所述工作台的顶部左侧对称设置有限位板，两个所述限位板的之间固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有滑块，所述工作台的顶端面开设有与滑块相适配的滑槽，靠近所述电动推杆的限位板与连接块固定连接。

通过上述技术方案，利用限位板和挡板对板材件进行限位，提高板材件上料的精准性，避免板材件发生偏移。

进一步的，所述支架的一侧设置有控制器，所述气缸一、气缸二和电动推杆均通过导线与控制器电性连接。

通过上述技术方案，实现自动化操作，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)需要拆卸更换冲压头时，拧转螺栓，解除对插杆二的固定，提住固定环向上移动，从而使得两个插杆二向上移动，使得插杆二移出限位孔的内部，解除对插杆一的限位，然后通过矩形孔将插杆一向外侧拉动，使得插杆一的一端移出限位槽的内部，从而可将冲压头进行更换。

(2)推板推动板材件时，两个支撑板二可对板材件进行限位，在推动的过程中，板材件进入到两个限位板的之间，当两个支撑板二不对板材件进行限位时，此时两个限位板板材件进行限位，使得板材件的运行轨迹更加精准，而挡板也可对板材件的最终上料位置进行定位，综上，提高了板材件上料的精准性，避免板材件发生偏移。

(3)本申请可实现自动化上下料工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的结构部分结构左侧视图；

图3为本申请的结构冲压头和固定块连接示意图；

图中标号说明：

1、工作台；2、控制器；3、支架；4、气缸一；5、冲压头；6、挡板；7、滑槽；8、限位板；9、电动推杆；10、固定块；11、支撑板一；12、支撑板二；13、支撑板三；14、推板；15、气缸二；16、限位槽；17、插孔一；18、固定槽；19、插杆一；20、插孔二；21、螺栓；22、插杆二；23、固定环；24、连杆；25、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精确上料的自动化冲压机，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有气缸一4，气缸一4工作可带动冲压头5上下移动，气缸一4的输出端贯穿支架3的顶部并固定连接有固定块10，固定块10的底端面开设有安装槽25，安装槽25的内部安装有冲压头5，冲压头5的外部对称开设有限位槽16，固定块10的外部对称开设有与安装槽25相通的插孔一17，插孔一17的内部设置有相适配的插杆一19，插杆一19的一端延伸到限位槽16的内部，安装冲压头5时，将冲压头5插入到安装槽25的内部，然后将插杆一19插入到插孔一17的内部，并使得插杆一19的一端插入到限位槽16的内部，从而可对冲压头5进行限位固定，然后再将两个插杆二22插入到插孔二20的内部，并使得插杆二22插入到插杆一19上开设的限位孔内部，对插杆一19进行锁定，然后拧转螺栓21转动将其中一个插杆二22固定，避免插杆二22移动，进一步提升对插杆一19锁定的牢固性，插杆一19的另一端开设有矩形孔，固定块10的上方设置有用于锁定插杆一19的锁定机构，本文中所提及的电器均通过外部电源连接供电。

请参阅图1和图3，锁定机构包括固定环23，气缸一4的输出端外部套设有固定环23，固定环23的外部对称固定连接有连杆24，固定块10的顶端面对称开设有与插孔一17相通的插孔二20，插孔二20的内部设置有相适配的插杆二22，插杆二22可将插杆一19锁定，从而避免插杆一19松动，提升冲压头5安装的稳定性，插杆二22的顶端与连杆24固定连接，插杆一19上开设有限位孔，插杆二22的底端贯穿限位孔，其中一个插杆二22和固定块10之间通过螺栓21安装，拧转螺栓21，解除对插杆二22的固定，提住固定环23向上移动，从而使得两个插杆二22向上移动，解除对插杆一19的限位，然后通过矩形孔将插杆一19向外侧拉动，从而可将冲压头5进行更换。

请参阅图3，插孔一17的内壁开设有固定槽18，插杆二22的底端延伸至固定槽18的内部，这样可对插杆二22的底端进行限位，提高了插杆二22对插杆一19锁定的效果。

请参阅图1-2，工作台1的顶端面中部对称固定连接有支撑板二12，两个支撑板二12的之间左侧固定连接有支撑板一11，两个支撑板二12的之间右侧设置有两个固定连接在工作台1顶端面的支撑板三13，工作台1的顶部右侧设置有气缸二15，气缸二15的输出端固定连接有推板14，气缸二15工作推动推板14移动，推板14从两个支撑板三13的之间推动板材件移动到上料位置，然后推板14移动到原位，当最下面的一块板材件被推走时，上一块板材件因重力的原因落下，从而实现自动化上料工作。

请参阅图1，支撑板一11的左侧设置有固定连接于工作台1顶端面的电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有连接块，工作台1的顶部左侧对称设置有限位板8，推板14推动板材件时，两个支撑板二12可对板材件进行限位，在推动的过程中，板材件进入到两个限位板8的之间，当两个支撑板二12不对板材件进行限位时，此时两个限位板8对板材件进行限位，使得板材件的运行轨迹更加精准，而挡板6也可对板材件的最终上料位置进行定位，综上，提高了板材件上料的精准性，避免板材件发生偏移，两个限位板8的之间固定连接有挡板6，挡板6的底部固定连接有滑块，滑块设置在滑槽7的内部，从而可对挡板6进行限位，进一步提高了挡板6的稳定性，工作台1的顶端面开设有与滑块相适配的滑槽7，靠近电动推杆9的限位板8与连接块固定连接，冲压完成之后，控制器2控制电动推杆9工作推动限位板8，从而可将工作台1顶面的板材件推出，从而实现自动化下料工作。

请参阅图1，支架3的一侧设置有控制器2，气缸一4、气缸二15和电动推杆9均通过导线与控制器2电性连接，实现自动化操作，减少工作人员的工作量。

本申请实施例一种的实施原理为：需要拆卸冲压头5时，拧转螺栓21，解除对插杆二22的固定，提住固定环23向上移动，从而使得两个插杆二22向上移动，使得插杆二22移出限位孔的内部，解除对插杆一19的限位，然后通过矩形孔将插杆一19向外侧拉动，使得插杆一19的一端移出限位槽16的内部，从而可将冲压头5进行更换，上料时，控制器2控制气缸二15工作推动推板14移动，推板14从两个支撑板三13的之间推动板材件移动到上料位置，然后推板14移动到原位，当最下面的一块板材件被推走时，上一块板材件因重力的原因落下，从而实现自动化上料工作，推板14推动板材件时，两个支撑板二12可对板材件进行限位，在推动的过程中，板材件进入到两个限位板8的之间，当两个支撑板二12不对板材件进行限位时，此时两个限位板8对板材件进行限位，使得板材件的运行轨迹更加精准，而挡板6也可对板材件的最终上料位置进行定位，上料完成，控制器2控制气缸一4进行冲压工作，冲压完成后，控制器2控制电动推杆9工作推动限位板8，从而可将工作台1顶面的板材件推出，从而实现自动化下料工作，然后控制器2再控制气缸二15工作实现上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精确上料的自动化冲压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端贯穿支架(3)的顶部并固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底端面开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内部安装有冲压头(5)，所述冲压头(5)的外部对称开设有限位槽(16)，所述固定块(10)的外部对称开设有与安装槽(25)相通的插孔一(17)，所述插孔一(17)的内部设置有相适配的插杆一(19)，所述插杆一(19)的一端延伸到限位槽(16)的内部，所述插杆一(19)的另一端开设有矩形孔，所述固定块(10)的上方设置有用于锁定插杆一(19)的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种精确上料的自动化冲压机，其特征在于：所述锁定机构包括固定环(23)，所述气缸一(4)的输出端外部套设有固定环(23)，所述固定环(23)的外部对称固定连接有连杆(24)，所述固定块(10)的顶端面对称开设有与插孔一(17)相通的插孔二(20)，所述插孔二(20)的内部设置有相适配的插杆二(22)，所述插杆二(22)的顶端与连杆(24)固定连接，所述插杆一(19)上开设有限位孔，所述插杆二(22)的底端贯穿限位孔，其中一个所述插杆二(22)和固定块(10)之间通过螺栓(21)安装。

3.根据权利要求2所述的一种精确上料的自动化冲压机，其特征在于：所述插孔一(17)的内壁开设有固定槽(18)，所述插杆二(22)的底端延伸至固定槽(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精确上料的自动化冲压机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端面中部对称固定连接有支撑板二(12)，两个所述支撑板二(12)的之间左侧固定连接有支撑板一(11)，两个所述支撑板二(12)的之间右侧设置有两个固定连接在工作台(1)顶端面的支撑板三(13)，所述工作台(1)的顶部右侧设置有气缸二(15)，所述气缸二(15)的输出端固定连接有推板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种精确上料的自动化冲压机，其特征在于：所述支撑板一(11)的左侧设置有固定连接于工作台(1)顶端面的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有连接块，所述工作台(1)的顶部左侧对称设置有限位板(8)，两个所述限位板(8)的之间固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的底部固定连接有滑块，所述工作台(1)的顶端面开设有与滑块相适配的滑槽(7)，靠近所述电动推杆(9)的限位板(8)与连接块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精确上料的自动化冲压机，其特征在于：所述支架(3)的一侧设置有控制器(2)，所述气缸一(4)、气缸二(15)和电动推杆(9)均通过导线与控制器(2)电性连接。

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