CN116441369A - 一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，包括加工台板、下压机构和调节机构；所述下压机构包括支撑板、下驱固架和冲压端，所述支撑板固定连接在加工台板的上表面，所述下驱固架固定连接在支撑板的顶端，所述冲压端滑动连接在支撑板的内侧；所述调节机构包括固定轴、竖向滑板、翻转铰柄、下压板、滑槽杆、连杆滑板和调节螺杆，所述固定轴固定连接在加工台板的底侧面，所述竖向滑板滑动连接在固定轴的内侧，本发明，具有实用性强和方便调整冲压弯折角度的特点。
Description
技术领域
本发明涉及极耳冲压弯折技术领域，具体为一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备。
背景技术
电池极耳是锂离子电池中的一种重要组件,电池分为正极与负极,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，而极耳在加工时，需要将裁剪成等尺寸的极耳通过冲压的方式，将其弯折，用于将锂离子电池串联或并联成一个整体。
申请号为CN201720562114.4的专利公开了一种应用于锂离子电池电芯装配辅助设备技术领域的锂离子电池电芯极耳弯折装置，所述的锂离子电池电芯极耳弯折装置的压板与装置基座活动连接，压板下方位置的装置基座上的凹槽内设置压整面，电池电芯设置为能够放置在装置基座上的结构，压板下压时，压板下表面设置为能够抵靠在压整面上的结构，该专利所述的锂离子电池电芯极耳弯折装置，结构简单，能够方便快捷地对电芯极耳进行弯折处理，确保正极极耳与负极极耳处于同一平面，确保弯折质量符合电池生产需求，有效提高电芯极耳弯折良品率，降低电池生产成本，但该专利还存在，将板材弯折成不同角度时，需要对弯折冲压的模具进行更换调整的问题，因此，设计实用性强和方便调整冲压弯折角度的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，包括加工台板、下压机构和调节机构；所述下压机构包括支撑板、下驱固架和冲压端，所述支撑板固定连接在加工台板的上表面，所述下驱固架固定连接在支撑板的顶端，所述冲压端滑动连接在支撑板的内侧；所述调节机构包括固定轴、竖向滑板、翻转铰柄、下压板、滑槽杆、连杆滑板和调节螺杆，所述固定轴固定连接在加工台板的底侧面，所述竖向滑板滑动连接在固定轴的内侧，所述翻转铰柄转动连接在固定轴的轴体外侧，所述下压板设置在翻转铰柄的内侧面，所述滑槽杆固定连接在下压板的上表面，所述连杆滑板滑动连接在滑槽杆的内侧，所述调节螺杆螺纹连接在连杆滑板的侧面，所述竖向滑板的底端内部滑动连接有竖向滑杆，且竖向滑杆的外侧设置有施压弹簧，所述竖向滑杆底端与下压板固定连接，所述下压板的侧面开设有贯穿至另一侧面的腰槽，且腰槽内滑动连接有滑动压杆，并且滑动压杆与翻转铰柄底端滑动连接，所述翻转铰柄的顶端内侧固定连接有导向压板，所述调节螺杆与加工台板底侧转动连接，通过上述结构，通过下驱固架顶端设置的驱动液压杆驱动下压，推动冲压端向下移动，对切割好的板材进行施压，并通过施压，让板材与下方的竖向滑板接触，当竖向滑板受压时，通过挤压竖向滑板底端的弹簧，让竖向滑板向下压板靠近，并让竖向滑板顶面下移后与两侧的导向压板对齐，进而通过翻转铰柄对导向压板进行支撑，当板材在冲压端的下压作用下贴合竖向滑板顶面及导向压板的侧面，通过对翻转铰柄顶侧固定的导向压板进行调整，来控制板材受压弯折的偏移角度，通过转动调节螺杆，进而让调节螺杆通过外侧螺纹，拉动连杆滑板顺着滑槽杆滑动，进而通过滑槽杆拉动下压板上下移动，随后通过下压板竖向移动推动翻转铰柄改变两侧之间的夹角。
根据上述技术方案，所述支撑板的前侧设置有上料装置，所述上料装置包括放料机构和推料机构，所述放料机构包括存板槽、联动压杆、梯形挡块、复位弹簧、导向滑板，所述存板槽固定连接在支撑板的侧面，所述联动压杆固定连接在冲压端的侧面，所述梯形挡块滑动连接在存板槽的前后两侧，所述导向滑板固定连接在存板槽的侧面，所述复位弹簧固定连接在导向滑板的后侧面，所述推料机构包括液压推杆和推动板，所述液压推杆固定连接在加工台板的前侧面，所述推动板固定连接在液压推杆的后侧面，所述导向滑板（与梯形挡块滑动连接，所述复位弹簧的后侧面与梯形挡块的前侧面固定连接，所述推动板的整体形状为L形，通过上述结构，当冲压端向下移动的同时，通过冲压端移动带动侧面的联动压杆一同向下移动，而联动压杆下移时，通过联动压杆的底端推动压梯形挡块向外侧移动，并挤压复位弹簧，并让梯形挡块顺着导向滑板滑动，此时存板槽内剪裁好的等尺寸板材将不再受到梯形挡块的阻挡，向下掉落至推动板的侧面，并通过液压推杆延伸推动推动板，将板材推动到指定位置，由于液压推杆延伸至存板槽的后侧，让存板槽内的其他板材无法继续下落，当液压推杆收缩复位时，液压推杆收缩到存板槽的前侧面，将不会通过推动板挡住存板槽下方端口。
根据上述技术方案，所述液压推杆的底侧设置有过滤除尘装置，所述过滤除尘装置包括吸气机构和过滤机构，所述吸气机构包括延伸连杆、活塞推杆、活塞筒，所述延伸连杆固定连接在液压推杆的底侧后端，所述活塞推杆固定连接在延伸连杆的后侧末端，所述活塞筒固定连接在加工台板的底面，所述过滤机构包括连接气管和弧形滤网，所述连接气管的固定连接在活塞筒的侧面，且连接气管向内贯穿至活塞筒的内部，所述弧形滤网设置在活塞筒的后侧面，所述活塞筒与活塞推杆滑动连接，所述弧形滤网整体形状为弧形，且弧形两侧边缘设置有转轴，且转轴与活塞筒侧壁转动连接，所述连接气管顶端延伸至导向压板侧面，通过上述结构，当液压推杆处于收缩状态时，通过液压推杆侧面延伸连杆拉动活塞推杆移动，进而让活塞筒的内侧压强增大，压强增大会让空气套能过连接气管进入到活塞筒内侧平衡压强，利用空气流动将竖向滑板顶面及其侧面的导向压板表面颗粒杂物吸附或吹掉，同时当空气进入到活塞筒的内部时，通过连接气管末端流出时，吹出的空气将挤压弧形滤网产生形变弯曲，进而让弧形滤网向当前弯曲方向的相反方向弯曲，进而让弧形滤网不再贴合连接气管末端，当活塞筒内的空气需通过连接气管排出时，此时弧形滤网与连接气管末端贴合，并让排出的空气通过弧形滤网侧面。
根据上述技术方案，所述加工台板的顶面设置有检测装置，所述检测装置包括检测端、夹持板、弹力弹簧和下料转盘，所述检测端固定连接在加工台板的顶面后侧，所述夹持板滑动连接在检测端的侧面，所述弹力弹簧固定连接在夹持板的后端侧面，所述下料转盘转动连接在加工台板下方，所述下料转盘位于检测端的前侧面正下方，所述下料转盘的转轴处连接有电机，所述下料转盘的前侧面设置有弧形撑板，所述检测端的侧面开设有工件穿孔，所述弹力弹簧的内侧端与检测端固定连接，通过上述结构，由于需要通过冲压将板材弯曲，仅通过一次施压，会让弯折处仍处于弧形，通过多次弯折让板材弯折处从弧形状态转变成弯折状态，并通过液压推杆延伸推动多个施压的板材向后移动，并通过夹持板对弯折好的零件进行导向，防止在移动过程中产生偏移，影响后续检测，让加工完成的弯折板件通过检测端侧面的工件穿孔，穿过工件穿孔的工件则视为合格，未能穿过的零件将通过外置控制设备控制下料转盘转动，让下料转盘侧面竖向与加工台板上方料口对齐，让未合格零件向下掉落，完成此步骤后，再通过下料转盘回转复位。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明，通过设置有竖向滑板、翻转铰柄、下压板、滑槽杆、连杆滑板、调节螺杆，利用结构转动调整结构之间的转动，进而通过转动调整翻转铰柄之间的角度变化，改变角度变化调整压板弯折的角度，以方便根据需求进行调整；
本发明，通过设置有存板槽、联动压杆、梯形挡块、复位弹簧、导向滑板、液压推杆、推动板，利用结构下压控制板材下落到指定位置，并通过结构推动将其推动到指定的位置，通过控制推动板与存板槽底部端口的距离变化，来控制厚度，进而通过控制板材堆叠厚度的方式控制板材推送数量的作用；
本发明，通过设置有延伸连杆、活塞推杆、活塞筒、连接气管、弧形滤网，防止对板材进行挤压时，颗粒物渣增大板材与导向压板之间的间隙，继而影响板材正常的弯折角度，从而影响加工精度和成品效果，利用弧形滤网对空气中的杂质进行过滤，进而利用空气排出将板材上的灰尘吹掉；
本发明，通过设置有检测端、夹持板、弹力弹簧、下料转盘，利用结构推动对加工好的零件进行检测，通过让零件穿过对应形状的槽，来判断零件加工是否达到要求，可通过此结构简化操控步骤，提升加工效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的加工台板内侧结构示意图；
图3是本发明调节机构的结构示意图；
图4是本发明上料装置的结构示意图；
图5是本发明图4中A的放大结构示意图；
图6是本发明过滤除尘装置的结构示意图；
图7是本发明检测装置的结构示意图；
图中：1、加工台板；2、支撑板；3、下驱固架；4、冲压端；5、上料装置；51、存板槽；52、联动压杆；53、梯形挡块；54、复位弹簧；55、导向滑板；56、液压推杆；57、推动板；6、过滤除尘装置；61、延伸连杆；62、活塞推杆；63、活塞筒；64、连接气管；65、弧形滤网；7、固定轴；8、检测装置；81、检测端；82、夹持板；83、弹力弹簧；84、下料转盘；9、竖向滑板；10、翻转铰柄；11、下压板；12、滑槽杆；13、连杆滑板；14、调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，包括加工台板1、下压机构和调节机构；下压机构包括支撑板2、下驱固架3和冲压端4，支撑板2固定连接在加工台板1的上表面，下驱固架3固定连接在支撑板2的顶端，冲压端4滑动连接在支撑板2的内侧；调节机构包括固定轴7、竖向滑板9、翻转铰柄10、下压板11、滑槽杆12、连杆滑板13和调节螺杆14，固定轴7固定连接在加工台板1的底侧面，竖向滑板9滑动连接在固定轴7的内侧，翻转铰柄10转动连接在固定轴7的轴体外侧，下压板11设置在翻转铰柄10的内侧面，滑槽杆12固定连接在下压板11的上表面，连杆滑板13滑动连接在滑槽杆12的内侧，调节螺杆14螺纹连接在连杆滑板13的侧面，竖向滑板9的底端内部滑动连接有竖向滑杆，且竖向滑杆的外侧设置有施压弹簧，竖向滑杆底端与下压板11固定连接，下压板11的侧面开设有贯穿至另一侧面的腰槽，且腰槽内滑动连接有滑动压杆，并且滑动压杆与翻转铰柄10底端滑动连接，翻转铰柄10的顶端内侧固定连接有导向压板，调节螺杆14与加工台板1底侧转动连接，通过上述结构，通过下驱固架3顶端设置的驱动液压杆驱动下压，推动冲压端4向下移动，对切割好的板材进行施压，并通过施压，让板材与下方的竖向滑板9接触，当竖向滑板9受压时，通过挤压竖向滑板9底端的弹簧，让竖向滑板9向下压板11靠近，并让竖向滑板9顶面下移后与两侧的导向压板对齐，进而通过翻转铰柄10对导向压板进行支撑，当板材在冲压端4的下压作用下贴合竖向滑板9顶面及导向压板的侧面，通过对翻转铰柄10顶侧固定的导向压板进行调整，来控制板材受压弯折的偏移角度，通过转动调节螺杆14，进而让调节螺杆14通过外侧螺纹，拉动连杆滑板13顺着滑槽杆12滑动，进而通过滑槽杆12拉动下压板11上下移动，随后通过下压板11竖向移动推动翻转铰柄10改变两侧之间的夹角，利用结构转动调整结构之间的转动，进而通过转动调整翻转铰柄10之间的角度变化，改变角度变化调整压板弯折的角度，以方便根据需求进行调整。
支撑板2的前侧设置有上料装置5，上料装置5包括放料机构和推料机构，放料机构包括存板槽51、联动压杆52、梯形挡块53、复位弹簧54、导向滑板55，存板槽51固定连接在支撑板2的侧面，联动压杆52固定连接在冲压端4的侧面，梯形挡块53滑动连接在存板槽51的前后两侧，导向滑板55固定连接在存板槽51的侧面，复位弹簧54固定连接在导向滑板55的后侧面，推料机构包括液压推杆56和推动板57，液压推杆56固定连接在加工台板1的前侧面，推动板57固定连接在液压推杆56的后侧面，导向滑板55与梯形挡块53滑动连接，复位弹簧54的后侧面与梯形挡块53的前侧面固定连接，推动板57的整体形状为L形，通过上述结构，当冲压端4向下移动的同时，通过冲压端4移动带动侧面的联动压杆52一同向下移动，而联动压杆52下移时，通过联动压杆52的底端推动压梯形挡块53向外侧移动，并挤压复位弹簧54，并让梯形挡块53顺着导向滑板55滑动，此时存板槽51内剪裁好的等尺寸板材将不再受到梯形挡块53的阻挡，向下掉落至推动板57的侧面，并通过液压推杆56延伸推动推动板57，将板材推动到指定位置，由于液压推杆56延伸至存板槽51的后侧，让存板槽51内的其他板材无法继续下落，当液压推杆56收缩复位时，液压推杆56收缩到存板槽51的前侧面，将不会通过推动板57挡住存板槽51下方端口，利用结构下压控制板材下落到指定位置，并通过结构推动将其推动到指定的位置，通过控制推动板57与存板槽51底部端口的距离变化，来控制厚度，进而通过控制板材堆叠厚度的方式控制板材推送数量的作用。
工作原理：首先，通过下驱固架3顶端设置的驱动液压杆驱动下压，推动冲压端4向下移动，对切割好的板材进行施压，并通过施压，让板材与下方的竖向滑板9接触，当竖向滑板9受压时，通过挤压竖向滑板9底端的弹簧，让竖向滑板9向下压板11靠近，并让竖向滑板9顶面下移后与两侧的导向压板对齐，进而通过翻转铰柄10对导向压板进行支撑，当板材在冲压端4的下压作用下贴合竖向滑板9顶面及导向压板的侧面，通过对翻转铰柄10顶侧固定的导向压板进行调整，来控制板材受压弯折的偏移角度，通过转动调节螺杆14，进而让调节螺杆14通过外侧螺纹，拉动连杆滑板13顺着滑槽杆12滑动，进而通过滑槽杆12拉动下压板11上下移动，随后通过下压板11竖向移动推动翻转铰柄10改变两侧之间的夹角，利用结构转动调整结构之间的转动，进而通过转动调整翻转铰柄10之间的角度变化，改变角度变化调整压板弯折的角度，以方便根据需求进行调整；
当冲压端4向下移动的同时，通过冲压端4移动带动侧面的联动压杆52一同向下移动，而联动压杆52下移时，通过联动压杆52的底端推动压梯形挡块53向外侧移动，并挤压复位弹簧54，并让梯形挡块53顺着导向滑板55滑动，此时存板槽51内剪裁好的等尺寸板材将不再受到梯形挡块53的阻挡，向下掉落至推动板57的侧面，并通过液压推杆56延伸推动推动板57，将板材推动到指定位置，由于液压推杆56延伸至存板槽51的后侧，让存板槽51内的其他板材无法继续下落，当液压推杆56收缩复位时，液压推杆56收缩到存板槽51的前侧面，将不会通过推动板57挡住存板槽51下方端口，利用结构下压控制板材下落到指定位置，并通过结构推动将其推动到指定的位置，通过控制推动板57与存板槽51底部端口的距离变化，来控制厚度，进而通过控制板材堆叠厚度的方式控制板材推送数量。
实施例2：请参阅图6-7，在实施例一的基础上，本实施例中，液压推杆56的底侧设置有过滤除尘装置6，过滤除尘装置6包括吸气机构和过滤机构，吸气机构包括延伸连杆61、活塞推杆62、活塞筒63，延伸连杆61固定连接在液压推杆56的底侧后端，活塞推杆62固定连接在延伸连杆61的后侧末端，活塞筒63固定连接在加工台板1的底面，过滤机构包括连接气管64和弧形滤网65，连接气管64的固定连接在活塞筒63的侧面，且连接气管64向内贯穿至活塞筒63的内部，弧形滤网65设置在活塞筒63的后侧面，活塞筒63与活塞推杆62滑动连接，弧形滤网65整体形状为弧形，且弧形两侧边缘设置有转轴，且转轴与活塞筒63侧壁转动连接，连接气管64顶端延伸至导向压板侧面，通过上述结构，当液压推杆56处于收缩状态时，通过液压推杆56侧面延伸连杆61拉动活塞推杆62移动，进而让活塞筒63的内侧压强增大，压强增大会让空气套能过连接气管64进入到活塞筒63内侧平衡压强，利用空气流动将竖向滑板9顶面及其侧面的导向压板表面颗粒杂物吸附或吹掉，防止对板材进行挤压时，颗粒物渣增大板材与导向压板之间的间隙，继而影响板材正常的弯折角度，从而影响加工精度和成品效果，同时当空气进入到活塞筒63的内部时，通过连接气管64末端流出时，吹出的空气将挤压弧形滤网65产生形变弯曲，进而让弧形滤网65向当前弯曲方向的相反方向弯曲，进而让弧形滤网65不再贴合连接气管64末端，当活塞筒63内的空气需通过连接气管64排出时，此时弧形滤网65与连接气管64末端贴合，并让排出的空气通过弧形滤网65侧面，并利用弧形滤网65对空气中的杂质进行过滤，进而利用空气排出将板材上的灰尘吹掉。
加工台板1的顶面设置有检测装置8，检测装置8包括检测端81、夹持板82、弹力弹簧83和下料转盘84，检测端81固定连接在加工台板1的顶面后侧，夹持板82滑动连接在检测端81的侧面，弹力弹簧83固定连接在夹持板82的后端侧面，下料转盘84转动连接在加工台板1下方，下料转盘84位于检测端81的前侧面正下方，下料转盘84的转轴处连接有电机，下料转盘84的前侧面设置有弧形撑板，检测端81的侧面开设有工件穿孔，弹力弹簧83的内侧端与检测端81固定连接，通过上述结构，由于需要通过冲压将板材弯曲，仅通过一次施压，会让弯折处仍处于弧形，通过多次弯折让板材弯折处从弧形状态转变成弯折状态，并通过液压推杆56延伸推动多个施压的板材向后移动，并通过夹持板82对弯折好的零件进行导向，防止在移动过程中产生偏移，影响后续检测，让加工完成的弯折板件通过检测端81侧面的工件穿孔，穿过工件穿孔的工件则视为合格，未能穿过的零件将通过外置控制设备控制下料转盘84转动，让下料转盘84侧面竖向与加工台板1上方料口对齐，让未合格零件向下掉落，完成此步骤后，再通过下料转盘84回转复位，利用结构推动对加工好的零件进行检测，通过让零件穿过对应形状的槽，来判断零件加工是否达到要求，可通过此结构简化操控步骤，提升加工效率。
工作原理：当液压推杆56处于收缩状态时，通过液压推杆56侧面延伸连杆61拉动活塞推杆62移动，进而让活塞筒63的内侧压强增大，压强增大会让空气套能过连接气管64进入到活塞筒63内侧平衡压强，利用空气流动将竖向滑板9顶面及其侧面的导向压板表面颗粒杂物吸附或吹掉，防止对板材进行挤压时，颗粒物渣增大板材与导向压板之间的间隙，继而影响板材正常的弯折角度，从而影响加工精度和成品效果，同时当空气进入到活塞筒63的内部时，通过连接气管64末端流出时，吹出的空气将挤压弧形滤网65产生形变弯曲，进而让弧形滤网65向当前弯曲方向的相反方向弯曲，进而让弧形滤网65不再贴合连接气管64末端，当活塞筒63内的空气需通过连接气管64排出时，此时弧形滤网65与连接气管64末端贴合，并让排出的空气通过弧形滤网65侧面，并利用弧形滤网65对空气中的杂质进行过滤，进而利用空气排出将板材上的灰尘吹掉；
由于需要通过冲压将板材弯曲，仅通过一次施压，会让弯折处仍处于弧形，通过多次弯折让板材弯折处从弧形状态转变成弯折状态，并通过液压推杆56延伸推动多个施压的板材向后移动，并通过夹持板82对弯折好的零件进行导向，防止在移动过程中产生偏移，影响后续检测，让加工完成的弯折板件通过检测端81侧面的工件穿孔，穿过工件穿孔的工件则视为合格，未能穿过的零件将通过外置控制设备控制下料转盘84转动，让下料转盘84侧面竖向与加工台板1上方料口对齐，让未合格零件向下掉落，完成此步骤后，再通过下料转盘84回转复位，利用结构推动对加工好的零件进行检测，通过让零件穿过对应形状的槽，来判断零件加工是否达到要求，可通过此结构简化操控步骤，提升加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，包括加工台板（1）、下压机构和调节机构，其特征在于：
所述下压机构包括支撑板（2）、下驱固架（3）和冲压端（4），所述支撑板（2）固定连接在加工台板（1）的上表面，所述下驱固架（3）固定连接在支撑板（2）的顶端，所述冲压端（4）滑动连接在支撑板（2）的内侧；
所述调节机构包括固定轴（7）、竖向滑板（9）、翻转铰柄（10）、下压板（11）、滑槽杆（12）、连杆滑板（13）和调节螺杆（14），所述固定轴（7）固定连接在加工台板（1）的底侧面，所述竖向滑板（9）滑动连接在固定轴（7）的内侧，所述翻转铰柄（10）转动连接在固定轴（7）的轴体外侧，所述下压板（11）设置在翻转铰柄（10）的内侧面，所述滑槽杆（12）固定连接在下压板（11）的上表面，所述连杆滑板（13）滑动连接在滑槽杆（12）的内侧，所述调节螺杆（14）螺纹连接在连杆滑板（13）的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述竖向滑板（9）的底端内部滑动连接有竖向滑杆，且竖向滑杆的外侧设置有施压弹簧，所述竖向滑杆底端与下压板（11）固定连接，所述翻转铰柄（10）的顶端内侧固定连接有导向压板，所述调节螺杆（14）与加工台板（1）底侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述支撑板（2）的前侧设置有上料装置（5），所述上料装置（5）包括放料机构和推料机构，所述放料机构包括存板槽（51）、联动压杆（52）、梯形挡块（53）、复位弹簧（54）、导向滑板（55），所述存板槽（51）固定连接在支撑板（2）的侧面，所述联动压杆（52）固定连接在冲压端（4）的侧面，所述梯形挡块（53）滑动连接在存板槽（51）的前后两侧，所述导向滑板（55）固定连接在存板槽（51）的侧面，所述复位弹簧（54）固定连接在导向滑板（55）的后侧面。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述推料机构包括液压推杆（56）和推动板（57），所述液压推杆（56）固定连接在加工台板（1）的前侧面，所述推动板（57）固定连接在液压推杆（56）的后侧面。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述导向滑板（55）与梯形挡块（53）滑动连接，所述复位弹簧（54）的后侧面与梯形挡块（53）的前侧面固定连接，所述推动板（57）的整体形状为L形。
6.根据权利要求5所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述液压推杆（56）的底侧设置有过滤除尘装置（6），所述过滤除尘装置（6）包括吸气机构和过滤机构，所述吸气机构包括延伸连杆（61）、活塞推杆（62）和活塞筒（63），所述延伸连杆（61）固定连接在液压推杆（56）的底侧后端，所述活塞推杆（62）固定连接在延伸连杆（61）的后侧末端，所述活塞筒（63）固定连接在加工台板（1）的底面。
7.根据权利要求6所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述过滤机构包括连接气管（64）和弧形滤网（65），所述连接气管（64）的固定连接在活塞筒（63）的侧面，且连接气管（64）向内贯穿至活塞筒（63）的内部，所述弧形滤网（65）设置在活塞筒（63）的后侧面。
8.根据权利要求7所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述活塞筒（63）与活塞推杆（62）滑动连接，所述弧形滤网（65）整体形状为弧形，且弧形两侧边缘设置有转轴，且转轴与活塞筒（63）侧壁转动连接，所述连接气管（64）顶端延伸至导向压板侧面。
9.根据权利要求8所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述加工台板（1）的顶面设置有检测装置（8），所述检测装置（8）包括检测端（81）、夹持板（82）、弹力弹簧（83）和下料转盘（84），所述检测端（81）固定连接在加工台板（1）的顶面后侧，所述夹持板（82）滑动连接在检测端（81）的侧面，所述弹力弹簧（83）固定连接在夹持板（82）的后端侧面，所述下料转盘（84）转动连接在加工台板（1）下方。
10.根据权利要求9所述的一种用于锂离子电池生产的极耳弯折设备，其特征在于：所述下料转盘（84）位于检测端（81）的前侧面正下方，所述下料转盘（84）的转轴处连接有电机，所述下料转盘（84）的前侧面设置有弧形撑板，所述检测端（81）的侧面开设有工件穿孔，所述弹力弹簧（83）的内侧端与检测端（81）固定连接。
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