CN216501860U - 钣金件折弯冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金件折弯冲孔装置，涉及钣金件加工技术领域，本实用新型包括第一底座、折弯机构和冲孔机构，第一底座的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有工作台，工作台的顶端固定连接有L形支撑板，折弯机构包括安装在L形支撑板内侧顶端的固定气缸和折弯气缸和铰接在工作台一端的调节板，第一底座的顶端滑动连接有滑动块，滑动块的顶端转动连接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的顶端与调节板的底端转动连接，冲孔机构铰接在调节板的一侧面。本实用新型一种钣金件折弯冲孔装置，通过折弯机构可以实现钣金件的精准折弯功能，同时利用冲孔机构便于对不同折弯角度的钣金件进行冲孔作业。

Description

钣金件折弯冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工领域，特别涉及钣金件折弯冲孔装置。

背景技术

钣金件在生产的过程中，需要对其进行折弯和冲孔作业，现有的折弯机构在对钣金件进行折弯时，都是通过气缸控制冲板的下移位置来控制钣金件的折弯角度，因此很难精准的控制钣金的折弯角度，使得钣金件的加工精度不够高，另外用于钣金冲孔的冲孔机构不方便调节使用角度，从而对不同折弯角度的钣金件来说不方便进行冲孔作业，因此提出一种钣金件折弯冲孔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钣金件折弯冲孔装置，克服了现有技术的不足，通过折弯机构可以实现钣金件的精准折弯功能，同时利用冲孔机构便于对不同折弯角度的钣金件进行冲孔作业，具有方便控制钣金件的折弯角度以及方便对不同折弯角度的钣金件进行冲孔作业的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

钣金件折弯冲孔装置，包括第一底座、折弯机构和冲孔机构，所述第一底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有L形支撑板，所述折弯机构包括安装在L形支撑板内侧顶端的固定气缸和折弯气缸和铰接在工作台一端的调节板，所述第一底座的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端与调节板的底端转动连接，所述冲孔机构铰接在调节板的一侧面。

进一步的，所述L形支撑板的底端开设有输送口。

进一步的，所述固定气缸的气缸轴的一端固定连接有固定板，所述折弯气缸的气缸轴的一端转动连接有折弯板，所述折弯板的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与折弯气缸的气缸轴固定连接。

进一步的，所述调节板的内部开设有排渣内腔，所述调节板的顶端开设有冲槽，所述冲槽和排渣内腔连通，所述调节板的一端端面位于排渣内腔处开设有排渣口，所述排渣口处设置有卡接管，所述卡接管的外侧卡接有卡接套，所述卡接套的一端固定连接有收集袋。

进一步的，所述冲孔机构包括固定在第一底座一侧面的第二底座，铰接在调节板一侧面的翻转板，固定在翻转板底端的安装架以及安装在安装架上的冲孔气缸，所述翻转板的顶端开设有圆形孔，所述冲孔气缸的输出端固定连接有冲头。

进一步的，所述第二底座的顶端固定连接有承重杆，所述承重杆的顶端端面呈倾斜状且与翻转板的底端接触。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过折弯机构可以精准的将钣金件折弯至不同角度(0-90°)，提高钣金件的折弯精度。

本实用新型通过冲孔机构可以对不同折弯程度的钣金件进行冲孔，提高冲孔精度，同时利用排渣内腔可以将冲孔产生的钣金件废料排出至收集袋内进行自动回收，减少工作人员的工作量。

本实用新型具有方便控制钣金件的折弯角度以及方便对不同折弯角度的钣金件进行冲孔作业的特点。

附图说明

图1为一种钣金件折弯冲孔装置的立体结构示意图一；

图2为一种钣金件折弯冲孔装置的立体结构示意图二；

图3为一种钣金件折弯冲孔装置中折弯机构的侧视图；

图4为一种钣金件折弯冲孔装置中卡接套与卡接管的连接结构示意图。

图中：1、第一底座；101、滑槽；2、支撑柱；3、滑动块；4、螺纹筒；5、升降螺杆；6、收集袋；7、卡接套；8、调节板；801、冲槽；802、排渣内腔；9、折弯板；10、折弯气缸；11、复位弹簧；12、固定板；13、固定气缸；14、L形支撑板；15、工作台；16、第二底座；17、承重杆；18、翻转板；1801、圆形孔；19、冲孔气缸；20、冲头；21、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为钣金件折弯冲孔装置，包括第一底座1、折弯机构和冲孔机构，第一底座1的顶端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有工作台15，工作台15的顶端固定连接有L形支撑板14，折弯机构包括安装在L形支撑板14内侧顶端的固定气缸13和折弯气缸10和铰接在工作台15一端的调节板8，第一底座1的顶端开设有滑槽101，滑槽101内滑动连接有滑动块3，滑动块3的顶端转动连接有螺纹筒4，螺纹筒4的内部螺纹连接有升降螺杆5，升降螺杆5的顶端与调节板8的底端转动连接，冲孔机构铰接在调节板8的一侧面。

使用时，将钣金件至于工作台15上并穿过送料口，使得钣金件的折弯点至于工作台15和调节板8的铰接处，然后顺时针旋转螺纹筒4，使得升降螺杆5下移进而带动调节板8转动，调节板8转动至钣金件需要折弯的角度时，停止旋转螺纹筒4，然后启动折弯气缸10，折弯气缸10带动折弯板9下移，使得钣金件开始折弯当钣金件接触调节板8且无法继续折弯时，说明钣金件折弯作业完成，使得折弯板9复位，然后转动翻转板18，使得翻转板18与钣金件贴合，然后启动冲孔气缸19，利用冲头20可以实现对钣金件的冲孔功能，冲孔产生的废料会进入排渣内腔802中，由于排渣内腔802随着调节板8的转动呈倾斜状，顺着排渣内腔802可以滑落至收集袋6中实现自动收集功能，从而无需工作人员清扫废料，减少工作人员工作量。

L形支撑板14的底端开设有输送口，输送口便于钣金件输送至折弯机构处。

固定气缸13的气缸轴的一端固定连接有固定板12，折弯气缸10的气缸轴的一端转动连接有折弯板9，折弯板9的顶端固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的一端与折弯气缸10的气缸轴固定连接，折弯板9与气缸轴转动连接，使得折弯板9可以时刻贴合钣金板，保证折弯作业能够正常进行，复位弹簧11可以在折弯作业完成后，使得折弯板9恢复至水平状态。

调节板8的内部开设有排渣内腔802，调节板8的顶端开设有冲槽801，冲槽801和排渣内腔802连通，调节板8的一端端面位于排渣内腔802处开设有排渣口，排渣口处设置有卡接管，卡接管的外侧卡接有卡接套7，卡接套7的一端固定连接有收集袋6，排渣内腔802可以将废料排入收集袋6中完成回收。

冲孔机构包括固定在第一底座1一侧面的第二底座16，铰接在调节板8一侧面的翻转板18，固定在翻转板18底端的安装架21以及安装在安装架21上的冲孔气缸19，翻转板18的顶端开设有圆形孔1801，冲孔气缸19的输出端固定连接有冲头20，冲孔气缸19配合冲头20可以实现钣金件的冲孔作业。

第二底座16的顶端固定连接有承重杆17，承重杆17的顶端端面呈倾斜状且与翻转板18的底端接触，承重杆17可以对冲孔机构起到支撑作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：包括第一底座(1)、折弯机构和冲孔机构，所述第一底座(1)的顶端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有工作台(15)，所述工作台(15)的顶端固定连接有L形支撑板(14)，所述折弯机构包括安装在L形支撑板(14)内侧顶端的固定气缸(13)和折弯气缸(10)和铰接在工作台(15)一端的调节板(8)，所述第一底座(1)的顶端开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶端转动连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的内部螺纹连接有升降螺杆(5)，所述升降螺杆(5)的顶端与调节板(8)的底端转动连接，所述冲孔机构铰接在调节板(8)的一侧面。

2.根据权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述L形支撑板(14)的底端开设有输送口。

3.根据权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述固定气缸(13)的气缸轴的一端固定连接有固定板(12)，所述折弯气缸(10)的气缸轴的一端转动连接有折弯板(9)，所述折弯板(9)的顶端固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端与折弯气缸(10)的气缸轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述调节板(8)的内部开设有排渣内腔(802)，所述调节板(8)的顶端开设有冲槽(801)，所述冲槽(801)和排渣内腔(802)连通，所述调节板(8)的一端端面位于排渣内腔(802)处开设有排渣口，所述排渣口处设置有卡接管，所述卡接管的外侧卡接有卡接套(7)，所述卡接套(7)的一端固定连接有收集袋(6)。

5.根据权利要求1所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构包括固定在第一底座(1)一侧面的第二底座(16)，铰接在调节板(8)一侧面的翻转板(18)，固定在翻转板(18)底端的安装架(21)以及安装在安装架(21)上的冲孔气缸(19)，所述翻转板(18)的顶端开设有圆形孔(1801)，所述冲孔气缸(19)的输出端固定连接有冲头(20)。

6.根据权利要求5所述的钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述第二底座(16)的顶端固定连接有承重杆(17)，所述承重杆(17)的顶端端面呈倾斜状且与翻转板(18)的底端接触。

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