CN215965696U - 一种铝型材加工用自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用自动折弯装置，涉及铝型材加工技术领域，本实用新型包括工作台，工作台的顶端中心处固定连接有辅助辊，工作台的内部开设有内腔，工作台的顶端开设有导轨槽，导轨槽的内侧面开设有弧形滑槽，导轨槽内设置有固定套筒，内腔的内侧面固定连接有齿环，内腔的内侧底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端固定连接有主动齿轮，固定套筒的内部固定连接有联动轴，联动轴的顶端固定连接有折弯辊。本实用新型一种铝型材加工用自动折弯装置，通过电驱动电机驱动折弯辊沿着导轨槽运动，在辅助辊的作用下，可以实现对铝型材的自动折弯功能，在指针的作用下便于控制折弯角度，保证折弯精度。

Description

一种铝型材加工用自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材加工用自动折弯装置。

背景技术

铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

现有的现有的铝型材在使用过程中需要对齐进行折弯，但是现有的折弯装置在对铝型材进行折弯时，不能够精准的控制折弯角度，容易出现过度折弯或折弯程度不够的情况，从而导致现有折弯装置的精度较低，实用性不够高，因此提出一种铝型材加工用自动折弯装置解决上述问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用自动折弯装置，克服了现有技术的不足，通过电驱动电机驱动折弯辊沿着导轨槽运动，在辅助辊的作用下，可以实现对铝型材的自动折弯功能，在指针的作用下便于控制折弯角度，具有自动折弯铝型材同时保证折弯精度的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种铝型材加工用自动折弯装置，包括

工作台，所述工作台的顶端中心处固定连接有辅助辊，所述工作台的内部开设有内腔，所述工作台的顶端开设有导轨槽，所述导轨槽的内侧面开设有弧形滑槽，所述导轨槽内设置有固定套筒，所述固定套筒的外侧面固定连接有转向环，所述转向环与弧形槽滑动连接，所述内腔的内侧面固定连接有齿环，所述内腔的内侧底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述固定套筒的内部固定连接有联动轴，所述联动轴的顶端固定连接有折弯辊，所述联动轴的底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮同时与齿环和主动齿轮啮合。

进一步的，所述折弯辊的四周开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有从动滚轴。

进一步的，所述工作台的顶端固定连接有固定板，所述工作台的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动板。

进一步的，所述工作台的顶端围绕导轨槽设置有角度刻度，所述辅助辊的顶端画有指示线。

进一步的，所述工作台的顶端滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有阻挡板，所述滑动块上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有指针，所述指针的一端通过弹簧与滑动块固定连接。

进一步的，所述指针与阻挡板之间的宽度等于折弯辊的半径长度，所述滑动块的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有限位板。

进一步的，所述阻挡板上套接有套接板，所述套接板的顶端固定连接有横向板。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动电机驱动主动齿轮转动，在齿环和从动齿轮的配合下，可以实现带动折弯辊沿着导轨槽运动，在辅助辊的作用下，可以实现对铝型材的自动折弯功能。

本实用新型通过移动滑动块，使得指针对准铝型材需要折弯的角度，在折弯辊运动至该处时，在阻挡板的作用下，可以阻挡折弯辊继续运动，避免出现过度折弯的现象，保证铝型材折弯的精度。

本实用新型具有自动折弯铝型材同时保证折弯精度的特点。

附图说明

图1为一种铝型材加工用自动折弯装置的立体结构示意图；

图2为一种铝型材加工用自动折弯装置的俯视图结构示意图；

图3为一种铝型材加工用自动折弯装置的内部结构示意图；

图4为一种铝型材加工用自动折弯装置中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、导轨槽；102、内腔；2、折弯辊；201、安装槽；3、辅助辊；4、活动板；5、气缸；6、从动滚轴；7、固定套筒；8、齿环；9、从动齿轮；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、固定板；13、滑动块；1301、滑动孔；14、弹簧；15、限位螺杆；16、阻挡板；17、指针；18、横向板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种铝型材加工用自动折弯装置，包括

工作台1，工作台1的顶端中心处固定连接有辅助辊3，工作台1的内部开设有内腔102，工作台1的顶端开设有导轨槽101，导轨槽101的内侧面开设有弧形滑槽，导轨槽101内设置有固定套筒7，固定套筒7的外侧面固定连接有转向环，转向环与弧形槽滑动连接，内腔102的内侧面固定连接有齿环8，内腔102的内侧底端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端固定连接有主动齿轮11，固定套筒7的内部固定连接有联动轴，联动轴的顶端固定连接有折弯辊2，联动轴的底端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9同时与齿环8和主动齿轮11啮合。

使用时，将待折弯的铝型材至于活动板4和固定板12之间，并使得铝型材的折弯点对准辅助辊3顶端的指示线，然后启动气缸5，使得气缸5带动活动板4运动在固定板12的配合下实现对铝型材的固定作用，然后根据铝型材的折弯角度，移动滑动块13，同时按压指针17，使得指针17能够对准角度刻度值，待指针17运动至对应的角度刻度值时，松开指针17在弹簧14弹力作用下使得指针17复位，通过转动限位螺杆15，使得限位螺杆15带动限位板下移，利用限位板的摩擦阻力实现滑动块13的限位功能。

然后启动驱动电机10，驱动电机10带动主动齿轮11转动，使得主动齿轮11带动从动齿轮9转动，在齿环8的作用下，使得从动齿轮9沿着齿轮运动，进而带动折弯辊2沿着导轨槽101运动，折弯辊2运动过程中，在辅助辊3的配合下，实现对铝型材的折弯功能，当折弯辊2运动至阻挡板16时，在阻挡板16的阻挡作用下停止运动，避免出现过度弯折的现象，保证弯折精度。

最后再次启动气缸5，使得活动板4与固定板12分离，将折弯后的铝型材去下即可。

折弯辊2的四周开设有安装槽201，安装槽201内转动连接有从动滚轴6，从动滚轴6可以减小折弯辊2运动过程中与铝型材之间的摩擦力。

工作台1的顶端固定连接有固定板12，工作台1的顶端安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有活动板4，利用固定板12和活动板4的配合便于实现对铝型材的夹持固定功能。

工作台1的顶端围绕导轨槽101设置有角度刻度，辅助辊3的顶端画有指示线，角度刻度便于使用者确定折弯角度，指示线便于确定铝型材的折弯点位置。

工作台1的顶端滑动连接有滑动块13，滑动块13的一端固定连接有阻挡板16，滑动块13上开设有滑动孔1301，滑动孔1301内滑动连接有指针17，指针17的一端通过弹簧14与滑动块13固定连接，指针17与固定板12的配合使用，可以限制折弯辊2的运动位置，保证铝型材的折弯精度。

指针17与阻挡板16之间的宽度等于折弯辊2的半径长度，滑动块13的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有限位弹簧14，限位弹簧14的底端固定连接有限位板，限位螺杆15可以实现对滑动块13的限位功能。

阻挡板16上套接有套接板，套接板的顶端固定连接有横向板18，横向板18可以在铝型材折弯180度时，对折弯辊2起到阻挡作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)的顶端中心处固定连接有辅助辊(3)，所述工作台(1)的内部开设有内腔(102)，所述工作台(1)的顶端开设有导轨槽(101)，所述导轨槽(101)的内侧面开设有弧形滑槽，所述导轨槽(101)内设置有固定套筒(7)，所述固定套筒(7)的外侧面固定连接有转向环，所述转向环与弧形槽滑动连接，所述内腔(102)的内侧面固定连接有齿环(8)，所述内腔(102)的内侧底端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有主动齿轮(11)，所述固定套筒(7)的内部固定连接有联动轴，所述联动轴的顶端固定连接有折弯辊(2)，所述联动轴的底端固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)同时与齿环(8)和主动齿轮(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：所述折弯辊(2)的四周开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内转动连接有从动滚轴(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有固定板(12)，所述工作台(1)的顶端安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有活动板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端围绕导轨槽(101)设置有角度刻度，所述辅助辊(3)的顶端画有指示线。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的一端固定连接有阻挡板(16)，所述滑动块(13)上开设有滑动孔(1301)，所述滑动孔(1301)内滑动连接有指针(17)，所述指针(17)的一端通过弹簧(14)与滑动块(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：所述指针(17)与阻挡板(16)之间的宽度等于折弯辊(2)的半径长度，所述滑动块(13)的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的底端固定连接有限位板。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用自动折弯装置，其特征在于：所述阻挡板(16)上套接有套接板(18)，所述套接板(18)的顶端固定连接有横向板。

Images