CN220844808U - 一种可调式胶带分切机机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式胶带分切机机构，涉及胶带生产加工技术领域，包括基板，所述基板的上端固定安装有分切台，所述分切台的上端活动连接有张紧力调节机构。本实用新型通过采用动力调节单元和水平移动单元之间的共同配合，解决了现有机构难以实现对胶带张紧力的调节，导致影响分切的质量的问题，通过驱动电机、锥形齿轮一与锥形齿轮二之间共同配合，能够为两组螺纹杆的旋转提供动力，保证活动套筒在限位座的内壁上进行直线水平的运动，能够自动调节张紧辊之间的宽度，从而改变张紧辊对胶带张紧力的大小，避免胶带在分切后绕卷松散，生产质量不佳的情况，降低报废率，提升交代生产的质量。

Description

一种可调式胶带分切机机构

技术领域

本实用新型涉及胶带生产加工技术领域，具体涉及一种可调式胶带分切机机构。

背景技术

胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的分切机，目前，市场上的胶带分切机上胶带分切得到的宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度，这样造成了一个麻烦，在我们需要不同胶带宽度时，胶带分切机不能提供，或者能提供的胶带分切机提供不同胶带宽度比较麻烦，因此我们提出了一种可调式胶带分切机机构。

在公开号为：CN213140849U的一种胶带分切机的分切机构，包括箱体，所述箱体顶壁前侧开设有凹槽。本实用新型，其分切机构为易于拆卸式设计，可快捷更换适当尺寸需求的分切机构，相较于可调式分切机构，耐用性良好，适合于实际不同胶带宽度分切工作，此外设置有整体机构的可靠安装机构，实际安装可靠性以及稳定性良好，同时设置有利于拆卸的分切前胶带与分切后胶带放置机构，实际待分切胶带放置于分切后胶带取下较为方便，整体实际应用价值高。

为了解决现有技术的胶带分切得到的宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度的问题，现有技术是采用的易于拆卸式设计，可快捷更换适当尺寸需求的分切机构方式进行处理，但是还会出现在进行分切的过程中的难以实现对胶带张紧力的调节的情况，进而导致在切割过程中切割线条出现偏移，绕卷松散，影响分切的质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式胶带分切机机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调式胶带分切机机构，包括基板，所述基板的上端固定安装有分切台，所述分切台的上端活动连接有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构的上方设置有分切机构，所述分切台的两侧分别安装有卷料辊和分料辊；

所述张紧力调节机构包括有动力调节单元和水平移动单元，所述水平移动单元设置在动力调节单元的输出端；

所述分切机构包括有切刀安装单元和限位切割单元，所述限位切割单元活动安装在切刀安装单元的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动力调节单元包括有限位座和驱动电机，所述限位座分别固定安装在分切台的上端，所述驱动电机固定安装在分切台的前端外表面，所述驱动电机的输出轴上固定安装有锥形齿轮一，且所述锥形齿轮一的两侧外表面分别啮合转动有锥形齿轮二。

采用上述技术方案，锥形齿轮一的外表面与锥形齿轮二的外表面之间啮合适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥形齿轮二的中心内表面固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动套筒，且所述活动套筒的外表面与限位座的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，螺纹杆远离锥形齿轮二的一端均增设有限位圆板，且限位圆板的直径大于螺纹杆的直径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水平移动单元包括有安装座，所述安装座的一侧与活动套筒远离限位座的一端固定连接，且所述安装座的外侧面转动连接有张紧辊。

采用上述技术方案，安装座整体设置为U型结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动套筒靠近锥形齿轮二的一端外表面固定安装有限位滑块，且所述限位滑块的外表面与限位座内壁上预设的滑槽的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，活动套筒的一端内壁与螺纹杆的外表面螺纹适配，且活动套筒设置为内壁中空结构，且活动套筒的内壁与限位圆板的外表面滑动适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切刀安装单元包括有支撑板和液压缸，所述支撑板固定安装在基板的一侧，且所述液压缸固定安装在支撑板的上端外表面，所述液压缸的输出端固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的下端固定连接有安装板。

采用上述技术方案，支撑板整体设置为倒置的L型结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位切割单元包括有嵌块和分切刀，所述嵌块的上端外表面与安装板下端预设的凹槽内壁卡嵌安装，且所述分切刀的上端与嵌块的下端内壁通过螺栓固定连接。

采用上述技术方案，嵌块设置为T型结构，且嵌块的上端外表面与凹槽内壁相互适配。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种可调式胶带分切机机构，采用动力调节单元和水平移动单元之间的共同配合，解决了现有机构难以实现对胶带张紧力的调节，导致影响分切的质量的问题，通过驱动电机、锥形齿轮一与锥形齿轮二之间共同配合，能够为两组螺纹杆的旋转提供动力，保证活动套筒在限位座的内壁上进行直线水平的运动，能够自动调节张紧辊之间的宽度，从而改变张紧辊对胶带张紧力的大小，避免胶带在分切后绕卷松散，生产质量不佳的情况，降低报废率，提升交代生产的质量。

2、本实用新型提供一种可调式胶带分切机机构，采用切刀安装单元和限位切割单元之间的共同配合，实现了对胶带稳定分切的效果，通过安装板与预设凹槽的设置，能够适配多组嵌块和分切刀进行安装，便于进行不同宽度的分切调节，同时便于对分切刀进行装设，结构简单，操作便捷，便于提升胶带生产的工作效率和品质。

3、本实用新型提供一种可调式胶带分切机机构，采用卷料辊和分料辊之间的共同配合，实现了对胶带的自动化输送，利用张紧辊的设置，能够有效为胶带提供张紧力，保证胶带分切的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的张紧力调节机构的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的张紧力调节机构的复制立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图4的B处放大结构示意图。

图中：1、基板；11、分切台；12、卷料辊；13、分料辊；2、张紧力调节机构；3、分切机构；211、限位座；212、驱动电机；213、锥形齿轮一；214、锥形齿轮二；215、螺纹杆；221、活动套筒；222、安装座；223、张紧辊；311、支撑板；312、液压缸；313、安装板；321、嵌块；322、分切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3、4、6所示，本实用新型提供了一种可调式胶带分切机机构，包括基板1，基板1的上端固定安装有分切台11，分切台11的上端活动连接有张紧力调节机构2，张紧力调节机构2的上方设置有分切机构3，分切台11的两侧分别安装有卷料辊12和分料辊13；张紧力调节机构2包括有动力调节单元和水平移动单元，水平移动单元设置在动力调节单元的输出端；分切机构3包括有切刀安装单元和限位切割单元，限位切割单元活动安装在切刀安装单元的下端，动力调节单元包括有限位座211和驱动电机212，限位座211分别固定安装在分切台11的上端，驱动电机212固定安装在分切台11的前端外表面，驱动电机212的输出轴上固定安装有锥形齿轮一213，且锥形齿轮一213的两侧外表面分别啮合转动有锥形齿轮二214，通过驱动电机212的控制开启，能够使得其输出轴转动作为动力传输的中枢，进而带动锥形齿轮一213与锥形齿轮二214之间啮合转动，锥形齿轮二214的中心内表面固定安装有螺纹杆215，且螺纹杆215的外表面螺纹连接有活动套筒221，且活动套筒221的外表面与限位座211的内壁滑动连接，在锥形齿轮二214的转动作用下，螺纹杆215进行同步旋转，在活动套筒221与螺纹杆215的螺纹适配下，带动两组安装座222和张紧辊223之间的距离进行调整，便于改变胶带的张紧力度，提升了胶带生产的质量。

如图4、6所示，优选的，水平移动单元包括有安装座222，安装座222的一侧与活动套筒221远离限位座211的一端固定连接，且安装座222的外侧面转动连接有张紧辊223，通过安装座222的设置，对张紧辊223进行安装，且通过张紧辊223的设置，能够有效为胶带提供张紧力，保证了胶带分切的质量，活动套筒221靠近锥形齿轮二214的一端外表面固定安装有限位滑块，且限位滑块的外表面与限位座211内壁上预设的滑槽的内壁滑动连接，通过限位滑块在滑槽内壁上的滑动，能够保证活动套筒221在限位座211的内壁水平移动，确保两组张紧辊223之间距离调节的稳定性。

如图2、5所示，优选的，切刀安装单元包括有支撑板311和液压缸312，支撑板311固定安装在基板1的一侧，且液压缸312固定安装在支撑板311的上端外表面，液压缸312的输出端固定安装有液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有安装板313，通过液压缸312的控制开启，使得液压推杆进行液压升降，带动分切刀322的高度调整进行分切作业，不会影响胶带的预先铺设，限位切割单元包括有嵌块321和分切刀322，嵌块321的上端外表面与安装板313下端预设的凹槽内壁卡嵌安装，且分切刀322的上端与嵌块321的下端内壁通过螺栓固定连接，通过将嵌块321和分切刀322之间通过螺栓固定连接，并将嵌块321与安装板313下端预设的凹槽内壁相互卡嵌，通过需要分切的宽度装配不同间距的分切刀322，便于进行不同宽度的分切调节，提升了胶带生产的工作效率和品质。

下面具体说一下该可调式胶带分切机机构的工作原理。

如图1-6所示，在操作时，需要对胶带的张紧力进行调节时，通过控制驱动电机212开启，使得其输出轴转动作为动力传输的中枢，进而带动锥形齿轮一213与锥形齿轮二214之间啮合转动，实现螺纹杆215的同步旋转，在活动套筒221与螺纹杆215的螺纹适配下，带动两组安装座222和张紧辊223之间的距离进行调整，两组张紧辊223之间的距离变大时，改变胶带的张紧力度，再有，控制液压缸312开启，使得液压推杆进行液压升降，带动分切刀322的高度调整进行分切作业，此外，可以通过组要分切的宽度装配不同间距的嵌块321进行安装，实现对不同宽度胶带的分切作业。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式胶带分切机机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端固定安装有分切台(11)，所述分切台(11)的上端活动连接有张紧力调节机构(2)，所述张紧力调节机构(2)的上方设置有分切机构(3)，所述分切台(11)的两侧分别安装有卷料辊(12)和分料辊(13)；

所述张紧力调节机构(2)包括有动力调节单元和水平移动单元，所述水平移动单元设置在动力调节单元的输出端；

所述分切机构(3)包括有切刀安装单元和限位切割单元，所述限位切割单元活动安装在切刀安装单元的下端。

2.根据权利要求1所述的一种可调式胶带分切机机构，其特征在于：所述动力调节单元包括有限位座(211)和驱动电机(212)，所述限位座(211)分别固定安装在分切台(11)的上端，所述驱动电机(212)固定安装在分切台(11)的前端外表面，所述驱动电机(212)的输出轴上固定安装有锥形齿轮一(213)，且所述锥形齿轮一(213)的两侧外表面分别啮合转动有锥形齿轮二(214)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式胶带分切机机构，其特征在于：所述锥形齿轮二(214)的中心内表面固定安装有螺纹杆(215)，且所述螺纹杆(215)的外表面螺纹连接有活动套筒(221)，且所述活动套筒(221)的外表面与限位座(211)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式胶带分切机机构，其特征在于：所述水平移动单元包括有安装座(222)，所述安装座(222)的一侧与活动套筒(221)远离限位座(211)的一端固定连接，且所述安装座(222)的外侧面转动连接有张紧辊(223)。

5.根据权利要求4所述的一种可调式胶带分切机机构，其特征在于：所述活动套筒(221)靠近锥形齿轮二(214)的一端外表面固定安装有限位滑块，且所述限位滑块的外表面与限位座(211)内壁上预设的滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式胶带分切机机构，其特征在于：所述切刀安装单元包括有支撑板(311)和液压缸(312)，所述支撑板(311)固定安装在基板(1)的一侧，且所述液压缸(312)固定安装在支撑板(311)的上端外表面，所述液压缸(312)的输出端固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的下端固定连接有安装板(313)。

7.根据权利要求6所述的一种可调式胶带分切机机构，其特征在于：所述限位切割单元包括有嵌块(321)和分切刀(322)，所述嵌块(321)的上端外表面与安装板(313)下端预设的凹槽内壁卡嵌安装，且所述分切刀(322)的上端与嵌块(321)的下端内壁通过螺栓固定连接。