CN113523038A - 一种多功能一体化冷弯成型设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷弯成型设备技术领域，具体为一种多功能一体化冷弯成型设备及其使用方法，该冷弯成型设备包括金属底座和中间金属座，所述中间金属座安装固定在金属底座的上端中间位置上，本发明通过设置有辅助调节辊结构，这样便于调节位置进行辅助使用，辅助调节辊的方形调节底板因下端的金属螺杆，这样便于套接固定连接在左侧出料板上，因左侧出料板的活动调节槽，从而便于调节改变辅助位置进行输送，金属螺杆通过固定螺母固定连接在左侧出料板上，这样方形调节底板在使用的时候不会脱落，方形调节底板因上端两侧的转辊轴承座，从而有效固定辅助转辊进行转动，因辅助转辊的辅助滚动，使得工件在弯转的时候更加稳定。

Description

一种多功能一体化冷弯成型设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及冷弯成型设备技术领域，具体为一种多功能一体化冷弯成型设备及其使用方法。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。在冷弯成型中，从而就需要用到多功能一体化冷弯成型设备，从而便于进行冷弯操作使用。

目前，现有多功能一体化冷弯成型设备在冷弯操作的时候，不能根据使用需要来弯折两侧，工件在冷弯成型出料中，不能有效调节辅助转辊的位置，造成在出料的时候不是很稳定的问题。

因此，有必要提供一种多功能一体化冷弯成型设备及其使用方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能一体化冷弯成型设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有多功能一体化冷弯成型设备在冷弯操作的时候，不能根据使用需要来弯折两侧，工件在冷弯成型出料中，不能有效调节辅助转辊的位置，造成在出料的时候不是很稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能一体化冷弯成型设备，包括金属底座和中间金属座，所述中间金属座安装固定在金属底座的上端中间位置上，所述中间金属座的上端右侧设置有右侧送料板，所述右侧送料板的右端下侧设置有右侧抬升缸，所述右侧送料板的右端上侧设置有转辊调节架，所述转辊调节架的上端通孔处套接设置有送料压辊，所述送料压辊的下方位于转辊调节架的下端通孔处套接设置有送料托辊，所述中间金属座的上端左侧设置有左侧出料板，所述左侧出料板的左端上侧设置有辅助调节辊，所述左侧出料板的左端下侧设置有左侧抬升缸，所述中间金属座的内部中间设置有顶升成型辊，所述中间金属座的上端凹槽内侧设置有转动驱动辊，所述中间金属座和转动驱动辊的连接处外端设置有转动驱动机构，所述转动驱动机构的上端设置有冷却喷淋架，所述冷却喷淋架、转动驱动机构、顶升成型辊、左侧抬升缸和右侧抬升缸与外部控制器电性连接。

进一步的，所述转辊调节架包括顶部螺杆、螺丝固定板、锁紧螺母、调节架外壳、轴辊活动块和轴辊固定块，所述调节架外壳的下端设置有螺丝固定板，所述调节架外壳的内部底端设置有轴辊固定块，所述轴辊固定块的上方位于调节架外壳上设置有轴辊活动块，所述轴辊活动块的上端穿过调节架外壳设置有顶部螺杆，所述顶部螺杆和调节架外壳的连接处上方设置有锁紧螺母，所述螺丝固定板固定连接在右侧送料板上。

进一步的，所述辅助调节辊包括金属螺杆、转辊轴承座、辅助转辊、方形调节底板和固定螺母，所述方形调节底板的上端两侧设置有转辊轴承座，所述转辊轴承座的中心通孔处套接设置有辅助转辊，所述方形调节底板的下端拐角处设置有金属螺杆，所述金属螺杆上设置有相互配合的固定螺母，所述金属螺杆通过固定螺母固定连接在左侧出料板上。

进一步的，所述顶升成型辊包括中间转辊、内侧轴承、凹型固定块和抬升驱动缸，所述抬升驱动缸的上端设置有凹型固定块，所述凹型固定块的内部设置有中间转辊，所述凹型固定块和中间转辊的连接处设置有内侧轴承，所述抬升驱动缸固定连接在中间金属座上。

进一步的，所述中间金属座包括左侧镶嵌块、左侧轴杆、固定立板、右侧镶嵌块、右侧轴杆和金属外壳，所述金属外壳的上端设置有固定立板，所述金属外壳的上端左侧设置有左侧镶嵌块，所述左侧镶嵌块的中心通孔处套接设置有左侧轴杆，所述金属外壳的上端右侧设置有右侧镶嵌块，所述右侧镶嵌块的中心通孔处套接设置有右侧轴杆，所述金属外壳固定连接在金属底座上，所述固定立板套接连接在转动驱动辊上，所述左侧镶嵌块通过左侧轴杆套接连接在左侧出料板上，所述右侧镶嵌块通过右侧轴杆套接连接在右侧送料板上。

进一步的，所述左侧出料板包括料板外壳、活动调节槽和镶嵌套孔，所述料板外壳的内部中间设置有活动调节槽，所述料板外壳的右端内侧设置有镶嵌套孔，所述料板外壳套接连接在中间金属座上。

进一步的，所述冷却喷淋架包括固定螺钉、金属立柱、横臂面板和冷却气嘴，所述金属立柱的上端设置有横臂面板，所述金属立柱和横臂面板通过固定螺钉固定连接，所述横臂面板的伸长端通孔处设置有冷却气嘴，所述金属立柱固定连接在转动驱动机构上。

进一步的，所述转动驱动机构包括转动电机、减速器、连接转杆和焊接底座，所述焊接底座的上端设置有减速器，所述减速器的后端设置有转动电机，所述减速器的前端内侧设置有连接转杆，所述焊接底座固定连接在中间金属座上，所述连接转杆固定连接在转动驱动辊上。

一种多功能一体化冷弯成型设备的使用方法，其使用方法步骤为：

步骤一：通过外部的控制器，调节右侧抬升缸的伸缩高度，从而改变右侧送料板位于中间金属座外端的角度，再调节顶升成型辊的顶升高度，之后调节左侧抬升缸的高度位置，从而改变左侧出料板位于中间金属座外端的角度，从而形状一个冷弯成型角度；

步骤二：人员将工件放置在右侧送料板上端的转辊调节架中，因转辊调节架内侧的送料压辊和送料托辊，从而有效固定住工件，工件的一端固定在顶升成型辊和转动驱动辊之间，外部控制器控制转动驱动机构进行转动，使得转动驱动辊进行转动输送，从而工件在顶升成型辊和转动驱动辊之间发生弯折，而弯折的一端因左侧出料板上端的辅助调节辊，从而限位弯折；

步骤三：在弯折过程中，因转动驱动机构上端的冷却喷淋架，从而对下方吹送冷气，使得有效冷却顶升成型辊和转动驱动辊的温度；

步骤四：经过多次的弯折调节，从而完成工件。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过设置有辅助调节辊结构，从而便于调节位置进行辅助使用，辅助调节辊的方形调节底板因下端的金属螺杆，从而便于套接固定连接在左侧出料板上，因左侧出料板的活动调节槽，从而便于调节改变辅助位置进行输送，调节后，因金属螺杆通过固定螺母固定连接在左侧出料板上，从而方形调节底板在使用的时候不会脱落，方形调节底板因上端两侧的转辊轴承座，从而有效固定辅助转辊进行转动，从而因辅助转辊的辅助滚动，使得工件在弯转的时候更加稳定。

2、通过设置有顶升成型辊结构，从而可以改变顶升高度，顶升成型辊的抬升驱动缸焊接固定连接在中间金属座上，从而抬升驱动缸便于稳定抬升使用，抬升驱动缸在抬升时，从而凹型固定块进行抬升，凹型固定块在抬升时，因凹型固定块和中间转辊连接处的内侧轴承，使得中间转辊便于稳定转动，并且因中间转辊的顶升，从而改变中间转辊与转动驱动辊之间的间隙，从而便于改变工件的弯成角度。

3、通过设置有中间金属座结构，使得右侧送料板和左侧出料板便于转动调节，中间金属座的金属外壳焊接固定连接在金属底座上，从而金属外壳便于稳定放置使用，金属外壳的右侧镶嵌块通过右侧轴杆固定连接在右侧送料板上，使得右侧送料板便于稳定转动，而且左侧镶嵌块通过左侧轴杆固定连接在左侧出料板上，从而左侧出料板便于稳定转动，固定立板套接固定连接在转动驱动辊上，使得转动驱动辊便于稳定转动使用。

4、通过设置有冷却喷淋架结构，从而便于冷却使用，冷却喷淋架的金属立柱焊接固定连接在转动驱动机构上，从而金属立柱便于稳定支撑使用，因金属立柱和横臂面板通过固定螺钉固定连接，从而横臂面板便于稳定支撑使用，横臂面板因外端内侧的冷却气嘴，从而便于和外部气压胶管连接，使得冷却气嘴可以吹送气体进行冷却使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的转辊调节架结构示意图；

图3是本发明的辅助调节辊结构示意图；

图4是本发明的顶升成型辊结构示意图；

图5是本发明的中间金属座结构示意图；

图6是本发明的左侧出料板结构示意图；

图7是本发明的冷却喷淋架结构示意图；

图8是本发明的转动驱动机构结构示意图；

图9是本发明的使用方法流程示意图；

图中：1、冷却喷淋架；101、固定螺钉；102、金属立柱；103、横臂面板；104、冷却气嘴；2、转动驱动机构；21、转动电机；22、减速器；23、连接转杆；24、焊接底座；3、顶升成型辊；31、中间转辊；32、内侧轴承；33、凹型固定块；34、抬升驱动缸；4、辅助调节辊；41、金属螺杆；42、转辊轴承座；43、辅助转辊；44、方形调节底板；45、固定螺母；5、左侧出料板；51、料板外壳；52、活动调节槽；53、镶嵌套孔；6、左侧抬升缸；7、转动驱动辊；8、转辊调节架；81、顶部螺杆；82、螺丝固定板；83、锁紧螺母；84、调节架外壳；85、轴辊活动块；86、轴辊固定块；9、右侧送料板；10、送料压辊；11、送料托辊；12、右侧抬升缸；13、金属底座；14、中间金属座；141、左侧镶嵌块；142、左侧轴杆；143、固定立板；144、右侧镶嵌块；145、右侧轴杆；146、金属外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供技术方案：一种多功能一体化冷弯成型设备，包括金属底座13和中间金属座14，中间金属座14安装固定在金属底座13的上端中间位置上，中间金属座14的上端右侧设置有右侧送料板9，右侧送料板9的右端下侧设置有右侧抬升缸12，右侧送料板9的右端上侧设置有转辊调节架8，转辊调节架8的上端通孔处套接设置有送料压辊10，送料压辊10的下方位于转辊调节架8的下端通孔处套接设置有送料托辊11，中间金属座14的上端左侧设置有左侧出料板5，左侧出料板5的左端上侧设置有辅助调节辊4，左侧出料板5的左端下侧设置有左侧抬升缸6，中间金属座14的内部中间设置有顶升成型辊3，中间金属座14的上端凹槽内侧设置有转动驱动辊7，中间金属座14和转动驱动辊7的连接处外端设置有转动驱动机构2，转动驱动机构2的上端设置有冷却喷淋架1，冷却喷淋架1、转动驱动机构2、顶升成型辊3、左侧抬升缸6和右侧抬升缸12与外部控制器电性连接，在使用时，中间金属座14因下端的金属底座13，从而便于稳定放置，而冷却喷淋架1、转动驱动机构2、顶升成型辊3、左侧抬升缸6和右侧抬升缸12与外部控制器电性连接，从而因外部控制器便于操作控制，在使用中，因左侧抬升缸6和右侧抬升缸12的抬升，从而有效改变左侧出料板5和右侧送料板9的角度，冷弯成型时，人员将工件放置在转辊调节架8内部的送料压辊10与送料托辊11之间，使得工件一端固定在转动驱动辊7和顶升成型辊3之间，因转动驱动机构2的驱动，从而转动驱动辊7圆周转动，从而有效输送工件，在输送中，工件因顶升成型辊3的顶升固定，从而便于冷却成型，在成型中，因冷却喷淋架1便于冷却，而成型工件的一端则落在左侧出料板5上端的辅助调节辊4中，从而便于辅助输送，从而工件便于加工成型。

转辊调节架8包括顶部螺杆81、螺丝固定板82、锁紧螺母83、调节架外壳84、轴辊活动块85和轴辊固定块86，调节架外壳84的下端设置有螺丝固定板82，调节架外壳84的内部底端设置有轴辊固定块86，轴辊固定块86的上方位于调节架外壳84上设置有轴辊活动块85，轴辊活动块85的上端穿过调节架外壳84设置有顶部螺杆81，顶部螺杆81和调节架外壳84的连接处上方设置有锁紧螺母83，螺丝固定板82固定连接在右侧送料板9上，转辊调节架8的调节架外壳84通过下端的螺丝固定板82固定连接在右侧送料板9上，从而调节架外壳84便于稳定放置，调节架外壳84因内部的轴辊活动块85和轴辊固定块86，从而便于固定送料压辊10与送料托辊11，送料压辊10因轴辊活动块85的调节，从而有效改变送料压辊10的位置高度，轴辊活动块85因上端的顶部螺杆81，从而便于限位套接固定在调节架外壳84中，轴辊活动块85便于调节改变高度，轴辊活动块85调节后，通过顶部螺杆81和调节架外壳84连接处的锁紧螺母83，从而有效固定住，使得轴辊活动块85在使用的时候不会脱落。

如图1、图3和图6，辅助调节辊4包括金属螺杆41、转辊轴承座42、辅助转辊43、方形调节底板44和固定螺母45，方形调节底板44的上端两侧设置有转辊轴承座42，转辊轴承座42的中心通孔处套接设置有辅助转辊43，方形调节底板44的下端拐角处设置有金属螺杆41，金属螺杆41上设置有相互配合的固定螺母45，金属螺杆41通过固定螺母45固定连接在左侧出料板5上，辅助调节辊4的方形调节底板44因下端的金属螺杆41，从而便于套接固定连接在左侧出料板5上，因左侧出料板5的活动调节槽52，从而便于调节改变辅助位置进行输送，调节后，因金属螺杆41通过固定螺母45固定连接在左侧出料板5上，从而方形调节底板44在使用的时候不会脱落，方形调节底板44因上端两侧的转辊轴承座42，从而有效固定辅助转辊43进行转动，从而因辅助转辊43的辅助滚动，使得工件在弯转的时候更加稳定。

左侧出料板5包括料板外壳51、活动调节槽52和镶嵌套孔53，料板外壳51的内部中间设置有活动调节槽52，料板外壳51的右端内侧设置有镶嵌套孔53，料板外壳51套接连接在中间金属座14上，左侧出料板5的料板外壳51通过镶嵌套孔53活动固定连接在中间金属座14上，从而料板外壳51便于转动使用，料板外壳51因活动调节槽52的区域，使得辅助调节辊4便于调节改变位置进行使用。

如图1、图4和图5，顶升成型辊3包括中间转辊31、内侧轴承32、凹型固定块33和抬升驱动缸34，抬升驱动缸34的上端设置有凹型固定块33，凹型固定块33的内部设置有中间转辊31，凹型固定块33和中间转辊31的连接处设置有内侧轴承32，抬升驱动缸34固定连接在中间金属座14上，顶升成型辊3的抬升驱动缸34焊接固定连接在中间金属座14上，从而抬升驱动缸34便于稳定抬升使用，抬升驱动缸34在抬升时，从而凹型固定块33进行抬升，凹型固定块33在抬升时，因凹型固定块33和中间转辊31连接处的内侧轴承32，使得中间转辊31便于稳定转动，并且因中间转辊31的顶升，从而改变中间转辊31与转动驱动辊7之间的间隙，从而便于改变工件的弯成角度。

中间金属座14包括左侧镶嵌块141、左侧轴杆142、固定立板143、右侧镶嵌块144、右侧轴杆145和金属外壳146，金属外壳146的上端设置有固定立板143，金属外壳146的上端左侧设置有左侧镶嵌块141，左侧镶嵌块141的中心通孔处套接设置有左侧轴杆142，金属外壳146的上端右侧设置有右侧镶嵌块144，右侧镶嵌块144的中心通孔处套接设置有右侧轴杆145，金属外壳146固定连接在金属底座13上，固定立板143套接连接在转动驱动辊7上，左侧镶嵌块141通过左侧轴杆142套接连接在左侧出料板5上，右侧镶嵌块144通过右侧轴杆145套接连接在右侧送料板9上，中间金属座14的金属外壳146焊接固定连接在金属底座13上，从而金属外壳146便于稳定放置使用，金属外壳146的右侧镶嵌块144通过右侧轴杆145固定连接在右侧送料板9上，使得右侧送料板9便于稳定转动，而且左侧镶嵌块141通过左侧轴杆142固定连接在左侧出料板5上，从而左侧出料板5便于稳定转动，固定立板143套接固定连接在转动驱动辊7上，使得转动驱动辊7便于稳定转动使用。

如图1、图7和图8，冷却喷淋架1包括固定螺钉101、金属立柱102、横臂面板103和冷却气嘴104，金属立柱102的上端设置有横臂面板103，金属立柱102和横臂面板103通过固定螺钉101固定连接，横臂面板103的伸长端通孔处设置有冷却气嘴104，金属立柱102固定连接在转动驱动机构2上，冷却喷淋架1的金属立柱102焊接固定连接在转动驱动机构2上，从而金属立柱102便于稳定支撑使用，因金属立柱102和横臂面板103通过固定螺钉101固定连接，从而横臂面板103便于稳定支撑使用，横臂面板103因外端内侧的冷却气嘴104，从而便于和外部气压胶管连接，使得冷却气嘴104可以吹送气体进行冷却使用。

转动驱动机构2包括转动电机21、减速器22、连接转杆23和焊接底座24，焊接底座24的上端设置有减速器22，减速器22的后端设置有转动电机21，减速器22的前端内侧设置有连接转杆23，焊接底座24固定连接在中间金属座14上，连接转杆23固定连接在转动驱动辊7上，转动驱动机构2的焊接底座24焊接固定连接在中间金属座14上，从而焊接底座24便于稳定支撑使用，在使用时，因转动电机21的驱动，使得减速器22带动连接转杆23进行转动，而连接转杆23固定连接在转动驱动辊7上，从而便于带动转动驱动辊7进行转动，从而便于传动输送使用。

如图9，一种多功能一体化冷弯成型设备的使用方法，使用方法应用于上述实施例的冷弯成型设备中，包括以下步骤：

步骤一：通过外部的控制器，调节右侧抬升缸12的伸缩高度，从而改变右侧送料板9位于中间金属座14外端的角度，再调节顶升成型辊3的顶升高度，之后调节左侧抬升缸6的高度位置，从而改变左侧出料板5位于中间金属座14外端的角度，从而形状一个冷弯成型角度。

步骤二：人员将工件放置在右侧送料板9上端的转辊调节架8中，因转辊调节架8内侧的送料压辊10和送料托辊11，从而有效固定住工件，工件的一端固定在顶升成型辊3和转动驱动辊7之间，外部控制器控制转动驱动机构2进行转动，使得转动驱动辊7进行转动输送，从而工件在顶升成型辊3和转动驱动辊7之间发生弯折，而弯折的一端因左侧出料板5上端的辅助调节辊4，从而限位弯折。

步骤三：在弯折过程中，因转动驱动机构2上端的冷却喷淋架1，从而对下方吹送冷气，使得有效冷却顶升成型辊3和转动驱动辊7的温度。

步骤四：经过多次的弯折调节，从而完成工件。

工作原理：在使用时，中间金属座14因下端的金属底座13，从而便于稳定放置，而冷却喷淋架1、转动驱动机构2、顶升成型辊3、左侧抬升缸6和右侧抬升缸12与外部控制器电性连接，从而因外部控制器便于操作控制，在使用中，因左侧抬升缸6和右侧抬升缸12的抬升，从而有效改变左侧出料板5和右侧送料板9的角度，冷弯成型时，人员将工件放置在转辊调节架8内部的送料压辊10与送料托辊11之间，使得工件一端固定在转动驱动辊7和顶升成型辊3之间，因转动驱动机构2的驱动，从而转动驱动辊7圆周转动，从而有效输送工件，在输送中，工件因顶升成型辊3的顶升固定，从而便于冷却成型，在成型中，因冷却喷淋架1便于冷却，而成型工件的一端则落在左侧出料板5上端的辅助调节辊4中，从而便于辅助输送，从而工件便于加工成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能一体化冷弯成型设备，包括金属底座（13）和中间金属座（14），其特征在于：所述中间金属座（14）安装固定在金属底座（13）的上端中间位置上，所述中间金属座（14）的上端右侧设置有右侧送料板（9），所述右侧送料板（9）的右端下侧设置有右侧抬升缸（12），所述右侧送料板（9）的右端上侧设置有转辊调节架（8），所述转辊调节架（8）的上端通孔处套接设置有送料压辊（10），所述送料压辊（10）的下方位于转辊调节架（8）的下端通孔处套接设置有送料托辊（11），所述中间金属座（14）的上端左侧设置有左侧出料板（5），所述左侧出料板（5）的左端上侧设置有辅助调节辊（4），所述左侧出料板（5）的左端下侧设置有左侧抬升缸（6），所述中间金属座（14）的内部中间设置有顶升成型辊（3），所述中间金属座（14）的上端凹槽内侧设置有转动驱动辊（7），所述中间金属座（14）和转动驱动辊（7）的连接处外端设置有转动驱动机构（2），所述转动驱动机构（2）的上端设置有冷却喷淋架（1），所述冷却喷淋架（1）、转动驱动机构（2）、顶升成型辊（3）、左侧抬升缸（6）和右侧抬升缸（12）与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能一体化冷弯成型设备，其特征在于：所述转辊调节架（8）包括顶部螺杆（81）、螺丝固定板（82）、锁紧螺母（83）、调节架外壳（84）、轴辊活动块（85）和轴辊固定块（86），所述调节架外壳（84）的下端设置有螺丝固定板（82），所述调节架外壳（84）的内部底端设置有轴辊固定块（86），所述轴辊固定块（86）的上方位于调节架外壳（84）上设置有轴辊活动块（85），所述轴辊活动块（85）的上端穿过调节架外壳（84）设置有顶部螺杆（81），所述顶部螺杆（81）和调节架外壳（84）的连接处上方设置有锁紧螺母（83），所述螺丝固定板（82）固定连接在右侧送料板（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能一体化冷弯成型设备，其特征在于：所述辅助调节辊（4）包括金属螺杆（41）、转辊轴承座（42）、辅助转辊（43）、方形调节底板（44）和固定螺母（45），所述方形调节底板（44）的上端两侧设置有转辊轴承座（42），所述转辊轴承座（42）的中心通孔处套接设置有辅助转辊（43），所述方形调节底板（44）的下端拐角处设置有金属螺杆（41），所述金属螺杆（41）上设置有相互配合的固定螺母（45），所述金属螺杆（41）通过固定螺母（45）固定连接在左侧出料板（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能一体化冷弯成型设备，其特征在于：所述顶升成型辊（3）包括中间转辊（31）、内侧轴承（32）、凹型固定块（33）和抬升驱动缸（34），所述抬升驱动缸（34）的上端设置有凹型固定块（33），所述凹型固定块（33）的内部设置有中间转辊（31），所述凹型固定块（33）和中间转辊（31）的连接处设置有内侧轴承（32），所述抬升驱动缸（34）固定连接在中间金属座（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种多功能一体化冷弯成型设备，其特征在于：所述中间金属座（14）包括左侧镶嵌块（141）、左侧轴杆（142）、固定立板（143）、右侧镶嵌块（144）、右侧轴杆（145）和金属外壳（146），所述金属外壳（146）的上端设置有固定立板（143），所述金属外壳（146）的上端左侧设置有左侧镶嵌块（141），所述左侧镶嵌块（141）的中心通孔处套接设置有左侧轴杆（142），所述金属外壳（146）的上端右侧设置有右侧镶嵌块（144），所述右侧镶嵌块（144）的中心通孔处套接设置有右侧轴杆（145），所述金属外壳（146）固定连接在金属底座（13）上，所述固定立板（143）套接连接在转动驱动辊（7）上，所述左侧镶嵌块（141）通过左侧轴杆（142）套接连接在左侧出料板（5）上，所述右侧镶嵌块（144）通过右侧轴杆（145）套接连接在右侧送料板（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能一体化冷弯成型设备，其特征在于：所述左侧出料板（5）包括料板外壳（51）、活动调节槽（52）和镶嵌套孔（53），所述料板外壳（51）的内部中间设置有活动调节槽（52），所述料板外壳（51）的右端内侧设置有镶嵌套孔（53），所述料板外壳（51）套接连接在中间金属座（14）上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能一体化冷弯成型设备，其特征在于：所述冷却喷淋架（1）包括固定螺钉（101）、金属立柱（102）、横臂面板（103）和冷却气嘴（104），所述金属立柱（102）的上端设置有横臂面板（103），所述金属立柱（102）和横臂面板（103）通过固定螺钉（101）固定连接，所述横臂面板（103）的伸长端通孔处设置有冷却气嘴（104），所述金属立柱（102）固定连接在转动驱动机构（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种多功能一体化冷弯成型设备，其特征在于：所述转动驱动机构（2）包括转动电机（21）、减速器（22）、连接转杆（23）和焊接底座（24），所述焊接底座（24）的上端设置有减速器（22），所述减速器（22）的后端设置有转动电机（21），所述减速器（22）的前端内侧设置有连接转杆（23），所述焊接底座（24）固定连接在中间金属座（14）上，所述连接转杆（23）固定连接在转动驱动辊（7）上。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述一种多功能一体化冷弯成型设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过外部的控制器，调节右侧抬升缸（12）的伸缩高度，从而改变右侧送料板（9）位于中间金属座（14）外端的角度，再调节顶升成型辊（3）的顶升高度，之后调节左侧抬升缸（6）的高度位置，从而改变左侧出料板（5）位于中间金属座（14）外端的角度，从而形状一个冷弯成型角度；

步骤二：人员将工件放置在右侧送料板（9）上端的转辊调节架（8）中，因转辊调节架（8）内侧的送料压辊（10）和送料托辊（11），从而有效固定住工件，工件的一端固定在顶升成型辊（3）和转动驱动辊（7）之间，外部控制器控制转动驱动机构（2）进行转动，使得转动驱动辊（7）进行转动输送，从而工件在顶升成型辊（3）和转动驱动辊（7）之间发生弯折，而弯折的一端因左侧出料板（5）上端的辅助调节辊（4），从而限位弯折；

步骤三：在弯折过程中，因转动驱动机构（2）上端的冷却喷淋架（1），从而对下方吹送冷气，使得有效冷却顶升成型辊（3）和转动驱动辊（7）的温度；

步骤四：经过多次的弯折调节，从而完成工件。

Images