CN220072094U - 一种可变形的塑料件喷漆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，公开了一种可变形的塑料件喷漆工装，包括底板，所述底板两端的两侧位置均对称设置有两个立柱,底板底部四个角位置处均固定安装有万向轮，同一端两个立柱之间顶部位置固定连接有轴杆，且同一端两个立柱之间中间位置处滑动安装有滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有连接杆,连接杆顶部中心位置处竖直设置有竖杆。该实用新型，第一滑臂与第二滑臂滑动伸缩变形结构，不仅便于调节第一滑臂与第二滑臂上的固定臂一与固定臂二之间的间距，从而适用于不同规格大小的塑料件喷涂作业，同时也能够根据实际需求调节滑臂组件上固定工件的倾斜角度，便于作业人员喷涂作业，有利于提高喷涂效率。

Description

一种可变形的塑料件喷漆工装

技术领域

本实用新型属于汽车零部件技术领域，具体地说，涉及一种可变形的塑料件喷漆工装。

背景技术

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，其中包含许多塑料件，由于塑料件的整体强度有限，为提高塑料件的使用寿命，往往需要对其进行喷漆处理。

经本人检索，现有技术公开了一种喷漆架(申请号201410475491.5)，包括底座，其特征在于：所述的底座上方安装有升降杆，升降杆下部安装有升降控制板，所述的升降杆顶端安装有旋转支座，所述的旋转支座上安装有工作板。

上述引证的文件所公开的喷漆架，通过旋转支座进行工件进行角度调节以便于喷涂，但是这种调节方式无法将工件底部暴露出来，导致工件底部喷涂较为不便，从而影响喷涂效率，同时其排污口结构下方未设置有收集结构，导致多余涂料直接掉落在地上或工作台上，不便于清理。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种可变形的塑料件喷漆工装，包括底板，所述底板两端的两侧位置均对称设置有两个立柱,底板底部四个角位置处均固定安装有万向轮，同一端两个立柱之间顶部位置固定连接有轴杆，且同一端两个立柱之间中间位置处滑动安装有滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有连接杆,连接杆顶部中心位置处竖直设置有竖杆，且竖杆顶部与两个轴杆之间均设置有用于塑料件固定的滑臂组件；

所述滑臂组件包括第一滑臂和第二滑臂，所述第一滑臂一端转动安装于轴杆圆周外侧，竖杆两侧顶部位置处均设置有固定座，且第二滑臂一端转动安装于固定座上，第一滑臂远离轴杆一端与第二滑臂远离固定座一端之间相互滑动安装，所述连接杆与底板之间还设置有用于控制滑臂组件变形的支撑组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一滑臂包括两个插条和两个固定臂一，两个插条对称设置于第一滑臂靠近第二滑臂一端顶部和底部位置处，两个固定臂一分别设置于第一滑臂两侧远离第二滑臂一端位置处，第一滑臂远离第二滑臂一端转动安装于轴杆圆周外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二滑臂包括两个插槽和两个固定臂二，两个插槽分别设置于第二滑臂底部与底部，两个固定臂二分别设置于第二滑臂两侧远离第一滑臂一端位置处，第二滑臂远离第一滑臂一端转动安装于固定座上，且两个插条分别插入两个插槽内壁之间呈滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆底部两端之间设置有传动槽,传动槽两端内壁之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆圆周外侧位于传动槽内壁之间对称设置有两个滑块，所述滑块底部设置有连接座二，底板顶部中心位置两端对称分布设置有两个连接座一，支撑组件为支撑杆,支撑杆对称设置于底板与连接杆之间两端位置，且支撑杆两端分别转动安装于连接座二与连接座一上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹杆中心位置与螺纹杆两端之间圆周外侧螺纹方向相反，滑块与螺纹杆螺纹连接安装，且滑块与传动槽内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹杆一端穿出连接杆与滑杆位于滑杆外侧固定安装有手调轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板顶部两侧位置均设置有安装槽，且安装槽内壁之间插装有接料盒。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、第一滑臂与第二滑臂滑动伸缩变形结构，不仅便于调节第一滑臂与第二滑臂上的固定臂一与固定臂二之间的间距，从而适用于不同规格大小的塑料件喷涂作业，同时也能够根据实际需求调节滑臂组件上固定工件的倾斜角度，便于作业人员喷涂作业，有利于提高喷涂效率；调节时，只需转动手调轮，使螺纹杆转动带动两个滑块在传动槽上滑动，使得两个滑块相互远离或靠近，从而带动支撑杆转动并使连接杆和竖杆上升或下降，竖杆上升对滑臂组件进行角度和长度调节，使第一滑臂与第二滑臂产生相互滑动，实现固定臂一与固定臂二间距调节，调节便捷安全。

2、底板顶部设置的两个可拆卸插装的安装槽位于滑臂组件下方，用于收集喷涂过程中喷洒出的多余涂料，便于清理，提高了作业环境洁净度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的滑臂组件结构示意图；

图4为本实用新型的第一滑臂结构示意图；

图5为本实用新型的第二滑臂结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：10、底板；101、连接座一；102、安装槽；11、立柱；12、滑杆；13、连接杆；131、传动槽；14、轴杆；15、竖杆；151、固定座；16、万向轮；2、滑臂组件；21、第一滑臂；211、插条；212、固定臂一；22、第二滑臂；221、插槽；222、固定臂二；3、接料盒；41、螺纹杆；42、滑块；421、连接座二；43、支撑杆；44、手调轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：一种可变形的塑料件喷漆工装，如图1-3所示，包括底板10，底板10两端的两侧位置均对称设置有两个立柱11,底板10底部四个角位置处均固定安装有万向轮16，同一端两个立柱11之间顶部位置固定连接有轴杆14，且同一端两个立柱11之间中间位置处滑动安装有滑杆12，两个滑杆12之间固定连接有连接杆13,连接杆13顶部中心位置处竖直设置有竖杆15，且竖杆15顶部与两个轴杆14之间均设置有用于塑料件固定的滑臂组件2；滑臂组件2包括第一滑臂21和第二滑臂22，第一滑臂21一端转动安装于轴杆14圆周外侧，竖杆15两侧顶部位置处均设置有固定座151，且第二滑臂22一端转动安装于固定座151上，第一滑臂21远离轴杆14一端与第二滑臂22远离固定座151一端之间相互滑动安装，连接杆13与底板10之间还设置有用于控制滑臂组件2变形的支撑组件。

如图4所示，第一滑臂21包括两个插条211和两个固定臂一212，两个插条211对称设置于第一滑臂21靠近第二滑臂22一端顶部和底部位置处，两个固定臂一212分别设置于第一滑臂21两侧远离第二滑臂22一端位置处，第一滑臂21远离第二滑臂22一端转动安装于轴杆14圆周外侧。

如图5所示，第二滑臂22包括两个插槽221和两个固定臂二222，两个插槽221分别设置于第二滑臂22底部与底部，两个固定臂二222分别设置于第二滑臂22两侧远离第一滑臂21一端位置处，第二滑臂22远离第一滑臂21一端转动安装于固定座151上，且两个插条211分别插入两个插槽221内壁之间呈滑动连接。

工作原理：第一滑臂21与第二滑臂22滑动伸缩变形结构，不仅便于调节第一滑臂21与第二滑臂22上的固定臂一212与固定臂二222之间的间距，从而适用于不同规格大小的塑料件喷涂作业，同时也能够根据实际需求调节滑臂组件2上固定工件的倾斜角度，便于作业人员喷涂作业，有利于提高喷涂效率。

实施例二，如图2、6所示，连接杆13底部两端之间设置有传动槽131,传动槽131两端内壁之间转动安装有螺纹杆41，且螺纹杆41圆周外侧位于传动槽131内壁之间对称设置有两个滑块42，滑块42底部设置有连接座二421，底板10顶部中心位置两端对称分布设置有两个连接座一101，支撑组件为支撑杆43,支撑杆43对称设置于底板10与连接杆13之间两端位置，且支撑杆43两端分别转动安装于连接座二421与连接座一101上。

如图6所示，螺纹杆41中心位置与螺纹杆41两端之间圆周外侧螺纹方向相反，滑块42与螺纹杆41螺纹连接安装，且滑块42与传动槽131内壁滑动连接。

如图6所示，螺纹杆41一端穿出连接杆13与滑杆12位于滑杆12外侧固定安装有手调轮44。

工作原理：调节变形时，只需转动手调轮44，使螺纹杆41转动带动两个滑块42在传动槽131上滑动，使得两个滑块42相互远离或靠近，从而带动支撑杆43转动并使连接杆13和竖杆15上升或下降，竖杆15上升对滑臂组件2进行角度和长度调节，使第一滑臂21与第二滑臂22产生相互滑动，实现固定臂一212与固定臂二222间距调节，调节便捷安全。

实施例三：如图1所示，底板10顶部两侧位置均设置有安装槽102，且安装槽102内壁之间插装有接料盒3。

工作原理：底板10顶部设置的两个可拆卸插装的安装槽102位于滑臂组件2下方，用于收集喷涂过程中喷洒出的多余涂料，便于清理，提高了作业环境洁净度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种可变形的塑料件喷漆工装，包括底板(10)，其特征在于，所述底板(10)两端的两侧位置均对称设置有两个立柱(11),底板(10)底部四个角位置处均固定安装有万向轮(16)，同一端两个立柱(11)之间顶部位置固定连接有轴杆(14)，且同一端两个立柱(11)之间中间位置处滑动安装有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)之间固定连接有连接杆(13),连接杆(13)顶部中心位置处竖直设置有竖杆(15)，且竖杆(15)顶部与两个轴杆(14)之间均设置有用于塑料件固定的滑臂组件(2)；

所述滑臂组件(2)包括第一滑臂(21)和第二滑臂(22)，所述第一滑臂(21)一端转动安装于轴杆(14)圆周外侧，竖杆(15)两侧顶部位置处均设置有固定座(151)，且第二滑臂(22)一端转动安装于固定座(151)上，第一滑臂(21)远离轴杆(14)一端与第二滑臂(22)远离固定座(151)一端之间相互滑动安装，所述连接杆(13)与底板(10)之间还设置有用于控制滑臂组件(2)变形的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的可变形的塑料件喷漆工装，其特征在于，所述第一滑臂(21)包括两个插条(211)和两个固定臂一(212)，两个插条(211)对称设置于第一滑臂(21)靠近第二滑臂(22)一端顶部和底部位置处，两个固定臂一(212)分别设置于第一滑臂(21)两侧远离第二滑臂(22)一端位置处，第一滑臂(21)远离第二滑臂(22)一端转动安装于轴杆(14)圆周外侧。

3.根据权利要求2所述的可变形的塑料件喷漆工装，其特征在于，所述第二滑臂(22)包括两个插槽(221)和两个固定臂二(222)，两个插槽(221)分别设置于第二滑臂(22)底部与底部，两个固定臂二(222)分别设置于第二滑臂(22)两侧远离第一滑臂(21)一端位置处，第二滑臂(22)远离第一滑臂(21)一端转动安装于固定座(151)上，且两个插条(211)分别插入两个插槽(221)内壁之间呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可变形的塑料件喷漆工装，其特征在于，所述连接杆(13)底部两端之间设置有传动槽(131),传动槽(131)两端内壁之间转动安装有螺纹杆(41)，且螺纹杆(41)圆周外侧位于传动槽(131)内壁之间对称设置有两个滑块(42)，所述滑块(42)底部设置有连接座二(421)，底板(10)顶部中心位置两端对称分布设置有两个连接座一(101)，支撑组件为支撑杆(43),支撑杆(43)对称设置于底板(10)与连接杆(13)之间两端位置，且支撑杆(43)两端分别转动安装于连接座二(421)与连接座一(101)上。

5.根据权利要求4所述的可变形的塑料件喷漆工装，其特征在于，所述螺纹杆(41)中心位置与螺纹杆(41)两端之间圆周外侧螺纹方向相反，滑块(42)与螺纹杆(41)螺纹连接安装，且滑块(42)与传动槽(131)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的可变形的塑料件喷漆工装，其特征在于，所述螺纹杆(41)一端穿出连接杆(13)与滑杆(12)位于滑杆(12)外侧固定安装有手调轮(44)。

7.根据权利要求1所述的可变形的塑料件喷漆工装，其特征在于，所述底板(10)顶部两侧位置均设置有安装槽(102)，且安装槽(102)内壁之间插装有接料盒(3)。