CN209520330U - 铝单板角码铆接辅助工装 - Google Patents

Abstract

一种铝单板角码铆接辅助工装，将铝单板放置到机架的工作台面上，使其左后方直角拐角插入固定卡块中，之后气缸的活塞杆向外伸出，其驱动活动卡块移动至与铝单板的右前方直角拐角相接触，通过挤压，将铝单板完成水平方向的定位。之后将角码分别通过长孔插入到各个导柱上，角码在重力作用下会向下滑落，当角码下落至其下端与定位机构相接触时，完成角码的定位，成L形结构的角码的竖直端位于铝单板内侧，水平端位于铝单板的上端，此时角码上的安装孔与对应的铝单板的立挡边上端的圆孔相对齐，将铆钉插入圆孔和安装孔中通过拉铆枪进行铆接固定。

Description

铝单板角码铆接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工装置技术领域，具体涉及一种铝单板角码铆接辅助工装。

背景技术

幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。铝单板通过折弯机将四个边折弯形成立挡边后，将L形的角码上的安装孔对准立挡边上的圆孔，之后将铆钉插入安装孔及圆孔中，再利用拉铆枪将角码铆接在铝单板的立挡边上，由于在安装过程中需要将角码的安装孔与铝单板的立挡边的圆孔对准到同轴状态时才能插入铆钉，这个过程如果通过人工操作，就非常耗时，影响生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高铝单板与角码铆接效率的铝单板角码铆接辅助工装。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝单板角码铆接辅助工装，包括：

机架，其上端设置有水平的工作台面，所述工作台面上设置有横截面呈直角三角形的固定卡块；

铝单板，其呈开口向上的状态水平放置于工作台面上，铝单板的左后方的直角拐角处卡置于固定卡块中；

气缸，安装于机架上，气缸的轴线与铝单板的左后方直角拐角到期右前方直角拐角的对角线相重合，气缸的活塞杆头端安装有横截面呈直角三角形的活动卡块，当气缸的活塞杆伸出时，铝单板的右前方的直角拐角卡置于活动卡块中；

四个导柱，分别竖直安装于机架上，四个导柱分别设置于铝单板的前后左右四个立挡边的外侧，导柱的横截面与角码上的长孔的尺寸相匹配；以及

定位机构，设置于导柱上，当角码的水平段通过长孔插装于导柱上并向下滑落至角码的下端面与定位机构相接触时，角码的竖直段插装于铝单板中，角码上的安装孔与对应的铝单板的立挡边上端的圆孔相同轴。

进一步的，上述定位机构包括沿竖直方向设置于导柱中的长孔，螺杆插装于长孔中，螺杆的两侧分别通过旋合的螺母相对长孔锁止固定。

为了防止损坏铝单板，上述活动卡块内贴合有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：将铝单板放置到机架的工作台面上，使其左后方直角拐角插入固定卡块中，之后气缸的活塞杆向外伸出，其驱动活动卡块移动至与铝单板的右前方直角拐角相接触，通过挤压，将铝单板完成水平方向的定位。之后将角码分别通过长孔插入到各个导柱上，角码在重力作用下会向下滑落，当角码下落至其下端与定位机构相接触时，完成角码的定位，成L形结构的角码的竖直端位于铝单板内侧，水平端位于铝单板的上端，此时角码上的安装孔与对应的铝单板的立挡边上端的圆孔相对齐，将铆钉插入圆孔和安装孔中通过拉铆枪进行铆接固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的活动卡块与铝单板接触后的状态示意图；

图4为本实用新型的导柱部位的侧视剖面结构示意图；

图中，1.机架 2.铝单板 3.导柱 4.圆孔 5.活动卡块 6.气缸 7.固定卡块 8.螺杆 9.螺母 10.橡胶垫 11.角码 12.长孔。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。

一种铝单板角码铆接辅助工装，包括：机架1，其上端设置有水平的工作台面，工作台面上设置有横截面呈直角三角形的固定卡块7；铝单板2，其呈开口向上的状态水平放置于工作台面上，铝单板2的左后方的直角拐角处卡置于固定卡块7中；气缸6，安装于机架1上，气缸6的轴线与铝单板2的左后方直角拐角到期右前方直角拐角的对角线相重合，气缸6的活塞杆头端安装有横截面呈直角三角形的活动卡块5，当气缸6的活塞杆伸出时，铝单板2的右前方的直角拐角卡置于活动卡块5中；四个导柱3，分别竖直安装于机架1上，四个导柱3分别设置于铝单板2的前后左右四个立挡边的外侧，导柱3的横截面与角码11上的长孔的尺寸相匹配；以及定位机构，设置于导柱3上，当角码11的水平段通过长孔插装于导柱3上并向下滑落至角码11的下端面与定位机构相接触时，角码11的竖直段插装于铝单板2中，角码11上的安装孔与对应的铝单板2的立挡边上端的圆孔4相同轴。将铝单板放置到机架1的工作台面上，使其左后方直角拐角插入固定卡块7中，之后气缸6的活塞杆向外伸出，其驱动活动卡块5移动至与铝单板2的右前方直角拐角相接触，通过挤压，将铝单板2完成水平方向的定位。之后将角码11分别通过长孔插入到各个导柱3上，角码11在重力作用下会向下滑落，当角码11下落至其下端与定位机构相接触时，完成角码11的定位，成L形结构的角码11的竖直端位于铝单板2内侧，水平端位于铝单板2的上端，此时角码11上的安装孔与对应的铝单板2的立挡边上端的圆孔4相对齐，将铆钉插入圆孔4和安装孔中通过拉铆枪进行铆接固定。整个角码11的定位操作方便简单，提高了铝单板2与角码11铆接安装的效率。铆接完成后将铝单板2向上移动，使4个角码11从导柱3上脱离即可。

定位机构可以为如下结构，其包括沿竖直方向设置于导柱3中的长孔12，螺杆8插装于长孔12中，螺杆8的两侧分别通过旋合的螺母9相对长孔12锁止固定。松开螺母9后即可使螺杆8在长孔12中上下滑动，从而方便调整螺杆8的高度，调整到位后，锁紧螺母9，当将角码11插入到导柱3上后，角码11下端面与两个螺母9相接触，从而实现角码11的定位。

优选的，活动卡块5内贴合有橡胶垫10，当 气缸6的活塞杆向外伸出时，活动卡块5内的橡胶垫10与铝单板2的右前方的拐角处接触，橡胶垫10柔软具有弹性，可以防止损伤铝单板2。

Claims (3)

1.一种铝单板角码铆接辅助工装，其特征在于，包括：

机架（1），其上端设置有水平的工作台面，所述工作台面上设置有横截面呈直角三角形的固定卡块（7）；

铝单板（2），其呈开口向上的状态水平放置于工作台面上，铝单板（2）的左后方的直角拐角处卡置于固定卡块（7）中；

气缸（6），安装于机架（1）上，气缸（6）的轴线与铝单板（2）的左后方直角拐角到期右前方直角拐角的对角线相重合，气缸（6）的活塞杆头端安装有横截面呈直角三角形的活动卡块（5），当气缸（6）的活塞杆伸出时，铝单板（2）的右前方的直角拐角卡置于活动卡块（5）中；

四个导柱（3），分别竖直安装于机架（1）上，四个导柱（3）分别设置于铝单板（2）的前后左右四个立挡边的外侧，导柱（3）的横截面与角码（11）上的长孔的尺寸相匹配；以及

定位机构，设置于导柱（3）上，当角码（11）的水平段通过长孔插装于导柱（3）上并向下滑落至角码（11）的下端面与定位机构相接触时，角码（11）的竖直段插装于铝单板（2）中，角码（11）上的安装孔与对应的铝单板（2）的立挡边上端的圆孔（4）相同轴。

2.根据权利要求1所述的铝单板角码铆接辅助工装，其特征在于：所述定位机构包括沿竖直方向设置于导柱（3）中的长孔（12），螺杆（8）插装于长孔（12）中，螺杆（8）的两侧分别通过旋合的螺母（9）相对长孔（12）锁止固定。

3.根据权利要求1所述的铝单板角码铆接辅助工装，其特征在于：所述活动卡块（5）内贴合有橡胶垫（10）。