CN209578880U - 一种定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位治具，包括固定底座，支撑板，支撑座，U型插接滑轨，翼形螺栓，可拆卸治具板，可拆卸固定治具板结构，可拆卸固定杆结构，可插接固定收集箱结构，T型插销，U型连接架，L型遮挡板，连接杆，转动塑料板和橡胶杆，所述的支撑板的下端分别焊接在固定底座的上端左右两侧。本实用新型插接螺纹杆，翼形螺母，垫板，固定座，顶紧固定板和可拆卸治具板的设置，有利于根据工件的大小调节固定座处于可拆卸治具板上端的位置，方便固定大小不同的工件进行加工工作；固定底座，支撑板，U型插接滑轨，收集箱，插接板和连接固定杆的设置，有利于收件加工时产生的垃圾，防止污染工作环境。

Description

一种定位治具

技术领域

本实用新型属于定位治具技术领域，尤其涉及一种定位治具。

背景技术

为了便于对产品进行生产加工，在工业生产的过程中，产品一般都需要先进行定位，再对其进行相应的后续加工步骤，目前的定位治具一般都通过装设于设备上的复杂独立定位机构对物料进行定位，当物料需要多向定位的时候，设备需要用到多个该定位机构。

但是现有的定位治具还存在着不方便固定不同大小的工件，不方便收集加工时产生的垃圾和加工时产生的灰尘容易影响加工的问题。

因此，发明一种定位治具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位治具，以解决现有的定位治具存在着不方便固定不同大小的工件，不方便收集加工时产生的垃圾和加工时产生的灰尘容易影响加工的问题。一种定位治具，包括固定底座，支撑板，支撑座，U型插接滑轨，翼形螺栓，可拆卸治具板，可拆卸固定治具板结构，可拆卸固定杆结构，可插接固定收集箱结构，T型插销，U型连接架，L型遮挡板，连接杆，转动塑料板和橡胶杆，所述的支撑板的下端分别焊接在固定底座的上端左右两侧；所述的支撑座分别螺钉连接在固定底座的底端四角位置；所述的翼形螺栓分别贯穿支撑板的上端内部中间位置；所述的可拆卸治具板插接在支撑板之间的上部；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在可拆卸治具板的左右两端；所述的可拆卸固定治具板结构分别安装在可拆卸治具板的左右两侧；所述的可拆卸固定杆结构分别安装在可拆卸治具板的下端中间位置和下端后表面中间位置；所述的可插接固定收集箱结构安装在U型插接滑轨之间；所述的U型插接滑轨分别螺栓连接在支撑板的左右两侧下部；所述的T型插销分别贯穿支撑板的左右两侧下部；所述的U型连接架焊接在左侧设置的支撑板的左侧中间位置；所述的L型遮挡板的下端轴接在U型连接架的左端内部中间位置；所述的连接杆的下端螺栓连接在L型遮挡板的上端右侧中间位置；所述的转动塑料板的右端套接在连接杆的外壁中间位置；所述的橡胶杆的下端胶接在转动塑料板的上端左侧中间位置；所述的可拆卸固定治具板结构包括插接螺纹杆，翼形螺母，垫板，固定座，顶紧固定板和防滑垫，所述的翼形螺母螺纹连接在插接螺纹杆的下端外壁；所述的垫板套接在插接螺纹杆的外壁下部；所述的插接螺纹杆的上端焊接在固定座的下端前面中间位置；所述的顶紧固定板的下端焊接在固定座的上端左侧；所述的防滑垫胶接在顶紧固定板的左侧。

优选的，所述的可拆卸固定杆结构包括夹持固定板，方头螺栓，弹簧垫，支撑杆，顶紧板和六角插口螺栓，所述的方头螺栓贯穿夹持固定板的后端中间位置；所述的弹簧垫套接在方头螺栓的外壁下部；所述的支撑杆的下端焊接在夹持固定板上端前面中间位置；所述的六角插口螺栓分别贯穿支撑杆的正表面上部；所述的支撑杆分别螺纹连接在顶紧板的正表面中间位置。

优选的，所述的可插接固定收集箱结构包括收集箱，塑料片，U型杆，挂接环，插接板和连接固定杆，所述的塑料片分别镶嵌在收集箱的正表面左右两侧；所述的U型杆螺钉连接在收集箱的正表面中间位置；所述的挂接环分别焊接在收集箱的正表面左右两侧中间位置；所述的连接固定杆的上端分别焊接在收集箱的下端四角位置；所述的连接固定杆的下端分别焊接在插接板的上端四角位置。

优选的，所述的转动塑料板采用右端中间位置开设有通孔的透明塑料板；所述的支撑板采用上端中间位置和下部开设有通孔的不锈钢板；所述的可拆卸治具板采用从左到右依次开设有螺纹孔的不锈钢板。

优选的，所述的垫板采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的防滑垫采用左侧带有一字形防滑纹的橡胶垫。

优选的，所述的插接螺纹杆分别贯穿可拆卸治具板左右两侧开设的螺纹孔；所述的垫板设置在可拆卸治具板的下端。

优选的，所述的顶紧板的后表面胶接有硅胶垫；所述的顶紧板采用不锈钢板。

优选的，所述的方头螺栓分别螺纹连接在可拆卸治具板的正表面下端中间位置；所述的方头螺栓还螺纹连接在可拆卸治具板的后表面下端中间位置。

优选的，所述的挂接环采用不锈钢环；所述的收集箱采用上端无盖的不锈钢箱；所述的收集箱的左右两侧分别开设有通孔。

优选的，所述的插接板插接在U型插接滑轨之间；所述的T型插销分别贯穿收集箱左右两侧开设的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的插接螺纹杆，翼形螺母，垫板，固定座，顶紧固定板和可拆卸治具板的设置，有利于根据工件的大小调节固定座处于可拆卸治具板上端的位置，方便固定大小不同的工件进行加工工作。

2.本实用新型中，所述的固定底座，支撑板，U型插接滑轨，收集箱，插接板和连接固定杆的设置，有利于收件加工时产生的垃圾，防止污染工作环境。

3.本实用新型中，所述的固定底座，支撑板，L型遮挡板和转动塑料板的设置，有利于防止灰尘遮挡视线影响工件的加工工作。

4.本实用新型中，所述的夹持固定板，方头螺栓，弹簧垫，支撑杆，顶紧板和可拆卸治具板的设置，有利于根据工件的形状调节顶紧板的位置，方便固定不同形状的工件进行工作。

5.本实用新型中，所述的收集箱和塑料片的设置，有利于观察收集箱内部垃圾的收集情况，方便及时清理垃圾。

6.本实用新型中，所述的固定底座，支撑板，T型插销和收集箱的设置，有利于固定收集箱，防止在工件加工的过程中收集箱移动影响垃圾收集工作。

7.本实用新型中，所述的固定座，顶紧固定板和防滑垫的设置，有利于防止工件在加工的过程中滑动，影响工件的加工质量。

8.本实用新型中，所述的L型遮挡板，连接杆，转动塑料板和橡胶杆的设置，有利于转动转动塑料板，方便在加工的过程中观察工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸固定治具板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸固定杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可插接固定收集箱结构的结构示意图。

图中：

1、固定底座；2、支撑板；3、支撑座；4、U型插接滑轨；5、翼形螺栓；6、可拆卸治具板；7、可拆卸固定治具板结构；71、插接螺纹杆；72、翼形螺母；73、垫板；74、固定座；75、顶紧固定板；76、防滑垫；8、可拆卸固定杆结构；81、夹持固定板；82、方头螺栓；83、弹簧垫；84、支撑杆；85、顶紧板；86、六角插口螺栓；9、可插接固定收集箱结构；91、收集箱；92、塑料片；93、U型杆；94、挂接环；95、插接板；96、连接固定杆；10、T型插销；11、U型连接架；12、L型遮挡板；13、连接杆；14、转动塑料板；15、橡胶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种定位治具，包括固定底座1，支撑板2，支撑座3，U型插接滑轨4，翼形螺栓5，可拆卸治具板6，可拆卸固定治具板结构7，可拆卸固定杆结构8，可插接固定收集箱结构9，T型插销10，U型连接架11，L型遮挡板12，连接杆13，转动塑料板14和橡胶杆15，所述的支撑板2的下端分别焊接在固定底座1的上端左右两侧；所述的支撑座3分别螺钉连接在固定底座1的底端四角位置；所述的翼形螺栓5分别贯穿支撑板2的上端内部中间位置；所述的可拆卸治具板6插接在支撑板2之间的上部；所述的翼形螺栓5分别螺纹连接在可拆卸治具板6的左右两端；所述的可拆卸固定治具板结构7分别安装在可拆卸治具板6的左右两侧；所述的可拆卸固定杆结构8分别安装在可拆卸治具板6的下端中间位置和下端后表面中间位置；所述的可插接固定收集箱结构9安装在U型插接滑轨4之间；所述的U型插接滑轨4分别螺栓连接在支撑板2的左右两侧下部；所述的T型插销10分别贯穿支撑板2的左右两侧下部；所述的U型连接架11焊接在左侧设置的支撑板2的左侧中间位置；所述的L型遮挡板12的下端轴接在U型连接架11的左端内部中间位置；所述的连接杆13的下端螺栓连接在L型遮挡板12的上端右侧中间位置；所述的转动塑料板14的右端套接在连接杆13的外壁中间位置；所述的橡胶杆15的下端胶接在转动塑料板14的上端左侧中间位置；所述的可拆卸固定治具板结构7包括插接螺纹杆71，翼形螺母72，垫板73，固定座74，顶紧固定板75和防滑垫76，所述的翼形螺母72螺纹连接在插接螺纹杆71的下端外壁；所述的垫板73套接在插接螺纹杆71的外壁下部；所述的插接螺纹杆71的上端焊接在固定座74的下端前面中间位置；所述的顶紧固定板75的下端焊接在固定座74的上端左侧；所述的防滑垫76胶接在顶紧固定板75的左侧；使用时，转动L型遮挡板12，松开翼形螺母72将固定座74和顶紧固定板75取下，将工件放置在可拆卸治具板6的上端合适的位置，将插接螺纹杆71贯穿可拆卸治具板6内部开设的合适的螺纹孔，使用翼形螺母72连接插接螺纹杆71，固定好固定座74和顶紧固定板75将工件夹持固定好，方便进行工件加工工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸固定杆结构8包括夹持固定板81，方头螺栓82，弹簧垫83，支撑杆84，顶紧板85和六角插口螺栓86，所述的方头螺栓82贯穿夹持固定板81的后端中间位置；所述的弹簧垫83套接在方头螺栓82的外壁下部；所述的支撑杆84的下端焊接在夹持固定板81上端前面中间位置；所述的六角插口螺栓86分别贯穿支撑杆84的正表面上部；所述的支撑杆84分别螺纹连接在顶紧板85的正表面中间位置；在固定工件的过程中，根据需要松开方头螺栓82，移动夹持固定板81的位置，根据工件的形状和需要将夹持固定板81放置在合适的位置，使用方头螺栓82固定好夹持固定板81，同时通过顶紧板85将工件顶紧固定好，方便根据工件的形状进行调节固定工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接固定收集箱结构9包括收集箱91，塑料片92，U型杆93，挂接环94，插接板95和连接固定杆96，所述的塑料片92分别镶嵌在收集箱91的正表面左右两侧；所述的U型杆93螺钉连接在收集箱91的正表面中间位置；所述的挂接环94分别焊接在收集箱91的正表面左右两侧中间位置；所述的连接固定杆96的上端分别焊接在收集箱91的下端四角位置；所述的连接固定杆96的下端分别焊接在插接板95的上端四角位置；固定好工件后，转动L型遮挡板12至工件的上方，使用工具对工件进行加工工作，必要时，抓住橡胶杆15旋转转动塑料板14，遮挡加工时的灰尘，防止灰尘遮挡视线影响工件的加工工作，使加工时产生的垃圾通过可拆卸治具板6内部开设的螺纹孔落入收集箱91的内部，方便进行垃圾收集工作。

本实施方案中，具体的，所述的转动塑料板14采用右端中间位置开设有通孔的透明塑料板；所述的支撑板2采用上端中间位置和下部开设有通孔的不锈钢板；所述的可拆卸治具板6采用从左到右依次开设有螺纹孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的垫板73采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的防滑垫76采用左侧带有一字形防滑纹的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的插接螺纹杆71分别贯穿可拆卸治具板6左右两侧开设的螺纹孔；所述的垫板73设置在可拆卸治具板6的下端。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧板85的后表面胶接有硅胶垫；所述的顶紧板85采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的方头螺栓82分别螺纹连接在可拆卸治具板6的正表面下端中间位置；所述的方头螺栓82还螺纹连接在可拆卸治具板6的后表面下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的挂接环94采用不锈钢环；所述的收集箱91采用上端无盖的不锈钢箱；所述的收集箱91的左右两侧分别开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的插接板95插接在U型插接滑轨4之间；所述的T型插销10分别贯穿收集箱91左右两侧开设的通孔。

工作原理

本实用新型中，使用时，转动L型遮挡板12，松开翼形螺母72将固定座74和顶紧固定板75取下，将工件放置在可拆卸治具板6的上端合适的位置，将插接螺纹杆71贯穿可拆卸治具板6内部开设的合适的螺纹孔，使用翼形螺母72连接插接螺纹杆71，固定好固定座74和顶紧固定板75将工件夹持固定好，方便进行工件加工工作，在固定工件的过程中，根据需要松开方头螺栓82，移动夹持固定板81的位置，根据工件的形状和需要将夹持固定板81放置在合适的位置，使用方头螺栓82固定好夹持固定板81，同时通过顶紧板85将工件顶紧固定好，方便根据工件的形状进行调节固定工作，固定好工件后，转动L型遮挡板12至工件的上方，使用工具对工件进行加工工作，必要时，抓住橡胶杆15旋转转动塑料板14，遮挡加工时的灰尘，防止灰尘遮挡视线影响工件的加工工作，使加工时产生的垃圾通过可拆卸治具板6内部开设的螺纹孔落入收集箱91的内部，方便进行垃圾收集工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定位治具，其特征在于，该定位治具包括固定底座（1），支撑板（2），支撑座（3），U型插接滑轨（4），翼形螺栓（5），可拆卸治具板（6），可拆卸固定治具板结构（7），可拆卸固定杆结构（8），可插接固定收集箱结构（9），T型插销（10），U型连接架（11），L型遮挡板（12），连接杆（13），转动塑料板（14）和橡胶杆（15），所述的支撑板（2）的下端分别焊接在固定底座（1）的上端左右两侧；所述的支撑座（3）分别螺钉连接在固定底座（1）的底端四角位置；所述的翼形螺栓（5）分别贯穿支撑板（2）的上端内部中间位置；所述的可拆卸治具板（6）插接在支撑板（2）之间的上部；所述的翼形螺栓（5）分别螺纹连接在可拆卸治具板（6）的左右两端；所述的可拆卸固定治具板结构（7）分别安装在可拆卸治具板（6）的左右两侧；所述的可拆卸固定杆结构（8）分别安装在可拆卸治具板（6）的下端中间位置和下端后表面中间位置；所述的可插接固定收集箱结构（9）安装在U型插接滑轨（4）之间；所述的U型插接滑轨（4）分别螺栓连接在支撑板（2）的左右两侧下部；所述的T型插销（10）分别贯穿支撑板（2）的左右两侧下部；所述的U型连接架（11）焊接在左侧设置的支撑板（2）的左侧中间位置；所述的L型遮挡板（12）的下端轴接在U型连接架（11）的左端内部中间位置；所述的连接杆（13）的下端螺栓连接在L型遮挡板（12）的上端右侧中间位置；所述的转动塑料板（14）的右端套接在连接杆（13）的外壁中间位置；所述的橡胶杆（15）的下端胶接在转动塑料板（14）的上端左侧中间位置；所述的可拆卸固定治具板结构（7）包括插接螺纹杆（71），翼形螺母（72），垫板（73），固定座（74），顶紧固定板（75）和防滑垫（76），所述的翼形螺母（72）螺纹连接在插接螺纹杆（71）的下端外壁；所述的垫板（73）套接在插接螺纹杆（71）的外壁下部；所述的插接螺纹杆（71）的上端焊接在固定座（74）的下端前面中间位置；所述的顶紧固定板（75）的下端焊接在固定座（74）的上端左侧；所述的防滑垫（76）胶接在顶紧固定板（75）的左侧。

2.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述的可拆卸固定杆结构（8）包括夹持固定板（81），方头螺栓（82），弹簧垫（83），支撑杆（84），顶紧板（85）和六角插口螺栓（86），所述的方头螺栓（82）贯穿夹持固定板（81）的后端中间位置；所述的弹簧垫（83）套接在方头螺栓（82）的外壁下部；所述的支撑杆（84）的下端焊接在夹持固定板（81）上端前面中间位置；所述的六角插口螺栓（86）分别贯穿支撑杆（84）的正表面上部；所述的支撑杆（84）分别螺纹连接在顶紧板（85）的正表面中间位置。

3.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述的可插接固定收集箱结构（9）包括收集箱（91），塑料片（92），U型杆（93），挂接环（94），插接板（95）和连接固定杆（96），所述的塑料片（92）分别镶嵌在收集箱（91）的正表面左右两侧；所述的U型杆（93）螺钉连接在收集箱（91）的正表面中间位置；所述的挂接环（94）分别焊接在收集箱（91）的正表面左右两侧中间位置；所述的连接固定杆（96）的上端分别焊接在收集箱（91）的下端四角位置；所述的连接固定杆（96）的下端分别焊接在插接板（95）的上端四角位置。

4.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述的转动塑料板（14）采用右端中间位置开设有通孔的透明塑料板；所述的支撑板（2）采用上端中间位置和下部开设有通孔的不锈钢板；所述的可拆卸治具板（6）采用从左到右依次开设有螺纹孔的不锈钢板。

5.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述的垫板（73）采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的防滑垫（76）采用左侧带有一字形防滑纹的橡胶垫。

6.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述的插接螺纹杆（71）分别贯穿可拆卸治具板（6）左右两侧开设的螺纹孔；所述的垫板（73）设置在可拆卸治具板（6）的下端。

7.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述的顶紧板（85）的后表面胶接有硅胶垫；所述的顶紧板（85）采用不锈钢板。

8.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述的方头螺栓（82）分别螺纹连接在可拆卸治具板（6）的正表面下端中间位置；所述的方头螺栓（82）还螺纹连接在可拆卸治具板（6）的后表面下端中间位置。

9.如权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述的挂接环（94）采用不锈钢环；所述的收集箱（91）采用上端无盖的不锈钢箱；所述的收集箱（91）的左右两侧分别开设有通孔。

10.如权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述的插接板（95）插接在U型插接滑轨（4）之间；所述的T型插销（10）分别贯穿收集箱（91）左右两侧开设的通孔。