CN220717335U - 一种角铁折弯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角铁折弯器，包括工作台，工作台上端面固定连接有间隔设置的两组支撑架，两组支撑架上端面固定连接有安装板，所述安装板上端面安装有弯折组件，所述弯折组件包括连接座和液压缸，所述液压缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆背离液压缸的一端固定连接在连接座上端面，所述连接座前后部均固定连接有一组限位块，所述连接座下端面设置有压力件，所述压力件上端面开设有两组间隔设置的转动连接槽，一组所述转动连接槽内部转动连接有连接块一。本实用新型对角铁弯折时，压力件开始与角铁接触面小，角铁部分区域弯折后会落入折弯模具内，作为后续弯折的导向，可以降低对角铁弯折时所需的最大压力，提高弯折效果。

Description

一种角铁折弯器

技术领域

本实用新型涉及角铁弯折技术领域，具体为一种角铁折弯器。

背景技术

角形接合钣又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，角铁在制备时一般是通过弯折成型，专利申请号为202221512241.0公开了一种用于加工角铁的高精度弯折设备，包括底板，其特征在于：所述底板上部固定设置置物座、支架，所述支架包括前支架、后支架，所述前支架、后支架相互对称，其通过置物座、副限位板、主限位板相配合，有效地保证了原料固定的稳定性，第一气缸与第一滑杆的配合、第二气缸与第二滑杆的配合、推架的U形设计，有效地保证了弯折动作的稳定性，主限位板、主缓冲垫有效地保证了弯折结束时对原料限位的稳定性，由此有效地保证了加工出的角铁精度。

上述公开的角铁弯折设备对角铁弯折时，是通过一次性弯折的方式，在弯折过程中压模会完全与角铁原料接触，对角铁弯折时一次性需要施加很大的力，角铁被弯折时，在角铁弯折的顺便，其两侧位置会发生改变，压模无法瞬间压到角铁上，会导致压模最终的压点与角铁瞬间弯曲的压点有一定的偏移，从而影响弯折效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角铁折弯器，包括工作台，工作台上端面固定连接有间隔设置的两组支撑架，两组支撑架上端面固定连接有安装板，所述安装板上端面安装有弯折组件，所述弯折组件包括连接座和液压缸，所述液压缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆背离液压缸的一端固定连接在连接座上端面，所述连接座前后部均固定连接有一组限位块，所述连接座下端面设置有压力件，所述压力件上端面开设有两组间隔设置的转动连接槽，一组所述转动连接槽内部转动连接有连接块一，所述连接块一背离转动连接槽的一端固定连接在连接座下端面，另一组转动连接槽内部转动连接有连接块二，所述连接块二背离转动连接槽的一端固定连接有弹性垫，所述弹性垫滑动连接在连接座内部，所述工作台上端面固定连接有折弯模具，所述工作台上端面一侧固定连接有输送组件；

还包括定位机构，所述定位机构包括安装架和定位滚筒，所述安装架固定连接在工作台上端面，所述定位滚筒共两组间隔安装在安装架与工作台之间。

作为本实施例的优选，所述压力件延竖直方向与折弯模具对齐，所述压力件连接连接块二的一端低于另一端。

作为本实施例的优选，所述连接座内部开设有滑动槽，所述连接块二上端面固定连接有滑动连接块，所述滑动连接块与弹性垫固定连接，且所述滑动连接块与弹性垫均滑动连接在滑动槽内部，所述滑动槽大小与滑动连接块和弹性垫组合体大小相适配。

作为本实施例的优选，所述转动连接槽内部设有转轴，所述转轴贯穿连接块一或连接块二，所述连接块二外部设有供转轴穿过的转动连接槽，所述转轴槽内径大于转轴外径。

作为本实施例的优选，所述定位滚筒包括外辊筒、弹簧和转动轴，所述外辊筒转动连接在转动轴外部，所述转动轴两端均固定连接有固定块，所述弹簧一端固定连接在固定块一侧。

作为本实施例的优选，所述安装架下端面与工作台安装定位滚筒的位置均开设有调节槽，所述弹簧滑动连接在调节槽内部，所述弹簧背离的一端固定连接在调节槽内壁。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过弯折组件和折弯模具，其中压力件连接连接块二的一端低于另一端，转动连接槽设置连接块二的一端会先与角铁接触，然后将位于连接块二下方的角铁挤压至部分弯折，此过程中连接块二挤压弹性垫发生形变，使压力件底部趋于水平，最后完成角铁的弯折，此时角铁未处于压力件下方且与定位滚筒相邻的区域会发生微弯，后续角铁的弯折会以该微弯处为弯折点，即角铁弯折时具体为从压力件设置连接块二的一端弯折到设置连接块一的另一端，压力件开始与角铁接触面小，角铁部分区域弯折后会落入折弯模具内，作为后续弯折的导向，可以降低对角铁弯折时所需的最大压力，提高弯折效果。

2、本实用新型通过设置定位机构，角铁原料在经过两组定位滚筒之间时，角铁原料的两侧分别挤压两组定位滚筒，在弹簧的作用下，两组定位滚筒会向角铁原料两侧移动，从而使任意宽度的角铁原料均可精准移到到折弯模具上，配合弯折组件，在针对长角铁原料弯折时可保证角铁每次的弯折点相同。

附图说明

图1为本实用新型的角铁折弯器结构示意图；

图2为本实用新型的工作台局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的弯折组件结构示意图；

图4为本实用新型的压力件局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的定位滚筒结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3安装板、4弯折组件、41连接座、42液压缸、43伸缩杆、44压力件、45限位块、46连接块一、47转动连接槽、48连接块二、49弹性垫、5输送组件、6安装架、7折弯模具、8定位滚筒、81外辊筒、82弹簧、83固定块、84转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种角铁折弯器，包括工作台1，工作台1上端面固定连接有间隔设置的两组支撑架2，两组支撑架2上端面固定连接有安装板3，安装板3上端面安装有弯折组件4，弯折组件4包括连接座41和液压缸42，液压缸42输出端固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43背离液压缸42的一端固定连接在连接座41上端面，连接座41前后部均固定连接有一组限位块45，连接座41下端面设置有压力件44，压力件44上端面开设有两组间隔设置的转动连接槽47，一组转动连接槽47内部转动连接有连接块一46，连接块一46背离转动连接槽47的一端固定连接在连接座41下端面，另一组转动连接槽47内部转动连接有连接块二48，连接块二48背离转动连接槽47的一端固定连接有弹性垫49，弹性垫49滑动连接在连接座41内部，工作台1上端面固定连接有折弯模具7，工作台1上端面一侧固定连接有输送组件5；

还包括定位机构，定位机构包括安装架6和定位滚筒8，安装架6固定连接在工作台1上端面，定位滚筒8共两组间隔安装在安装架6与工作台1之间。

进一步的，压力件44延竖直方向与折弯模具7对齐，压力件44连接连接块二48的一端低于另一端。

具体来说，角铁原料经过输送组件5输送时会通过两组定位滚筒8之间，然后落到折弯模具7上，液压缸42驱动连接座41和压力件44下降，然后压力件44与折弯模具7合模，完成角铁的弯折。

需要说明的是，输送组件5具体为两组间隔设置的传送带，角铁原料从两组传送带中间通过，且角铁原料的上下端分别与两组传送带接触。

进一步的，连接座41内部开设有滑动槽，连接块二48上端面固定连接有滑动连接块，滑动连接块与弹性垫49固定连接，且滑动连接块与弹性垫49均滑动连接在滑动槽内部，滑动槽大小与滑动连接块和弹性垫49组合体大小相适配。

如图4所示，转动连接槽47内部设有转轴，转轴贯穿连接块一46或连接块二48，连接块二48外部设有供转轴穿过的转动连接槽，转轴槽内径大于转轴外径。

具体来说，对角铁弯折时，转动连接槽47设置连接块二48的一端会先与角铁接触，然后将位于连接块二48下方的角铁挤压至部分弯折，此过程中连接块二48挤压弹性垫49发生形变，使压力件44底部趋于水平，最后完成角铁的弯折，此时角铁未处于压力件44下方且与定位滚筒8相邻的区域会发生微弯，后续角铁的弯折会以该微弯处为弯折点，即角铁弯折时具体为从压力件44设置连接块二48的一端弯折到设置连接块一46的另一端，压力件44开始与角铁接触面小，角铁部分区域弯折后会落入折弯模具7内，作为后续弯折的导向，可以降低对角铁弯折时所需的最大压力，提高弯折效果。

如图5所示，定位滚筒8包括外辊筒81、弹簧82和转动轴84，外辊筒81转动连接在转动轴84外部，转动轴84两端均固定连接有固定块83，弹簧82一端固定连接在固定块83一侧。

进一步的，安装架6下端面与工作台1安装定位滚筒8的位置均开设有调节槽，弹簧82滑动连接在调节槽内部，弹簧82背离831的一端固定连接在调节槽内壁。

具体来说，角铁原料在经过两组定位滚筒8之间时，角铁原料的两侧分别挤压两组定位滚筒8，在弹簧82的作用下，两组定位滚筒8会向角铁原料两侧移动，从而使任意宽度的角铁原料均可精准移到到折弯模具7上，配合弯折组件4，在针对长角铁原料弯折时可保证角铁每次的弯折点相同。

需要说明的是，两组定位滚筒8的间距小于角铁原料的宽度，两组定位滚筒8上的同一水平的弹簧82设置在同一水平固定块83相互背离的一侧。且在工作台1背离输送组件5一侧设有足够长的轨道，用于弯折好的角铁放置。长角铁原料末端的原料，通过手动牵拉到折弯模具7上完成弯折。

工作原理：对角铁弯折时，将角铁原料的一端送入输送组件5内部，通过输送组件5对角铁原料进行输送，输送至定位机构时，角铁会挤压两组外辊筒81，使两组定位滚筒8向角铁原料两侧移动，待角铁移动到折弯模具7上时，液压缸42驱动连接座41和压力件44下降，然后压力件44与折弯模具7合模，完成角铁的弯折，一次弯折完成后，继续输送角铁原料，压力件44下方且与定位滚筒8相邻的区域会发生微弯处为弯折点，进行后续的弯折。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种角铁折弯器，包括工作台(1)，工作台(1)上端面固定连接有间隔设置的两组支撑架(2)，两组支撑架(2)上端面固定连接有安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)上端面安装有弯折组件(4)，所述弯折组件(4)包括连接座(41)和液压缸(42)，所述液压缸(42)输出端固定连接有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)背离液压缸(42)的一端固定连接在连接座(41)上端面，所述连接座(41)前后部均固定连接有一组限位块(45)，所述连接座(41)下端面设置有压力件(44)，所述压力件(44)上端面开设有两组间隔设置的转动连接槽(47)，一组所述转动连接槽(47)内部转动连接有连接块一(46)，所述连接块一(46)背离转动连接槽(47)的一端固定连接在连接座(41)下端面，另一组转动连接槽(47)内部转动连接有连接块二(48)，所述连接块二(48)背离转动连接槽(47)的一端固定连接有弹性垫(49)，所述弹性垫(49)滑动连接在连接座(41)内部，所述工作台(1)上端面固定连接有折弯模具(7)，所述工作台(1)上端面一侧固定连接有输送组件(5)；

还包括定位机构，所述定位机构包括安装架(6)和定位滚筒(8)，所述安装架(6)固定连接在工作台(1)上端面，所述定位滚筒(8)共两组间隔安装在安装架(6)与工作台(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种角铁折弯器，其特征在于：所述压力件(44)延竖直方向与折弯模具(7)对齐，所述压力件(44)连接连接块二(48)的一端低于另一端。

3.根据权利要求1所述的一种角铁折弯器，其特征在于：所述连接座(41)内部开设有滑动槽，所述连接块二(48)上端面固定连接有滑动连接块，所述滑动连接块与弹性垫(49)固定连接，且所述滑动连接块与弹性垫(49)均滑动连接在滑动槽内部，所述滑动槽大小与滑动连接块和弹性垫(49)组合体大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种角铁折弯器，其特征在于：所述转动连接槽(47)内部设有转轴，所述转轴贯穿连接块一(46)或连接块二(48)，所述连接块二(48)外部设有供转轴穿过的转动连接槽，所述转轴槽内径大于转轴外径。

5.根据权利要求4所述的一种角铁折弯器，其特征在于：所述定位滚筒(8)包括外辊筒(81)、弹簧(82)和转动轴(84)，所述外辊筒(81)转动连接在转动轴(84)外部，所述转动轴(84)两端均固定连接有固定块(83)，所述弹簧(82)一端固定连接在固定块(83)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种角铁折弯器，其特征在于：所述安装架(6)下端面与工作台(1)安装定位滚筒(8)的位置均开设有调节槽，所述弹簧(82)滑动连接在调节槽内部，所述弹簧(82)背离(831)的一端固定连接在调节槽内壁。