CN210701790U - 一种楔横轧用矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔横轧用矫直机，涉及轧钢技术领域。包括动力传动机构、上定辊机构、下定辊机构、活动辊机构和支架机构，上定辊机构和下定辊机构左右两端均位于机架开口朝上的U形槽中，且下定辊机构位于上定辊机构正下方，活动辊机构左右端分别位于两机架开口朝前的U形槽内；上定辊机构、下定辊机构和活动辊机构三者轴线平行，且上定辊、下定辊和活动辊三者形成的空腔形状与被矫直件形状相匹配；第一机架一外侧设有动力传动机构；支架机构固定在下定辊机构和活动辊机构下方中间位置。本实用新型操作方便，矫直效率高，可矫直产品品种多，无卡料和漏校问题。

Description

一种楔横轧用矫直机

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是指一种楔横轧用矫直机，用于进行热轧轴类件矫直。

背景技术

楔横轧是1961年出现的一种新的轧钢技术，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。目前，世界上许多国家采用楔横轧工艺生产了上百种轴类零件及其毛坯。

楔横轧多以热轧为主，一些重载车变速箱的中间轴和轿车变速箱的输入轴都比较长，楔横轧轧制出来的毛坯轴直线度无法满足客户要求，需要使用热校直机进行热校直且能够满足大批量生产。

授权公告号为CN2410057Y的实用新型专利中，矫直机主要由送入辊、送出辊和浮动压力辊组成，被矫直件沿导向板滚入送入辊上的圆弧送入型槽，通过转动，在三辊形成的空腔中被矫直，再由送出辊上的圆弧送出型槽送出，采用这种矫直结构方式，被矫直件是利用重力和离心力离开型槽，但是在矫直过程中，被矫直件由于惯性还没离开送入型槽就已经在送入辊上转过180°，这样被矫直件就容易卡在型槽中出不来或者直接掉到矫直机下方，造成卡料和漏校，矫直效率低。浮动压力辊采用高压弹簧调整压力辊与送入辊和送出辊的距离，调整范围小，不能实现多种产品矫直，一机不能多用，并且高压弹簧提供矫直压力不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种楔横轧用矫直机，安装简单，操作方便，矫直效率高，可矫直品种多，无卡料和漏校。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种楔横轧用矫直机，包括：第一机架和第二机架，上定辊机构、下定辊机构和活动辊机构三者轴线平行，且上定辊、下定辊和活动辊三者形成的空腔形状与被矫直件形状相匹配；第一机架一外侧设有动力传动机构；支架机构固

定在下定辊机构和活动辊机构下方中间位置；

第一机架开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第一连接板，第一连接板中间设有与第一丝杠尺寸匹配的螺纹孔，第一丝杠穿过该螺纹孔，第一丝杠与第一滑块卡接；第一机架开口朝前U形槽前方固定有第一盖板，第一气缸活塞杆穿过第一盖板所设通孔；

第二机架开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第二连接板，第二连接板中间设有与第二丝杠尺寸匹配的螺纹孔，第二丝杠穿过该螺纹孔，第二丝杠与第二滑块卡接；第二机架开口朝前U形槽前方固定有第二盖板，第二气缸活塞杆穿过第二盖板所设通孔；

上定辊机构的上定辊一端位于第一滑块内的滚动轴承内，第一滑块位于第一机架开口朝上U形槽中，第一滑块一侧用螺栓固定有第一外透盖，另一侧用螺栓固定有第一内透盖；第一滑块、第一外透盖和第一内透盖组成凹槽，卡在第一机架开口朝上U形槽中；上定辊另一端位于第二滑块内的滚动轴承内，第二滑块一侧用螺栓固定有第二内透盖，另一侧用螺栓固定有第一闷盖，第二滑块与第二内透盖和第一闷盖组成凹槽，卡在第二机架开口朝上U形槽中；

下定辊机构的下定辊一端位于第三滑块内的滚动轴承内，第三滑块一侧用螺栓固定有第二外透盖，另一侧用螺栓固定有第三内透盖，第三滑块、第二外透盖和第三内透盖组成凹槽，卡在第一机架开口朝上U形槽中；下定辊机构的下定辊右端位于第四滑块内的滚动轴承内，第四滑块一侧用螺栓固定有第四内透盖，另一侧用螺栓固定有第二闷盖，第四滑块、第四内透盖和第二闷盖组成凹槽，卡在第二机架开口朝上U形槽中；

活动辊机构的活动辊一端位于第五滑块内的滚动轴承内，第五滑块一侧用螺栓固定有第三闷盖，另一侧用螺栓固定有第五内透盖，第五滑块、第三闷盖和第五内透盖组成凹槽，卡在第一机架开口朝前的U形槽中，第五滑块前边中部设有第二连接座，第二连接座连接固定在第二支座上的第二气缸；活动辊另一端位于第六滑块内的滚动轴承内，第六滑块一侧用螺栓固定有第六内透盖，另一侧用螺栓固定有第四闷盖，第六滑块、第六内透盖和第四闷盖组成凹槽，卡在第二机架开口朝前U形槽中，第六滑块前边中部设有第一连接座，该第一连接座连接有固定在第一支座上的第一气缸；

动力传动机构设有减速器，减速器输入轴通过带轮与电机输出轴相连，减速器输出轴通过联轴器与下定辊相连，下定辊与上定辊通过一对齿轮进行动力传递；

支架机构所设转轴依次穿过第三支座和第四支座，转轴依次穿过第一托块和第二托块，在第一托块和第二托块中间固定有转块，第三气缸活塞杆固定有连接块，连接块与转块通过销轴进行铰接，该第三气缸尾部通过第二销轴与第五支座进行铰接。

优选地，第一滑块和第二滑块上方均开设有T形槽，第一丝杠底部凸台卡在第一滑块T形槽中，第二丝杠底部凸台卡在第二滑块T形槽中。

优选地，沿转轴轴向方向，第一托块和第二托块根据被矫直件形状确定间隔距离并通过开口销或销轴固定在转轴上。

优选地，转块焊接或用螺栓固定在转轴上，转块与第一托块和第二托块夹角为锐角。

优选地，第一气缸、第二气缸和第三气缸均可以用液压缸代替。

优选地，第三气缸可以布置在与第一气缸和第二气缸相同一侧，也可以布置在与第一气缸和第二气缸相反一侧。

优选地，第一气缸可直接固定在第一盖板上，第一盖板固定在第一机架开口朝前U形槽正前方并堵住U形槽开口；第二气缸可直接固定在第二盖板上，第二盖板固定在第二机架开口朝前U形槽正前方并堵住U形槽开口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型设有支架机构，开始矫直前，被矫直件落在支架机构的两个托块上，然后活动辊移动，与上定辊和下定辊一起夹紧被矫直件开始矫直，避免发生漏校问题，而且托块距离与被矫直件形状配合，可对被矫直件起到定位作用；矫直完成后，首先支架机构上的两个托块向下旋转90°，活动辊移动，松开被矫直件，使被矫直件直接落到矫直机下面，避免卡料问题发生；另外本实用新型活动辊采用气缸推动活动辊两端的滑块，活动辊移动范围大，可实现多种产品矫直，并且提供的矫直力比较稳定，利于实现连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型总结构示意图；

图2是本实用新型上定辊结构示意图；

图3是本实用新型下定辊结构示意图；

图4是本实用新型活动辊结构示意图；

图5是本实用新型支架结构示意图；

图中: 1、动力传动机构 101、电机 102、第一带轮 103、第一齿轮

104、第二带轮 105、皮带 106、减速器 107、联轴器 108、第一螺母 109、第二齿轮；

2、上定辊机构 201、第一外透盖 202、第一滑块 203、第一内透盖 204、上定辊 205、第二内透盖 206、第二滑块 207、第一闷盖 208、第一螺栓；

3、下定辊机构 301、第二外透盖 302、第三滑块 303、第三内透盖 304、下定辊 305、第四内透盖 306、第四滑块 307、第二闷盖 308、第二螺栓；

4、活动辊机构 401、第三闷盖 402、第五滑块 403、第五内透盖 404、活动辊405、第六内透盖 406、第六滑块 407、第四闷盖 408、第三螺栓 409、第一连接座410、第一气缸 411、第一支座 412、第二支座 413、第二气缸 414、第二连接座；

5、支架机构 501、第一螺母 502、第三支座 503、转轴 504、第一托块 505、第一开口销 506、转块 507、第二托块 508、第二开口销 509、第四支座 510、第二螺母 511、第一销轴 512、连接块 513、第三气缸 514、第二销轴 515、第五支座；

6、第一连接板 7、第一丝杠 8、第二螺母 9、第二连接板 10、第二丝杠 11、第三螺母 12、第一机架 13、第一盖板 14、第二机架 15、第二盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“左端”、“右端”、“左”、“右”、指示的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示特定的位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种楔横轧用矫直机，包括：第一机架12和第二机架14，两机架均设有开口朝上的U形槽和开口朝前的U形槽；上定辊机构2和下定辊机构3左端均位于第一机架12开口朝上的U形槽内，上定辊机构2和下定辊机构3右端均设于第二机架14开口朝上的U形槽内，且下定辊机构3位于上定辊机构2正下方；活动辊机构4左端位于第一机架12开口朝前的U形槽内，活动辊机构4右端位于第二机架14开口朝前的U形槽内。上定辊机构2、下定辊机构3和活动辊机构4三者轴线平行，且上定辊204、下定辊304和活动辊404三者形成的空腔形状与被矫直件形状相匹配。第一机架12左外侧设有动力传动机构1。支架机构5固定在下定辊机构3和活动辊机构4下方中间位置。

第一机架12开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第一连接板6，第一连接板6中间设有与第一丝杠7尺寸匹配的螺纹孔，第一丝杠7上方穿过该螺纹孔，第一丝杠7下方与第一滑块202上方卡接；第一机架12开口朝前U形槽前方固定有第一盖板13，第一气缸410活塞杆穿过第一盖板13所设通孔。

第二机架14开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第二连接板9，第二连接板9中间设有与第二丝杠10尺寸匹配的螺纹孔，第二丝杠10上方穿过该螺纹孔，第二丝杠10下方与第二滑块206上方卡接；第二机架14开口朝前U形槽前方固定有第二盖板15，第二气缸413活塞杆穿过第二盖板15所设通孔。

其中，上定辊机构2的上定辊204左端位于第一滑块202内的滚动轴承内，第一滑块202位于第一机架12开口朝上U形槽中，第一滑块202左边用螺栓固定有第一外透盖201，右边用螺栓固定有第一内透盖203。第一滑块202、第一外透盖201和第一内透盖203组成凹槽，卡在第一机架12开口朝上U形槽中；上定辊204右端设有第二滑块206，第二滑块206内设有轴承，第二滑块206左边用螺栓固定有第二内透盖205，右边用螺栓固定有第一闷盖207，第二滑块206与第二内透盖205和第一闷盖207组成凹槽，卡在第二机架14开口朝上U

形槽中。

下定辊机构3的下定辊304左端位于第三滑块302内的滚动轴承内，第三滑块302左边用螺栓固定有第二外透盖301，右边用螺栓固定有第三内透盖303，第三滑块302、第二外透盖301和第三内透盖303组成凹槽，卡在第一机架12开口朝上U形槽中。下定辊机构3的下定辊304右端位于第四滑块306内的滚动轴承内，第四滑块306左边用螺栓固定有第四内透盖305，右边用螺栓固定有第二闷盖307，第四滑块306、第四内透盖305和第二闷盖307组成凹槽，卡在第二机架14开口朝上U形槽中。

活动辊机构4的活动辊404左端位于第五滑块402内的滚动轴承内，第五滑块402左边用螺栓固定有第三闷盖401，右边用螺栓固定有第五内透盖403，第五滑块402、第三闷盖401和第五内透盖403组成凹槽，卡在第一机架12开口朝前的U形槽中，第五滑块402前边中部设有第二连接座414，第二连接座414连接固定在第二支座412上的第二气缸413；活动辊404右端位于第六滑块406内的滚动轴承内，第六滑块406左边用螺栓固定有第六内透盖405，右边用螺栓固定有第四闷盖407，第六滑块406、第六内透盖405和第四闷盖407组成凹槽，卡在第二机架14开口朝前U形槽中，第六滑块406前边中部设有第一连接座409，该第一连接座409连接有固定在第一支座411上的第一气缸410。

动力传动机构1包括减速器106，该减速器106输入轴通过带轮与电机101输出轴相连，减速器106输出轴通过联轴器107与下定辊304相连，下定辊304左端与上定辊204左端之间通过一对齿轮进行动力传递。

支架机构5的转轴503左右两端分别穿过第三支座502和第四支座509，转轴503穿过第一托块504和第二托块507，在第一托块504和第二托块507中间固定有转块506，第三气缸513活塞杆固定有连接块512，连接块512与转块506通过销轴进行铰接，该第三气缸513尾部通过第二销轴514与第五支座515进行铰接。

第一滑块202和第二滑块206上方均开设有T形槽，第一丝杠7底部凸台卡在第一滑块202T形槽中，第二丝杠10底部凸台卡在第二滑块206T形槽中。

沿转轴503轴向方向，第一托块504和第二托块507根据被矫直件形状确定间隔距离并通过开口销或销轴固定在转轴503上。

转块506焊接或用螺栓固定在转轴503上，转块506与第一托块504和第二托块507夹角为锐角。

第一气缸410、第二气缸413和第三气缸513均可以用液压缸代替。

第三气缸513可以布置在与第一气缸410和第二气缸413相同一侧，也可以布置在与第一气缸410和第二气缸413相反一侧。

第一气缸410可直接固定在第一盖板13上，第一盖板13固定在第一机架12开口朝前U形槽正前方并堵住U形槽开口；第二气缸413可直接固定在第二盖板15上，第二盖板15固定在第二机架14开口朝前U形槽正前方并堵住U形槽开口。

本实用新型工作流程：首先根据被矫直件外形调整并固定好第一托块504和第二托块507，开始工作时，被矫直件先落在两个托块上，然后活动辊机构4两端气缸同时运动，推动活动辊机构4两端滑块分别沿两机架开口朝前的U形槽滑动，靠近上定辊机构2和下定辊机构3，并与上定辊机构和下定辊机构一起夹紧被矫直件进行矫直，被矫直件离开第一托块504和第二托块507，此时，第一托块504和第二托块507向下旋转90°，让开被矫直件下方位置，矫直动作完成后，活动辊机构4两端滑块移动，远离上定辊机构2和下定辊机构3，松开被矫直件，被矫直件直接落下，整个矫直过程完成，如此反复。

如果更换被矫直件品种，首先松开第一连接板6和第二连接板9，再松开联轴器108，上定辊和204下定辊304左右两端滑块分别沿第一机架12和第二机架14开口朝上的U形槽滑动，使上定辊机构2和下定辊机构3从矫直机上卸下，再更换上定辊204和下定辊304。同时还需要更换上定辊204和下定辊304上连接的第一齿轮103和第二齿轮109。调整第三气缸513行程，使活动辊404能移动到匹配新被矫直件的位置。调整支架机构5上的第一托块504和第二托块507的距离，使两托块适应新被矫直件外形尺寸。

完成上述调整后，即可对新被矫直件进行矫直。

Claims (7)

1.一种楔横轧用矫直机，其特征在于，包括：第一机架（12）和第二机架（14）；下定辊机构（3）位于上定辊机构（2）正下方；所述上定辊机构（2）、下定辊机构（3）和活动辊机构（4）三者轴线平行，且上定辊（204）、下定辊（304）和活动辊（404）三者形成的空腔形状与被矫直件形状相匹配；所述第一机架（12）一外侧设有动力传动机构（1）；支架机构（5）固定在所述下定辊机构（3）和所述活动辊机构（4）下方中间位置；

所述第一机架（12）开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第一连接板（6），所述第一连接板（6）中间设有与第一丝杠（7）尺寸匹配的螺纹孔，所述第一丝杠（7）穿过该螺纹孔，所述第一丝杠（7）下方与第一滑块（202）卡接；所述第一机架（12）开口朝前U形槽前方固定有第一盖板（13），第一气缸（410）活塞杆穿过所述第一盖板（13）所设通孔；

所述第二机架（14）开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第二连接板（9），所述第二连接板（9）中间设有与第二丝杠（10）尺寸匹配的螺纹孔，所述第二丝杠（10）穿过该螺纹孔，所述第二丝杠（10）与第二滑块（206）卡接；所述第二机架（14）开口朝前U形槽前方固定有第二盖板（15），第二气缸（413）活塞杆穿过第二盖板（15）所设通孔；

所述上定辊机构（2）的上定辊（204）一端位于第一滑块（202）内的滚动轴承内，所述第一滑块（202）位于第一机架（12）开口朝上U形槽中，所述第一滑块（202）一侧用螺栓固定有第一外透盖（201），另一侧用螺栓固定有第一内透盖（203）；所述第一滑块（202）、第一外透盖（201）和第一内透盖（203）组成凹槽，卡在所述第一机架（12）开口朝上U形槽中；所述上定辊（204）另一端位于第二滑块（206）内的滚动轴承内，所述第二滑块（206）一侧用螺栓固定有第二内透盖（205），另一侧用螺栓固定有第一闷盖（207），所述第二滑块（206）与第二内透盖（205）和第一闷盖（207）组成凹槽，卡在所述第二机架（14）开口朝上U形槽中；

所述下定辊机构（3）的下定辊（304）一端位于第三滑块（302）内的滚动轴承内，所述第三滑块（302）一侧用螺栓固定有第二外透盖（301），另一侧用螺栓固定有第三内透盖（303），所述第三滑块（302）、第二外透盖（301）和第

三内透盖（303）组成凹槽，卡在所述第一机架（12）开口朝上U形槽中；所述下定辊机构（3）的下定辊（304）另一端位于第四滑块（306）内的滚动轴承内，所述第四滑块（306）一侧用螺栓固定有第四内透盖（305），另一侧用螺栓固定有第二闷盖（307），所述第四滑块（306）、第四内透盖（305）和第二闷盖（307）组成凹槽，卡在所述第二机架（14）开口朝上U形槽中；

所述活动辊机构（4）的活动辊（404）一端位于第五滑块（402）内的滚动轴承内，所述第五滑块（402）一侧用螺栓固定有第三闷盖（401），另一侧用螺栓固定有第五内透盖（403），所述第五滑块（402）、第三闷盖（401）和第五内透盖（403）组成凹槽，卡在所述第一机架（12）开口朝前的U形槽中，所述第五滑块（402）前面中部固定有第二连接座（414），所述第二连接座（414）连接固定在第二支座（412）上的第二气缸（413）；所述活动辊（404）另一端位于第六滑块（406）内的滚动轴承内，所述第六滑块（406）一侧用螺栓固定有第六内透盖（405），另一侧用螺栓固定有第四闷盖（407），所述第六滑块（406）、第六内透盖（405）和第四闷盖（407）组成凹槽，卡在所述第二机架（14）开口朝前U形槽中，所述第六滑块（406）前面中部固定有第一连接座（409），所述第一连接座（409）连接有固定在第一支座（411）上的第一气缸（410）；

所述动力传动机构（1）设有减速器（106），所述减速器（106）输入轴通过带轮与电机（101）输出轴相连，所述减速器（106）输出轴通过联轴器（107）与所述下定辊（304）相连，所述下定辊（304）与所述上定辊（204）通过一对齿轮进行动力传递；

所述支架机构（5）的转轴（503）依次穿过第三支座（502）和第四支座（509），所述转轴（503）依次穿过第一托块（504）和第二托块（507），在所述第一托块（504）和所述第二托块（507）中间固定有转块（506），第三气缸（513）活塞杆固定有连接块（512），所述连接块（512）与所述转块（506）通过销轴进行铰接，所述第三气缸（513）尾部通过第二销轴（514）与第五支座（515）进行铰接。

2.根据权利要求1所述的一种楔横轧用矫直机，其特征在于，所述第一滑块（202）和第二滑块（206）上方均开设有T形槽，所述第一丝杠（7）底部凸台卡在所述第一滑块（202）T形槽中，所述第二丝杠（10）底部凸台卡在所

述第二滑块（206）T形槽中。

3.根据权利要求1所述的一种楔横轧用矫直机，其特征在于，沿所述转轴（503）轴向方向，所述第一托块（504）和所述第二托块（507）根据被矫直件形状确定间隔距离并通过开口销或销轴固定在转轴（503）上。

4.根据权利要求1所述的一种楔横轧用矫直机，其特征在于，所述转块（506）焊接或用螺栓固定在所述转轴（503）上，所述转块（506）与所述第一托块（504）和第二托块（507）夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种楔横轧用矫直机，其特征在于，所述第一气缸（410）、第二气缸（413）和第三气缸（513）均可以用液压缸代替。

6.根据权利要求1所述的一种楔横轧用矫直机，其特征在于，所述第三气缸（513）布置在与第一气缸（410）和第二气缸（413）相同一侧，或布置在与所述第一气缸（410）和第二气缸（413）相反一侧。

7.根据权利要求1所述的一种楔横轧用矫直机，其特征在于，所述第一气缸（410）可直接固定在所述第一盖板（13）上，所述第一盖板（13）固定在所述第一机架（12）开口朝前U形槽正前方并堵住U形槽开口；所述第二气缸（413）可直接固定在所述第二盖板（15）上，所述第二盖板（15）固定在第二机架（14）开口朝前U形槽正前方并堵住U形槽开口。

Images