CN213591472U - 一种大型钢板卷板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大型钢板卷板机,包括底座、第二凹槽和外壳,所述底座上表面开设有第一凹槽。通过在底座上表面开设两组第一凹槽,在两组第一凹槽内部固定安装两组第一液压推杆,在两组第一液压推杆顶部固定连接上两组定位块,在两组定位块之间插接上托辊,使托辊可以上下运动,来承托钢板的底部,在第一支撑架内部开设通孔,在通孔内部固定安装固定块,在固定块两侧安装上电动推杆,利用第二轴承套接在两组下辊外部,在将两组电动推杆推杆分别与两组第二轴承固定连接,利用电动推杆来调节两组下辊之间的距离,且第二支撑架内部设置与第一支撑架相同,可以实现不同角度的钢板的压制,且不用担心两组下辊距离过大,而造成的钢板卡住。

Description

一种大型钢板卷板机
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,具体为一种大型钢板卷板机。
背景技术
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床,通过压辊对钢板进行强力压弯。
现有的卷板机一般是三辊式对称结构。对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动,通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动,为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间,借助上辊的下压及下辊的旋转运动,使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形,中层不变,外层拉伸变形),产生永久性的塑性变形,卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
一般的卷板机两组下辊是固定不动的,只依靠上辊对钢板板材强力压弯,造成卷出的钢板直径大小固定,很难够压制出U形,且三组工作辊都用于压制钢板,对弯度较大的钢板底部没有较好的承托效果,容易因为弯度过大而在两组下辊之间卡住。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型钢板卷板机,通过在底座上表面安装上托辊,利用第一液压推杆对托辊进行托举和升降,在两组下辊设置两组电动推杆,使两组下辊之间的距离可调节,用于压制角度较大的卷板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型钢板卷板机,包括底座、第二凹槽和外壳,所述底座上表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内部固定安装有第一液压推杆,所述第一液压推杆伸缩端顶部固定连接有定位块,所述定位块内部居中位置转动连接有托辊,所述底座上表面位于第一凹槽一侧固定连接有第一支撑架,所述第一支撑架内部靠近底座位置开设有通孔,所述通孔内部居中位置固定焊接有固定块,所述固定块两侧居中位置固定连接有电动推杆,所述电动推杆伸缩端固定连接有第二轴承,所述第二轴承内部居中位置插接有下辊,所述下辊外部位于第二轴承一侧套接有第一轴承,所述第一轴承转动连接于通孔内部,所述第一支撑架顶部固定安装有液压缸,所述液压缸底部居中位置固定连接有第二液压推杆,所述第二液压推杆设置于第二凹槽内部,所述第二液压推杆远离液压缸一端内部转动连接有上辊,所述上辊远离第一支撑架一端转动插接有第二支撑架。
优选的,所述第一凹槽设置为两组,所述第一液压推杆设置为两组,两组所述第一液压推杆分别设置于两组第一凹槽内部。
优选的,所述定位块设置为两组,两组所述定位块分别固定连接于两组第一液压推杆顶部。
优选的,所述电动推杆设置为两组,两组所述电动推杆对称固定连接于固定块两侧侧壁居中位置。
优选的,所述下辊设置为两组,两组所述下辊对称且平行设置于上辊下部。
优选的,所述第一轴承设置为两组,两组所述第一轴承分别套接于两组下辊一端外部。
优选的,所述第二轴承设置为两组,两组所述第二轴承分别固定连接于两组电动推杆伸缩端。
优选的,所述液压缸设置为两组,两组所述液压缸分别设置于第一支撑架和第二支撑架顶部居中位置。
优选的,所述底座上部位于第二支撑架远离第一支撑架一侧固定连接有外壳。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在底座上表面开设两组第一凹槽,在两组第一凹槽内部固定安装两组第一液压推杆,在两组第一液压推杆顶部固定连接上两组定位块,在两组定位块之间插接上托辊,使托辊可以上下运动,来承托钢板的底部;
2、在第一支撑架内部开设通孔,在通孔内部固定安装固定块,在固定块两侧安装上电动推杆,利用第二轴承套接在两组下辊外部,在将两组电动推杆推杆分别与两组第二轴承固定连接,利用电动推杆来调节两组下辊之间的距离,且第二支撑架内部设置与第一支撑架相同,可以实现不同角度的钢板的压制,且不用担心两组下辊距离过大,而造成的钢板卡住。
附图说明
图1为本实用新型一种大型钢板卷板机的主视结构示意图;
图2为本实用新型一种大型钢板卷板机的侧视结构示意图;
图3为本实用新型一种大型钢板卷板机的A部分放大剖面结构示意图;
图4为本实用新型一种大型钢板卷板机的B部分侧视剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、第一凹槽;3、第一液压推杆;4、定位块;5、托辊;6、第一支撑架;7、通孔;8、固定块;9、电动推杆;10、第一轴承;11、下辊;12、第二凹槽;13、液压缸;14、第二液压推杆;15、上辊;16、第二支撑架;17、第二轴承;18、外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种大型钢板卷板机,包括底座1、第二凹槽12和外壳18,底座1上表面开设有第一凹槽2,第一凹槽2为了便于第一液压推杆3的放置,第一凹槽2设置为两组,第一凹槽2内部固定安装有第一液压推杆3,第一液压推杆3可以实现托辊5的上下运动,在需要使用时将第一液压推杆3升起即可,第一液压推杆3设置为两组,两组第一液压推杆3分别设置于两组第一凹槽2内部,第一液压推杆3伸缩端顶部固定连接有定位块4,定位块4为了使托辊5可以随着钢板的活动而转动,定位块4设置为两组,两组定位块4分别固定连接于两组第一液压推杆3顶部,定位块4内部居中位置转动连接有托辊5,托辊5可以保证钢板不会因为两组下辊11的间距过大而卡住。
底座1上表面位于第一凹槽2一侧固定连接有第一支撑架6,第一支撑架6内部靠近底座1位置开设有通孔7,通孔7内部居中位置固定焊接有固定块8,固定块8两侧居中位置固定连接有电动推杆9,电动推杆9使两组下辊11可以调节间距,根据不同的要求调节不同的间距,电动推杆9设置为两组,两组电动推杆9对称固定连接于固定块8两侧侧壁居中位置,电动推杆9伸缩端固定连接有第二轴承17,第二轴承17可以使电动推杆9不影响两组下辊11的转动,第二轴承17设置为两组,两组第二轴承17分别固定连接于两组电动推杆9伸缩端,第二轴承17内部居中位置插接有下辊11,下辊11设置为两组,两组下辊11承托钢板,用来对钢板压制成型,两组下辊11对称且平行设置于上辊15下部,下辊11外部位于第二轴承17一侧套接有第一轴承10,第一轴承10为了保证下辊11的转动,且便于两组下辊11调整间距,第一轴承10设置为两组,两组第一轴承10分别套接于两组下辊11一端外部,第一轴承10转动连接于通孔7内部,将第一轴承10和第二轴承17都设置于支撑架内部,节省空间,且保证器械稳定。
第一支撑架6顶部固定安装有液压缸13,为第二液压推杆14提供压力,液压缸13设置为两组,两组液压缸13分别设置于第一支撑架6和第二支撑架16顶部居中位置,液压缸13底部居中位置固定连接有第二液压推杆14,给上辊15提供压力,用来压制钢板,第二液压推杆14设置于第二凹槽12内部,第二液压推杆14远离液压缸13一端内部转动连接有上辊15,上辊15远离第一支撑架6一端转动插接有第二支撑架16,底座1上部位于第二支撑架16远离第一支撑架6一侧固定连接有外壳18,保护电机和人员的稳定和安全,避免出现安全事故。
工作原理:通过在底座1上表面开设两组第一凹槽2,在两组第一凹槽2内部固定安装两组第一液压推杆3,在两组第一液压推杆3顶部固定连接上两组定位块4,在两组定位块4之间插接上托辊5,使托辊5可以上下运动,来承托钢板的底部,在第一支撑架6内部开设通孔7,在通孔7内部固定安装固定块8,在固定块8两侧安装上电动推杆9,利用第二轴承17套接在两组下辊11外部,在将两组电动推杆9分别与两组第二轴承17固定连接,利用电动推杆9来调节两组下辊11之间的距离,且第二支撑架16内部设置与第一支撑架6内部相同,可以实现不同角度的钢板的压制,且不用担心两组下辊11距离过大,而造成的钢板卡住。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型钢板卷板机,包括底座(1)、第二凹槽(12)和外壳(18),其特征在于:所述底座(1)上表面开设有第一凹槽(2),所述第一凹槽(2)内部固定安装有第一液压推杆(3),所述第一液压推杆(3)伸缩端顶部固定连接有定位块(4),所述定位块(4)内部居中位置转动连接有托辊(5),所述底座(1)上表面位于第一凹槽(2)一侧固定连接有第一支撑架(6),所述第一支撑架(6)内部靠近底座(1)位置开设有通孔(7),所述通孔(7)内部居中位置固定焊接有固定块(8),所述固定块(8)两侧居中位置固定连接有电动推杆(9),所述电动推杆(9)伸缩端固定连接有第二轴承(17),所述第二轴承(17)内部居中位置插接有下辊(11),所述下辊(11)外部位于第二轴承(17)一侧套接有第一轴承(10),所述第一轴承(10)转动连接于通孔(7)内部,所述第一支撑架(6)顶部固定安装有液压缸(13),所述液压缸(13)底部居中位置固定连接有第二液压推杆(14),所述第二液压推杆(14)设置于第二凹槽(12)内部,所述第二液压推杆(14)远离液压缸(13)一端内部转动连接有上辊(15),所述上辊(15)远离第一支撑架一端转动插接有第二支撑架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢板卷板机,其特征在于:所述第一凹槽(2)设置为两组,所述第一液压推杆(3)设置为两组,两组所述第一液压推杆(3)分别设置于两组第一凹槽(2)内部。
3.根据权利要求2所述的一种大型钢板卷板机,其特征在于:所述定位块(4)设置为两组,两组所述定位块(4)分别固定连接于两组第一液压推杆(3)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢板卷板机,其特征在于:所述电动推杆(9)设置为两组,两组所述电动推杆(9)对称固定连接于固定块(8)两侧侧壁居中位置。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢板卷板机,其特征在于:所述下辊(11)设置为两组,两组所述下辊(11)对称且平行设置于上辊(15)下部。
6.根据权利要求5所述的一种大型钢板卷板机,其特征在于:所述第一轴承(10)设置为两组,两组所述第一轴承(10)分别套接于两组下辊(11)一端外部。
7.根据权利要求4所述的一种大型钢板卷板机,其特征在于:所述第二轴承(17)设置为两组,两组所述第二轴承(17)分别固定连接于两组电动推杆(9)伸缩端。
8.根据权利要求1所述的一种大型钢板卷板机,其特征在于:所述液压缸(13)设置为两组,两组所述液压缸(13)分别设置于第一支撑架(6)和第二支撑架(16)顶部居中位置。
9.根据权利要求1所述的一种大型钢板卷板机,其特征在于:所述底座(1)上部位于第二支撑架(16)远离第一支撑架(6)一侧固定连接有外壳(18)。
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