CN220479842U - 稳定性高的椭圆管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稳定性高的椭圆管折弯机，属于折弯机技术领域，包括支撑组件，所述支撑组件上设有驱动组件，所述驱动组件与传动组件连接，所述传动组件设在支撑组件内，所述传动组件与两个转动组件连接，两个转动组件均设在支撑组件上，两个转动组件均与驱动轮连接；本实用新型，正转调节组件，当向下运动的限位组件与椭圆管接触时，在定位轮和两个驱动轮内滑动的限位组件将椭圆管稳固的限位固定在定位轮和两个驱动轮内，控制驱动组件工作，椭圆管在运动时不会在定位轮和两个驱动轮内发生晃动，使得同向转动的两个驱动轮带动椭圆轮在其表面稳定的进行滚动，使得椭圆管可高稳定的在折弯机内进行弯管操作。

Description

稳定性高的椭圆管折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及稳定性高的椭圆管折弯机。

背景技术

椭圆管是常用的管件之一，成其是在护栏等领域，在有些部位，需要对椭圆管进行弯折处理，椭圆管在进行弯折处理时需要使用管用折弯机，需要的管用折弯机的折弯结构由两个转动的驱动轮和一个向下运动的定位轮构成，但是因椭圆管的尺寸不同，椭圆管的两侧分别与定位轮和两个驱动轮之间存在间隙，当转动的两个驱动轮对椭圆辊进行驱动时，运动的椭圆辊可能会在定位轮和两个驱动轮内发生晃动，使得该折弯机不能稳定的对椭圆辊进行弯折操作，因此需要一种稳定性高的椭圆管折弯机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供稳定性高的椭圆管折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定性高的椭圆管折弯机，包括支撑组件，所述支撑组件上设有驱动组件，所述驱动组件与传动组件连接，所述传动组件设在支撑组件内，所述传动组件与两个转动组件连接，两个转动组件均设在支撑组件上，两个转动组件均与驱动轮连接，所述支撑组件上设有调节组件，所述调节组件内设有定位轮，定位轮和两个驱动轮内均设有限位组件，所述支撑组件内设有固定组件。

作为一种优选的实施方式，所述支撑组件包括固定架，所述固定架上与固定壳连接，所述固定组件设在固定架内，所述固定架与驱动组件连接，所述固定架与调节组件和两个转动组件连接。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与驱动组件连接，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和两个第二齿轮均设在固定壳内，两个第二齿轮均与转动组件连接。

作为一种优选的实施方式，所述转动组件包括轴承座，所述轴承座与固定架连接，所述轴承座内设有转动杆，所述转动杆的两端分别与驱动轮和第二齿轮连接，所述限位组件设在驱动轮内。

作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括滑套，其中八个滑套分别卡接在两个驱动轮内，另外四个滑套卡接在定位轮内，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与挡块和限位环连接，三个限位环分别套接在定位轮和两个驱动轮外，所述滑杆外套接有弹簧，其中八个弹簧的两端分别与挡块和驱动轮连接，另外四个弹簧的两端分别与挡块和定位轮连接，所述限位环的外表面设为楔形。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括支撑架，所述支撑架与固定架连接，所述支撑架内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端卡接有第一轴承，所述第一轴承卡接在活动块上，所述活动块滑动连接在支撑架内，所述定位轮转动连接在活动块内，所述定位轮滑动连接在支撑架内。

作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在固定架内，所述第二螺纹杆的底端卡接有第二轴承，所述第二轴承卡接在活动板上，所述活动板上与两个导向杆连接，两个导向杆均滑动连接在固定架内，两个导向杆的顶端与同一个连接板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置有限位组件、驱动轮、定位轮、调节组件、传动组件、转动组件和驱动组件，将椭圆管放置在两个驱动轮上，正转调节组件，当向下运动的限位组件与椭圆管接触时，三个限位组件分别在定位轮和两个驱动轮内滑动，三个限位组件将椭圆管稳固的限位固定在定位轮和两个驱动轮内，同时椭圆管被向下运动的定位轮挤压变形，控制驱动组件工作，同向转动的两个驱动轮带动椭圆轮在其表面滚动，因三个限位组件将椭圆管稳固的限位固定在两个驱动轮和定位轮内，使得椭圆管在运动时不会在定位轮和两个驱动轮内发生晃动，使得椭圆管可高稳定的在折弯机内进行弯管操作；

本实用新型，通过设置有第二螺纹杆、第二轴承、活动板、导向杆和连接板，正转第二螺纹杆，第二螺纹杆在固定架内向下运动，向下运动的第二螺纹杆通过第二轴承带动活动板向下运动，当向下运动的活动板与地面接触时，与地面接触的活动板可将该折弯机固定在地面上。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构的示意图；

图2为本实用新型后视立体的结构的示意图；

图3为本实用新型侧视立体的剖面结构的示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构的示意图；

图5为本实用新型正视立体的剖面结构的示意图。

图中：1、支撑组件；11、固定架；12、固定壳；2、驱动组件；3、传动组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；4、转动组件；41、转动杆；42、轴承座；5、驱动轮；6、限位组件；61、滑套；62、滑杆；63、限位环；64、挡块；65、弹簧；7、调节组件；71、支撑架；72、第一轴承；73、第一螺纹杆；74、活动块；8、定位轮；9、固定组件；91、第二螺纹杆；92、第二轴承；93、活动板；94、导向杆；95、连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供稳定性高的椭圆管折弯机，包括支撑组件1，支撑组件1上设有驱动组件2，驱动组件2与传动组件3连接，传动组件3设在支撑组件1内，传动组件3与两个转动组件4连接，两个转动组件4均设在支撑组件1上，两个转动组件4均与驱动轮5连接，支撑组件1上设有调节组件7，支撑组件1包括固定架11，固定架11上与固定壳12连接，固定组件9设在固定架11内，固定架11与驱动组件2连接，固定架11与调节组件7和两个转动组件4连接，传动组件3包括第一齿轮31，第一齿轮31与驱动组件2连接，第一齿轮31与两个第二齿轮32相啮合，第一齿轮31和两个第二齿轮32均设在固定壳12内，通过设置第一齿轮31和第二齿轮32，因第一齿轮31和两个第二齿轮32相啮合，转动的第一齿轮31可带动两个第二齿轮32同向转动；

两个第二齿轮32均与转动组件4连接，转动组件4包括轴承座42，轴承座42与固定架11连接，轴承座42内设有转动杆41，通过设置轴承座42，轴承座42可将转动杆41限位固定在固定架11上；

转动杆41的两端分别与驱动轮5和第二齿轮32连接，限位组件6设在驱动轮5内，调节组件7内设有定位轮8，定位轮8和两个驱动轮5内均设有限位组件6，限位组件6包括滑套61，其中八个滑套61分别卡接在两个驱动轮5内，另外四个滑套61卡接在定位轮8内，滑套61内滑动连接有滑杆62，滑杆62的两端分别与挡块64和限位环63连接，通过设置挡块64，挡块64可对滑杆62进行限位，使得滑杆62不会从滑套61内移出；

三个限位环63分别套接在定位轮8和两个驱动轮5外，滑杆62外套接有弹簧65，通过设置滑套61和滑杆62，因滑套61内滑动连接有滑杆62，滑套61可对滑杆62进行限位，使得滑杆62在运动时不会发生晃动，与滑杆62连接的限位环63可沿着滑套61的轴向方向平稳的进行运动；

其中八个弹簧65的两端分别与挡块64和驱动轮5连接，另外四个弹簧65的两端分别与挡块64和定位轮8连接，限位环63的外表面设为楔形，调节组件7包括支撑架71，支撑架71与固定架11连接，支撑架71内螺纹连接有第一螺纹杆73，第一螺纹杆73的底端卡接有第一轴承72，第一轴承72卡接在活动块74上，通过设置第一轴承72，第一轴承72可将第一螺纹杆73限位固定在支撑架71内；

活动块74滑动连接在支撑架71内，定位轮8转动连接在活动块74内，定位轮8滑动连接在支撑架71内，支撑组件1内设有固定组件9，固定组件9包括第二螺纹杆91，第二螺纹杆91螺纹连接在固定架11内，第二螺纹杆91的底端卡接有第二轴承92，第二轴承92卡接在活动板93上，通过设置第二轴承92，第二轴承92可将第二螺纹杆91限位固定在活动板93上；

活动板93上与两个导向杆94连接，两个导向杆94均滑动连接在固定架11内，通过设置导向杆94，因导向杆94滑动连接在固定架11内，固定架11可对导向杆94进行限位，使得导向杆94在运动时不会发生晃动，与导向杆94连接的活动板93可在转动第二螺纹杆91的作用下沿着其轴向方向平稳的进行运动；

两个导向杆94的顶端与同一个连接板95连接，通过设置连接板95，因连接板95与两个导向杆94进行限位，使得导向杆94不会从固定架11的底部移出。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对该折弯机进行使用时，将椭圆管放置在两个驱动轮5上，正转第一螺纹杆73，正转的第一螺纹杆73在支撑架71内向下运动，向下运动的第一螺纹杆73通过第一轴承72带动活动块74向下运动，向下运动的活动块74带动定位轮8向下运动，向下运动的定位轮8与椭圆管上方接触，继续正转第一螺纹杆73，椭圆管被挤压变形，同时椭圆管推动三个限位环63在两个驱动轮5和一个定位轮8外滑动，运动的定位轮8带动四个滑杆62分别在四个滑套61内滑动，弹簧65伸长，伸长的弹簧65通过挡块64和滑杆62推动限位环63与椭圆管紧密接触，控制电机工作，工作的电机带动第一齿轮31转动，转动的第一齿轮31带动两个第二齿轮32同向转动，转动的两个第二齿轮32带动两个转动杆41分别在两个轴承座42内转动，转动的两个转动杆41均带动两个驱动轮5转动，转动的两个驱动轮5带动椭圆管进行转动，转动的椭圆管可在定位轮8的挤压下发生折弯操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.稳定性高的椭圆管折弯机，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)上设有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)与传动组件(3)连接，所述传动组件(3)设在支撑组件(1)内，所述传动组件(3)与两个转动组件(4)连接，两个转动组件(4)均设在支撑组件(1)上，两个转动组件(4)均与驱动轮(5)连接，所述支撑组件(1)上设有调节组件(7)，所述调节组件(7)内设有定位轮(8)，定位轮(8)和两个驱动轮(5)内均设有限位组件(6)，所述支撑组件(1)内设有固定组件(9)。

2.根据权利要求1所述的稳定性高的椭圆管折弯机，其特征在于：所述支撑组件(1)包括固定架(11)，所述固定架(11)上与固定壳(12)连接，所述固定组件(9)设在固定架(11)内，所述固定架(11)与驱动组件(2)连接，所述固定架(11)与调节组件(7)和两个转动组件(4)连接。

3.根据权利要求2所述的稳定性高的椭圆管折弯机，其特征在于：所述传动组件(3)包括第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与驱动组件(2)连接，所述第一齿轮(31)与两个第二齿轮(32)相啮合，所述第一齿轮(31)和两个第二齿轮(32)均设在固定壳(12)内，两个第二齿轮(32)均与转动组件(4)连接。

4.根据权利要求3所述的稳定性高的椭圆管折弯机，其特征在于：所述转动组件(4)包括轴承座(42)，所述轴承座(42)与固定架(11)连接，所述轴承座(42)内设有转动杆(41)，所述转动杆(41)的两端分别与驱动轮(5)和第二齿轮(32)连接，所述限位组件(6)设在驱动轮(5)内。

5.根据权利要求1所述的稳定性高的椭圆管折弯机，其特征在于：所述限位组件(6)包括滑套(61)，其中八个滑套(61)分别卡接在两个驱动轮(5)内，另外四个滑套(61)卡接在定位轮(8)内，所述滑套(61)内滑动连接有滑杆(62)，所述滑杆(62)的两端分别与挡块(64)和限位环(63)连接，三个限位环(63)分别套接在定位轮(8)和两个驱动轮(5)外，所述滑杆(62)外套接有弹簧(65)，其中八个弹簧(65)的两端分别与挡块(64)和驱动轮(5)连接，另外四个弹簧(65)的两端分别与挡块(64)和定位轮(8)连接，所述限位环(63)的外表面设为楔形。

6.根据权利要求2所述的稳定性高的椭圆管折弯机，其特征在于：所述调节组件(7)包括支撑架(71)，所述支撑架(71)与固定架(11)连接，所述支撑架(71)内螺纹连接有第一螺纹杆(73)，所述第一螺纹杆(73)的底端卡接有第一轴承(72)，所述第一轴承(72)卡接在活动块(74)上，所述活动块(74)滑动连接在支撑架(71)内，所述定位轮(8)转动连接在活动块(74)内，所述定位轮(8)滑动连接在支撑架(71)内。

7.根据权利要求2所述的稳定性高的椭圆管折弯机，其特征在于：所述固定组件(9)包括第二螺纹杆(91)，所述第二螺纹杆(91)螺纹连接在固定架(11)内，所述第二螺纹杆(91)的底端卡接有第二轴承(92)，所述第二轴承(92)卡接在活动板(93)上，所述活动板(93)上与两个导向杆(94)连接，两个导向杆(94)均滑动连接在固定架(11)内，两个导向杆(94)的顶端与同一个连接板(95)连接。