CN112742922A - 一种铝合金型材用输送折弯一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金型材用输送折弯一体机，包括折弯机本体，折弯机本体上设有输送机构，折弯机本体远离输送机构的一侧连接有折弯机构，折弯机构与输送机构之间设有辅助折弯机构，折弯机构远离折弯机本体的一侧连接有可调式折弯柱，可调式折弯柱包括固定底座。本发明通过对铝合金型材用输送折弯一体机增加相应的可调式折弯柱，避免了铝合金型材用输送折弯一体机使用过程中出现无法进行折弯直径调节的情况，显著的提高了铝合金型材用输送折弯一体机的适用性，简化了进行折弯直径调节的过程，降低了操作人员的劳动强度，大大提高了铝合金型材用输送折弯一体机使用过程中的便捷性。
Description
技术领域
本发明属于铝合金型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金型材用输送折弯一体机。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，由于铝合金型材具有可塑性强、抗腐蚀性能好、强度较高等特点，铝合金型材被广泛的应用于航空、航天、汽车、机械制造、建筑、及化学工业等领域中，其中铝合金型材在建筑领域应用最为广泛，主要用于加工一些家具与装修器材。
当使用铝合金型材加工家具或装修器材时，通常需要使用输送折弯一体机对铝合金型材进行相应的折弯处理，铝合金型材用输送折弯一体机通常通过输送机构对铝合金型材进行相应的固定夹紧与输送，通过辅助固定机构与旋转固定机构与折弯柱的相互作用对铝合金型材进行相应的折弯处理。
现有的铝合金型材用输送折弯一体机在使用过程中由于折弯柱的直径无法进行调节，导致在对铝合金型材进行加工时只能对铝合金型材进行固定直径的折弯，降低了铝合金型材用输送折弯一体机的适用性，提高了对铝合金型材进行折弯直径调节的复杂性，提高了操作人员的劳动强度，降低了铝合金型材用输送折弯一体机使用过程中的便捷性。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种铝合金型材用输送折弯一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金型材用输送折弯一体机，以解决上述铝合金型材用输送折弯一体机无法进行折弯直径调节的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种铝合金型材用输送折弯一体机，包括折弯机本体，所述折弯机本体上设有输送机构，所述折弯机本体远离输送机构的一侧连接有折弯机构，所述折弯机构与输送机构之间设有辅助折弯机构，所述折弯机构远离折弯机本体的一侧连接有可调式折弯柱，所述可调式折弯柱包括固定底座，所述固定底座远离折弯机构的一侧设有支撑限位板，所述支撑限位板与固定底座之间连接有可调式支撑机构，所述可调式支撑机构内设有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构与可调式支撑机构相匹配。
进一步地，所述可调式支撑机构包括支撑转轴，支撑转轴起到连接固定底座与支撑限位板的作用，同时便于通过旋转支撑转轴的方式对移动支撑板进行相应的调整，所述支撑转轴位于支撑限位板外的一端连接有调节电动机，调节电动机起到提供动力的作用，便于通过控制调节电动机的运行状态对支撑转轴的旋转状态起到相应的控制作用，从而对移动支撑板起到相应的调节作用，简化了对移动支撑板进行调节的劳动强度，所述支撑转轴的外侧设有多个移动支撑板，通过在支撑转轴的外侧设置多个移动支撑板便于通过移动支撑板与折弯机构和辅助折弯机构的相互作用对铝材起到相应的折弯作用，同时便于通过对移动支撑板进行相应的位置调整起到调整折弯直径的作用，提高了折弯机本体使用过程的适用性，所述移动支撑板与支撑转轴之间均连接有加强肋，加强肋对移动支撑板起到固定支撑的作用，同时通过设置加强肋便于起到提高移动支撑板强度的作用，避免折弯机本体使用过程中出现移动支撑板变形损坏的情况，减小了对铝合金型材折弯过程造成的不利影响。
进一步地，所述移动支撑板远离固定底座的一侧连接有连接滑块，连接滑块起到连接移动支撑板与支撑滑杆的作用，同时通过设置连接滑块便于对移动支撑板的移动过程起到校正的作用，提高了对移动支撑板进行展开与收缩过程中的稳定性，所述支撑限位板上开凿有与连接滑块相匹配的移动滑槽，通过在支撑限位板上开凿与连接滑块相匹配的移动滑槽，便于通过支撑限位板沿移动滑槽移动的方式对移动支撑板进行辅助校正的作用，同时便于通过支撑限位板对移动支撑板起到相应的隔离作用，避免出现铝合金型材在移动支撑板的作用下进行折弯后出现压痕的情况，提高了使用折弯机本体对铝合金型材进行折弯的效果，所述连接滑块内连接有支撑滑杆，支撑滑杆对连接滑块起到支撑限位的作用，便于通过支撑滑杆对连接滑块的移动过程起到导向的作用，避免连接滑块移动过程中出现倾斜卡死的情况，所述支撑滑杆与支撑限位板之间连接有支撑弹簧，通过设置支撑弹簧便于对连接滑块起到辅助支撑与便于复位的作用，避免了出现连接滑块复位后于支撑限位板产生碰撞的情况，延长了连接滑块的使用寿命。
进一步地，所述加强肋的两侧均连接有移动驱动杆，通过在加强肋的两侧设置移动驱动杆便于通过向移动驱动杆施加作用力的方式对移动支撑板进行相应的收缩与展开，所述支撑转轴上连接有一对驱动轮，驱动轮起到传递支撑转轴动力的作用，便于使得移动支撑板在驱动轮的作用下可随支撑转轴的转动进行相应的展开与收缩，所述驱动轮上开凿有与移动驱动杆相匹配的旋转滑槽，通过在驱动轮上开凿与移动驱动杆相匹配的旋转滑槽，便于当驱动轮随支撑转轴进行转动时，移动驱动杆可在驱动轮的作用下带动加强肋进行相应的移动，从而便于对移动支撑板进行相应的展开与收缩。
进一步地，所述驱动轮远离加强肋的一侧设有辅助锁止轮，通过设置辅助锁止轮便于通过辅助锁止轮对移动驱动杆起到锁止固定的作用，通过辅助锁止轮辅助驱动轮对移动驱动杆进行锁止固定，避免了折弯机本体在使用过程中出现移动支撑板固定不紧固的情况，提高了对移动支撑板进行位置调节的准确性，所述辅助锁止轮上开凿有与移动驱动杆相匹配的锁止槽，通过在辅助锁止轮上开凿与移动驱动杆相匹配的锁止槽，便于通过移动驱动杆与锁止槽的相互配合对移动驱动杆起到锁止固定的作用，从而便于对移动支撑板起到锁止固定的作用，所述支撑限位板内设有与辅助锁止轮相匹配的电磁铁，通过设置电磁铁便于通过控制电磁铁的得电与失电状态对辅助锁止轮进行相应的位置调整，从而减小辅助锁止轮对移动驱动杆移动过程造成的干涉，提高了对移动支撑板进行移动调节过程中的稳定性。
进一步地，所述辅助支撑机构包括辅助支撑板，通过设置辅助支撑板便于当移动支撑板进行展开时便于通过辅助支撑板对移动支撑板起到填补支撑的作用，减小了移动支撑板展开后对铝合金型材折弯效果造成的不利影响，所述移动支撑板内开凿有与辅助支撑板相匹配的收缩腔，通过在移动支撑板内开凿与辅助支撑板相匹配的收缩腔，便于通过移动支撑板对辅助支撑板进行相应的收纳保护，延长了辅助支撑板的使用寿命，减小了辅助支撑板对移动支撑板的展开与收缩过程造成干涉的风险，所述辅助支撑板远离加强肋的一侧设有多个均匀分布的辅助支撑件，便于通过辅助支撑件的移动避免辅助支撑板与移动支撑板不在同一平面对铝合金型材折弯过程造成的影响，提高移动支撑板调节后的使用效果，所述辅助支撑件靠近辅助支撑板的一侧均滑动连接有从动滑块，所述辅助支撑板靠近辅助支撑件的一侧连接有多个支撑滑块，所述支撑滑块与从动滑块相匹配，通过设置从动滑块与支撑滑块便于对支撑连杆起到相应的固定连接的作用。
进一步地，所述从动滑块与支撑滑块之间铰接有一对支撑连杆，通过在从动滑块和支撑滑块之间铰接支撑连杆便于通过支撑连杆的展开与收缩对辅助支撑件起到相应的位置调节的作用，提高了辅助支撑件的适用性，所述支撑连杆远离辅助支撑板的一侧设有复位气囊，通过设置复位气囊，便于通过向复位气囊内充入压缩气体的方式对支撑连杆起到相应的调节作用，对辅助支撑件起到了辅助复位的作用，便于后续对辅助支撑件进行收纳保护，所述支撑连杆远离复位气囊的一侧设有移动气囊，通过设置移动气囊便于通过向移动气囊内充入压缩气体的方式对支撑连杆起到展开作用，从而通过支撑连杆的展开对辅助支撑件起到位置调节的作用。
进一步地，所述复位气囊的一侧连接有复位气管，复位气管起到连通通气电磁控制阀与复位气囊的作用，便于通过复位气管向通气电磁控制阀内充入压缩气体，从而便于的对辅助支撑件起到辅助复位的作用，所述复位气管远离复位气囊的一端连接有通气电磁控制阀，通过设置通气电磁控制阀便于对复位气管和移动气管的通气状态进行相应的控制，从而便于对辅助支撑件的伸出与复位起到控制作用，提高了对辅助支撑件进行位置调整的稳定性与便捷性，所述通气电磁控制阀与移动气囊之间连接有移动气管，移动气管起到连通通气电磁控制阀与移动气囊的作用，便于通过移动气管向移动气囊内充入压缩气体，从而对辅助支撑件的移动过程起到控制作用，所述通气电磁控制阀远离移动气管的一侧连接有连通气管，连通气管起到连通支撑转轴与通气电磁控制阀的作用，便于向通气电磁控制阀呢充入压缩气体，所述连通气管与支撑转轴之间连接有固定阻气环，通过设置固定阻气环便于通过固定阻气环对连通气管起到输送压缩气体的作用。
进一步地，所述支撑转轴位于固定底座内的一端连接有导气管道，导气管道起到连通连接气管与固定阻气环的作用，便于对压缩气体进行输送，所述支撑转轴内开凿有与导气管道相匹配的气道，通过在支撑转轴内开凿与导气管道相匹配的气道，便于导气管道内的压缩气体通过气道输送至固定阻气环内，从而对复位气囊与移动气囊起到提供压缩气体的作用，所述导气管道位于固定底座外的一端连接有连接气管，连接气管起到连通导气电磁控制阀与导气管道的作用，所述连接气管远离导气管道的一侧设有空气压缩泵，通过设置空气压缩泵便于通过空气压缩泵的运行产生相应的压缩气体，所述空气压缩泵与连接气管之间连接有导气电磁控制阀，便于通过控制导气电磁控制阀的状态对连接气管的连通状态起到相应的控制作用。
进一步地，所述折弯机构远离折弯机本体的一侧连接有控制箱，通过设置控制箱便于操作人员通过控制的方式对移动支撑板进行相应的位置调整，从而起到调整折弯机本体折弯直径的作用，所述调节电动机、电磁铁、通气电磁控制阀、空气压缩泵和导气电磁控制阀均与控制箱电性连接，通过将调节电动机与控制箱电性连接，便于通过控制箱控制调节电动机的运行状态，从而对移动支撑板的旋转调整状态起到相应的控制调节的作用，避免了折弯机本体使用过程中出现折弯直径无法调节的情况，通过将电磁铁与控制箱电性连接，便于通过控制箱控制电磁铁的得电状态，从而对辅助锁止轮起到位置控制的作用，通过将通气电磁控制阀和导气电磁控制阀与控制箱电性连接，便于通过控制箱控制通气电磁控制阀和导气电磁控制阀的状态对复位气囊与移动气囊的充气状态起到控制作用，从而便于对辅助支撑件的移动过程进行控制，通过将空气压缩泵与控制箱电性连接，便于通过控制箱控制空气压缩泵的运行状态，从而对压缩气体的产生状态起到相应的控制作用，避免了出现折弯机本体使用过程中空气压缩泵运行能耗高的情况。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过对铝合金型材用输送折弯一体机增加相应的可调式折弯柱，避免了铝合金型材用输送折弯一体机使用过程中出现无法进行折弯直径调节的情况，显著的提高了铝合金型材用输送折弯一体机的适用性，简化了进行折弯直径调节的过程，降低了操作人员的劳动强度，大大提高了铝合金型材用输送折弯一体机使用过程中的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种铝合金型材用输送折弯一体机的立体图；
图2为本发明一实施例中一种铝合金型材用输送折弯一体机的部分结构剖视图；
图3为本发明一实施例中图2中A处结构示意图；
图4为本发明一实施例中图2中B处结构示意图；
图5为本发明一实施例中图2中C处结构示意图；
图6为本发明一实施例中图2中D处结构示意图；
图7为本发明一实施例中可调式折弯柱的结构示意图；
图8为本发明一实施例中图7中E处结构示意图；
图9为本发明一实施例中图7中F处结构示意图。
图中：1.折弯机本体、101.输送机构、102.折弯机构、103.辅助折弯机构、2.可调式折弯柱、201.固定底座、202.支撑限位板、203.可调式支撑机构、204.支撑转轴、205.调节电动机、206.移动支撑板、207.加强肋、208.连接滑块、209.支撑滑杆、210.支撑弹簧、211.移动驱动杆、212.驱动轮、213.辅助锁止轮、214.电磁铁、3.辅助支撑机构、301.辅助支撑板、302.辅助支撑件、303.从动滑块、304.支撑滑块、305.支撑连杆、306.复位气囊、307.移动气囊、308.复位气管、309.通气电磁控制阀、310.移动气管、311.连通气管、312.固定阻气环、313.导气管道、314.连接气管、315.空气压缩泵、316.导气电磁控制阀、317.控制箱、4.辅助卸料机构、401.卸料推板、402.移动控制杆、403.控制气缸、404.复位弹簧、405.通气管道、406.卸料电磁阀、407.辅助卸料板、408.辅助控制杆、409.辅助控制气缸、410.辅助复位弹簧、411.控制气管、412.辅助控制电磁阀、413.输气管道。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种铝合金型材用输送折弯一体机，参图1-图9所示，包括折弯机本体1，折弯机本体1上设有输送机构101，便于通过该输送机构101对铝合金型材起到输送的作用，折弯机本体1远离输送机构101的一侧连接有折弯机构102，便于通过折弯机构102与可调式折弯柱2的相互作用对铝合金型材进行折弯处理，折弯机构102与输送机构101之间设有辅助折弯机构103，通过设置辅助折弯机构103便于通过辅助折弯机构103进行折弯操作，提高了折弯机本体1使用过程中的稳定性，折弯机构102远离折弯机本体1的一侧连接有可调式折弯柱2，通过设置可调式折弯柱2便于通过对可调式折弯柱2进行相应的调节，从而便于对铝合金型材的折弯直径起到相应的调节作用，可调式折弯柱2包括固定底座201，通过设置固定底座201便于对可调式折弯柱2起到固定安装的作用，固定底座201远离折弯机构102的一侧设有支撑限位板202，支撑限位板202辅助固定底座201对起到支撑限位的作用，支撑限位板202与固定底座201之间连接有可调式支撑机构203，便于通过对可调式支撑机构203进行调整，从而实现调整折弯直径的目的。
其中，移动支撑板206内设有辅助卸料机构4，通过设置辅助卸料机构4便于对折弯机本体1起到辅助卸料的作用，避免出现移动支撑板206移动调整后出现卸料困难的情况，提高了折弯机本体1使用过程中的便捷性，辅助卸料机构4包括卸料推板401，便于通过卸料推板401对铝合金型材起到辅助卸料的作用，卸料推板401靠近支撑转轴204的一侧连接有移动控制杆402，移动控制杆402对卸料推板401起到固定支撑的作用，同时便于通过移动移动控制杆402的方式对卸料推板401进行相应的移动，从而便于卸料推板401起到辅助卸料的作用，移动控制杆402的外侧设有控制气缸403，控制气缸403对移动控制杆402起到固定支撑与限位的作用，移动控制杆402与控制气缸403之间连接有复位弹簧404，通过在移动控制杆402与控制气缸403之间设置复位弹簧404便于通过复位弹簧404对移动控制杆402起到复位的作用，控制气缸403远离复位弹簧404的一侧连接有通气管道405，便于通过通气管道405向复位弹簧404内充入压缩气体的方式控制卸料推板401的移动状态，通气管道405与固定阻气环312相连通，便于固定阻气环312内的压缩气体进入到通气管道405中，通气管道405上连接有卸料电磁阀406，通过设置卸料电磁阀406便于通过卸料电磁阀406控制通气管道405的开闭状态，卸料电磁阀406与控制箱317电性连接，便于通过控制箱317对卸料推板401的移动伸出状态起到相应的控制作用。
参图2-图6所示，固定底座201靠近支撑限位板202的一侧设有多个辅助卸料板407，便于通过辅助卸料板407的伸出对折弯机本体1起到辅助卸料的作用，进一步提高了对折弯机本体1进行卸料的便捷性，辅助卸料板407远离支撑限位板202的一侧连接有辅助控制杆408，辅助控制杆408对辅助卸料板407起到固定支撑的作用，辅助控制杆408的外侧设有辅助控制气缸409，便于通过辅助控制气缸409对辅助控制杆408起到固定支撑与限位的作用，辅助控制气缸409与辅助控制杆408之间连接有辅助复位弹簧410，辅助复位弹簧410对辅助控制杆408起到便于复位的作用，辅助控制气缸409远离辅助复位弹簧410的一侧连接有控制气管411，便于通过控制气管411向辅助控制气缸409内充入压缩气体，从而对辅助卸料板407起到移动控制作用，控制气管411上连接有辅助控制电磁阀412，辅助控制电磁阀412与控制箱317电性连接，便于通过控制箱317对辅助控制电磁阀412进行控制，从而对辅助卸料板407的移动伸出状起到控制作用，控制气管411远离辅助控制电磁阀412的一侧连接有输气管道413，输气管道413与连接气管314相连通，便于将连接气管314内的压缩气体导入到输气管道413内。
参图2-图5所示，可调式支撑机构203包括支撑转轴204，支撑转轴204起到连接固定底座201与支撑限位板202的作用，同时便于通过旋转支撑转轴204的方式对移动支撑板206进行相应的调整，支撑转轴204位于支撑限位板202外的一端连接有调节电动机205，调节电动机205起到提供动力的作用，便于通过控制调节电动机205的运行状态对支撑转轴204的旋转状态起到相应的控制作用，从而对移动支撑板206起到相应的调节作用，简化了对移动支撑板206进行调节的劳动强度，支撑转轴204的外侧设有多个移动支撑板206，通过在支撑转轴204的外侧设置多个移动支撑板206便于通过移动支撑板206与折弯机构102和辅助折弯机构103的相互作用对铝材起到相应的折弯作用，同时便于通过对移动支撑板206进行相应的位置调整起到调整折弯直径的作用，提高了折弯机本体1使用过程的适用性，移动支撑板206与支撑转轴204之间均连接有加强肋207，加强肋207对移动支撑板206起到固定支撑的作用，同时通过设置加强肋207便于起到提高移动支撑板206强度的作用，避免折弯机本体1使用过程中出现移动支撑板206变形损坏的情况，减小了对铝合金型材折弯过程造成的不利影响。
参图2-图3所示，移动支撑板206远离固定底座201的一侧连接有连接滑块208，连接滑块208起到连接移动支撑板206与支撑滑杆209的作用，同时通过设置连接滑块208便于对移动支撑板206的移动过程起到校正的作用，提高了对移动支撑板206进行展开与收缩过程中的稳定性，支撑限位板202上开凿有与连接滑块208相匹配的移动滑槽，通过在支撑限位板202上开凿与连接滑块208相匹配的移动滑槽，便于通过支撑限位板202沿移动滑槽移动的方式对移动支撑板206进行辅助校正的作用，同时便于通过支撑限位板202对移动支撑板206起到相应的隔离作用，避免出现铝合金型材在移动支撑板206的作用下进行折弯后出现压痕的情况，提高了使用折弯机本体1对铝合金型材进行折弯的效果，连接滑块208内连接有支撑滑杆209，支撑滑杆209对连接滑块208起到支撑限位的作用，便于通过支撑滑杆209对连接滑块208的移动过程起到导向的作用，避免连接滑块208移动过程中出现倾斜卡死的情况，支撑滑杆209与支撑限位板202之间连接有支撑弹簧210，通过设置支撑弹簧210便于对连接滑块208起到辅助支撑与便于复位的作用，避免了出现连接滑块208复位后于支撑限位板202产生碰撞的情况，延长了连接滑块208的使用寿命。
参图2-图3所示，加强肋207的两侧均连接有移动驱动杆211，通过在加强肋207的两侧设置移动驱动杆211便于通过向移动驱动杆211施加作用力的方式对移动支撑板206进行相应的收缩与展开，支撑转轴204上连接有一对驱动轮212，驱动轮212起到传递支撑转轴204动力的作用，便于使得移动支撑板206在驱动轮212的作用下可随支撑转轴204的转动进行相应的展开与收缩，驱动轮212上开凿有与移动驱动杆211相匹配的旋转滑槽，通过在驱动轮212上开凿与移动驱动杆211相匹配的旋转滑槽，便于当驱动轮212随支撑转轴204进行转动时，移动驱动杆211可在驱动轮212的作用下带动加强肋207进行相应的移动，从而便于对移动支撑板206进行相应的展开与收缩。
参图2-图3所示，驱动轮212远离加强肋207的一侧设有辅助锁止轮213，通过设置辅助锁止轮213便于通过辅助锁止轮213对移动驱动杆211起到锁止固定的作用，通过辅助锁止轮213辅助驱动轮212对移动驱动杆211进行锁止固定，避免了折弯机本体1在使用过程中出现移动支撑板206固定不紧固的情况，提高了对移动支撑板206进行位置调节的准确性，辅助锁止轮213上开凿有与移动驱动杆211相匹配的锁止槽，通过在辅助锁止轮213上开凿与移动驱动杆211相匹配的锁止槽，便于通过移动驱动杆211与锁止槽的相互配合对移动驱动杆211起到锁止固定的作用，从而便于对移动支撑板206起到锁止固定的作用，支撑限位板202内设有与辅助锁止轮213相匹配的电磁铁214，通过设置电磁铁214便于通过控制电磁铁214的得电与失电状态对辅助锁止轮213进行相应的位置调整，从而减小辅助锁止轮213对移动驱动杆211移动过程造成的干涉，提高了对移动支撑板206进行移动调节过程中的稳定性。
参图2-图9所示，辅助支撑机构3包括辅助支撑板301，通过设置辅助支撑板301便于当移动支撑板206进行展开时便于通过辅助支撑板301对移动支撑板206起到填补支撑的作用，减小了移动支撑板206展开后对铝合金型材折弯效果造成的不利影响，移动支撑板206内开凿有与辅助支撑板301相匹配的收缩腔，通过在移动支撑板206内开凿与辅助支撑板301相匹配的收缩腔，便于通过移动支撑板206对辅助支撑板301进行相应的收纳保护，延长了辅助支撑板301的使用寿命，减小了辅助支撑板301对移动支撑板206的展开与收缩过程造成干涉的风险，辅助支撑板301远离加强肋207的一侧设有多个均匀分布的辅助支撑件302，便于通过辅助支撑件302的移动避免辅助支撑板301与移动支撑板206不在同一平面对铝合金型材折弯过程造成的影响，提高移动支撑板206调节后的使用效果，辅助支撑件302靠近辅助支撑板301的一侧均滑动连接有从动滑块303，辅助支撑板301靠近辅助支撑件302的一侧连接有多个支撑滑块304，支撑滑块304与从动滑块303相匹配，通过设置从动滑块303与支撑滑块304便于对支撑连杆305起到相应的固定连接的作用。
参图7-图9所示，从动滑块303与支撑滑块304之间铰接有一对支撑连杆305，通过在从动滑块303和支撑滑块304之间铰接支撑连杆305便于通过支撑连杆305的展开与收缩对辅助支撑件302起到相应的位置调节的作用，提高了辅助支撑件302的适用性，支撑连杆305远离辅助支撑板301的一侧设有复位气囊306，通过设置复位气囊306，便于通过向复位气囊306内充入压缩气体的方式对支撑连杆305起到相应的调节作用，对辅助支撑件302起到了辅助复位的作用，便于后续对辅助支撑件302进行收纳保护，支撑连杆305远离复位气囊306的一侧设有移动气囊307，通过设置移动气囊307便于通过向移动气囊307内充入压缩气体的方式对支撑连杆305起到展开作用，从而通过支撑连杆305的展开对辅助支撑件302起到位置调节的作用。
参图2-图4所示，复位气囊306的一侧连接有复位气管308，复位气管308起到连通通气电磁控制阀309与复位气囊306的作用，便于通过复位气管308向通气电磁控制阀309内充入压缩气体，从而便于的对辅助支撑件302起到辅助复位的作用，复位气管308远离复位气囊306的一端连接有通气电磁控制阀309，通过设置通气电磁控制阀309便于对复位气管308和移动气管310的通气状态进行相应的控制，从而便于对辅助支撑件302的伸出与复位起到控制作用，提高了对辅助支撑件302进行位置调整的稳定性与便捷性，通气电磁控制阀309与移动气囊307之间连接有移动气管310，移动气管310起到连通通气电磁控制阀309与移动气囊307的作用，便于通过移动气管310向移动气囊307内充入压缩气体，从而对辅助支撑件302的移动过程起到控制作用，通气电磁控制阀309远离移动气管310的一侧连接有连通气管311，连通气管311起到连通支撑转轴204与通气电磁控制阀309的作用，便于向通气电磁控制阀309呢充入压缩气体，连通气管311与支撑转轴204之间连接有固定阻气环312，通过设置固定阻气环312便于通过固定阻气环312对连通气管311起到输送压缩气体的作用。
参图2-图4所示，支撑转轴204位于固定底座201内的一端连接有导气管道313，导气管道313起到连通连接气管314与固定阻气环312的作用，便于对压缩气体进行输送，支撑转轴204内开凿有与导气管道313相匹配的气道，通过在支撑转轴204内开凿与导气管道313相匹配的气道，便于导气管道313内的压缩气体通过气道输送至固定阻气环312内，从而对复位气囊306与移动气囊307起到提供压缩气体的作用，导气管道313位于固定底座201外的一端连接有连接气管314，连接气管314起到连通导气电磁控制阀316与导气管道313的作用，连接气管314远离导气管道313的一侧设有空气压缩泵315，通过设置空气压缩泵315便于通过空气压缩泵315的运行产生相应的压缩气体，空气压缩泵315与连接气管314之间连接有导气电磁控制阀316，便于通过控制导气电磁控制阀316的状态对连接气管314的连通状态起到相应的控制作用。
参图1-图9所示，折弯机构102远离折弯机本体1的一侧连接有控制箱317，通过设置控制箱317便于操作人员通过控制控制箱317的方式对移动支撑板206进行相应的位置调整，从而起到调整折弯机本体1折弯直径的作用，调节电动机205、电磁铁214、通气电磁控制阀309、空气压缩泵315和导气电磁控制阀316均与控制箱317电性连接，通过将调节电动机205与控制箱317电性连接，便于通过控制箱317控制调节电动机205的运行状态，从而对移动支撑板206的旋转调整状态起到相应的控制调节的作用，避免了折弯机本体1使用过程中出现折弯直径无法调节的情况，通过将电磁铁214与控制箱317电性连接，便于通过控制箱317控制电磁铁214的得电状态，从而对辅助锁止轮213起到位置控制的作用，通过将通气电磁控制阀309和导气电磁控制阀316与控制箱317电性连接，便于通过控制箱317控制通气电磁控制阀309和导气电磁控制阀316的状态对复位气囊306与移动气囊307的充气状态起到控制作用，从而便于对辅助支撑件302的移动过程进行控制，通过将空气压缩泵315与控制箱317电性连接，便于通过控制箱317控制空气压缩泵315的运行状态，从而对压缩气体的产生状态起到相应的控制作用，避免了出现折弯机本体1使用过程中空气压缩泵315运行能耗高的情况。
具体使用时，操作人员可通过控制电磁铁214得电，使得辅助锁止轮213发生移动解除对移动驱动杆211的锁定作用，通过控制箱317控制调节电动机205运行，使得移动支撑板206在加强肋207的驱动下进行旋转展开，从而起到调整折弯直径的目的，移动支撑板206展开后，通过控制箱317控制空气压缩泵315运行产生压缩气体，通过控制箱317控制通气电磁控制阀309和空气压缩泵315的开闭状态，通过移动气管310向移动气囊307内充入压缩气体，使得辅助支撑件302在支撑连杆305的作用下进行移动，从而避免出现移动支撑板206展开后对折弯过程产生压痕的情况，折弯动作完成后，通过控制箱317控制卸料电磁阀406和辅助控制电磁阀412的开闭状态，通过向卸料电磁阀406和辅助控制气缸409内充入压缩气体的方式，使得卸料推板401和辅助卸料板407弹出，对折弯机本体1起到辅助卸料的作用。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过对铝合金型材用输送折弯一体机增加相应的可调式折弯柱，避免了铝合金型材用输送折弯一体机使用过程中出现无法进行折弯直径调节的情况，显著的提高了铝合金型材用输送折弯一体机的适用性，简化了进行折弯直径调节的过程，降低了操作人员的劳动强度，大大提高了铝合金型材用输送折弯一体机使用过程中的便捷性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种铝合金型材用输送折弯一体机，包括折弯机本体(1)，其特征在于，所述折弯机本体(1)上设有输送机构(101)，所述折弯机本体(1)远离输送机构(101)的一侧连接有折弯机构(102)，所述折弯机构(102)与输送机构(101)之间设有辅助折弯机构(103)，所述折弯机构(102)远离折弯机本体(1)的一侧连接有可调式折弯柱(2)，所述可调式折弯柱(2)包括固定底座(201)，所述固定底座(201)远离折弯机构(102)的一侧设有支撑限位板(202)，所述支撑限位板(202)与固定底座(201)之间连接有可调式支撑机构(203)，所述可调式支撑机构(203)内设有辅助支撑机构(3)，所述辅助支撑机构(3)与可调式支撑机构(203)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述可调式支撑机构(203)包括支撑转轴(204)，所述支撑转轴(204)位于支撑限位板(202)外的一端连接有调节电动机(205)，所述支撑转轴(204)的外侧设有多个移动支撑板(206)，所述移动支撑板(206)与支撑转轴(204)之间均连接有加强肋(207)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述移动支撑板(206)远离固定底座(201)的一侧连接有连接滑块(208)，所述支撑限位板(202)上开凿有与连接滑块(208)相匹配的移动滑槽，所述连接滑块(208)内连接有支撑滑杆(209)，所述支撑滑杆(209)与支撑限位板(202)之间连接有支撑弹簧(210)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述加强肋(207)的两侧均连接有移动驱动杆(211)，所述支撑转轴(204)上连接有一对驱动轮(212)，所述驱动轮(212)上开凿有与移动驱动杆(211)相匹配的旋转滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述驱动轮(212)远离加强肋(207)的一侧设有辅助锁止轮(213)，所述辅助锁止轮(213)上开凿有与移动驱动杆(211)相匹配的锁止槽，所述支撑限位板(202)内设有与辅助锁止轮(213)相匹配的电磁铁(214)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述辅助支撑机构(3)包括辅助支撑板(301)，所述移动支撑板(206)内开凿有与辅助支撑板(301)相匹配的收缩腔，所述辅助支撑板(301)远离加强肋(207)的一侧设有多个均匀分布的辅助支撑件(302)，所述辅助支撑件(302)靠近辅助支撑板(301)的一侧均滑动连接有从动滑块(303)，所述辅助支撑板(301)靠近辅助支撑件(302)的一侧连接有多个支撑滑块(304)，所述支撑滑块(304)与从动滑块(303)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述从动滑块(303)与支撑滑块(304)之间铰接有一对支撑连杆(305)，所述支撑连杆(305)远离辅助支撑板(301)的一侧设有复位气囊(306)，所述支撑连杆(305)远离复位气囊(306)的一侧设有移动气囊(307)。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述复位气囊(306)的一侧连接有复位气管(308)，所述复位气管(308)远离复位气囊(306)的一端连接有通气电磁控制阀(309)，所述通气电磁控制阀(309)与移动气囊(307)之间连接有移动气管(310)，所述通气电磁控制阀(309)远离移动气管(310)的一侧连接有连通气管(311)，所述连通气管(311)与支撑转轴(204)之间连接有固定阻气环(312)。
9.根据权利要求2所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述支撑转轴(204)位于固定底座(201)内的一端连接有导气管道(313)，所述支撑转轴(204)内开凿有与导气管道(313)相匹配的气道，所述导气管道(313)位于固定底座(201)外的一端连接有连接气管(314)，所述连接气管(314)远离导气管道(313)的一侧设有空气压缩泵(315)，所述空气压缩泵(315)与连接气管(314)之间连接有导气电磁控制阀(316)。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用输送折弯一体机，其特征在于，所述折弯机构(102)远离折弯机本体(1)的一侧连接有控制箱(317)，所述调节电动机(205)、电磁铁(214)、通气电磁控制阀(309)、空气压缩泵(315)和导气电磁控制阀(316)均与控制箱(317)电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210504 |