CN113399517A - 一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，包括：S1、安装定位，将铝合金管件水平地进行装夹；S2、穿内衬管，在铝合金管件内穿入外径与待折弯铝合金管件内径相同的内衬管，内衬管端部需穿过折弯位置；S3、随动折弯，松开沿铝合金管件长度方向的定位，从而进行随动折弯，直到完整的折弯角度；S4、管件切割，利用切割设备将管件折弯部分切下。本申请通过随动折弯的步骤，使得管件在折弯过程中能够减小管件折弯部分受到的沿管件长度方向的刚性力，通过内衬管减小管件折弯时，管件内壁与外壁的不规则形变，从而使得得到的折弯产品减小出现褶皱概率，提升产品质量。

Description

一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法

技术领域

本申请涉及铝合金件加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法。

背景技术

铝合金挤压型材是生活中运用十分普遍的合金制品，广泛运用于生活的方方面面。铝合金管件是铝合金挤压型材的一种，一般的加工方法是通过穿孔挤压和组合模挤压的方法得到所需内外径尺寸的铝合金管件，然后再对铝合金管件进行镀膜、折弯、切割等加工，得到产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝合金管件在折弯时常出现折弯处存在褶皱的问题，影响产品的质量。

发明内容

为了减小铝合金管件折弯时出现褶皱的概率从而提升产品质量，本申请提供一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法。

本申请提供的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法采用如下的技术方案：

一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，包括：S1、安装定位，将铝合金管件水平地进行装夹；S2、穿内衬管，在铝合金管件内穿入外径与待折弯铝合金管件内径相同的内衬管，内衬管端部需穿过折弯位置；S3、随动折弯，松开沿铝合金管件长度方向的定位，从而进行随动折弯，直到完整的折弯角度；S4、管件切割，利用切割设备将管件折弯部分切下。

通过采用上述技术方案，先将铝合金管件固定安装，然后将内衬管穿入管件内部，内衬管的端部要经过折弯位置，然后松开管件沿管件长度方向的定位，使得管件随着折弯过程的拉动能够向折弯处移动，直到完成整个折弯过程，折弯完成以后进行切割，将需要的部分切下，得到所需产品；通过随动折弯的步骤，使得管件在折弯过程中能够减小管件折弯部分受到的沿管件长度方向的刚性力，通过内衬管减小管件折弯时，管件内壁与外壁的不规则形变，从而使得得到的折弯产品减小出现褶皱概率，提升产品质量。

可选的，所述S3在折弯机中进行，所述折弯机包括工作台以及设置于工作台上的装夹装置、折弯装置，所述装夹装置包括夹紧件以及随动件，所述随动件包括随动板、定位块、复位气缸、锁止气缸，所述随动板沿管件长度方向滑移设置于工作台上，所述复位气缸设置于工作台上且位于折弯装置与随动板之间用于将随动滑移以后的随动板推回初始位置，定位块设置于锁止气缸的活塞杆上，锁止气缸设置于工作台上，且用于在硬折弯时将定位块阻挡在随动板前进方向上。

通过采用上述技术方案，折弯的过程在折弯机中进行，折弯装置用于对管件进行折弯，夹紧件用于对管件进行夹紧固定，随动件用于将管件在硬折弯时固定，在随动折弯时使得管件可以沿着管件长度方向移动，减小因折弯作用力产生的管件不规则变形，在随动折弯完整以后，复位气缸推动随动板回到初始位置，锁止气缸推动定位块将随动板限位。

可选的，所述工作台上设置有将管件向折弯装置间隔输送的输送装置，输送装置包括输送车、输送电机、齿轮以及齿条，输送车沿管件长度方向滑移设置于工作台上，输送电机设置于输送车上，齿轮同轴设置于输送电机输出轴，齿条设置于工作台上且沿管件长度方向延伸，所述随动板、锁止气缸、复位气缸均设置于输送车上。

通过采用上述技术方案，通过输送电机间隙转动将输送车及管件向折弯装置输送，用于每次折弯切割以后的进料，通过输送电机、齿轮、齿条进行驱动，结构简单，驱动稳定。

可选的，所述输送车上设置有弹簧，所述弹簧的一端与随动板连接，另一端与输送车连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧连接随动板，在随动折弯的过程中，通过弹簧对随动板有一个向后拉扯的作用力，形成一定的阻尼作用。

可选的，所述输送车上设置有固定板，所述固定板上设置有与管件平行的导向柱，所述导向柱上螺纹连接有调节片，所述弹簧远离随动板的一端连接在调节片上。

通过采用上述技术方案，导向柱用于保持弹簧的长度方向，调节片的转动调节可以调整初始的弹簧力的大小。

可选的，所述装夹装置包括弧形夹片、调节丝杠，所述调节丝杠水平设置于输送车上且与管件垂直，所述调节丝杠上设置有螺纹旋向相反的螺纹，所述弧形夹片设置有两片且均螺纹内连接于调节丝杠上，两弧形夹片之间形成用于夹紧管件的夹持口。

通过采用上述技术方案，转动调节丝杠使得两个弧形夹片互相靠近以夹紧管件、互相远离以松开管件，夹紧和松开方便操作，且较为稳定。

可选的，所述折弯装置包括转盘、折弯盘、折弯电机以及折弯块，所述转盘水平转动安装于工作台上，所述折弯电机设置于工作台上且竖直设置，所述折弯电机的输出轴与转盘同轴连接，所述折弯块沿转盘径向滑移设置于转盘上，所述折弯块与转盘之间设置有定位件，所述折弯盘一体同轴凸出设置于转盘上表面。

通过采用上述技术方案，管件待折弯端位于折弯块和折弯盘之间，转盘转动带动折弯盘和折弯块转动，从而将管件端部折弯。

可选的，所述折弯机还包括切割装置，所述切割装置包括回拉组件以及切割组件，所述回拉组件包括卷管电机、绕卷辊，卷管电机设置于工作台上且与绕卷辊同轴连接，内衬管的尾端绕卷在绕卷辊上。

通过采用上述技术方案，利用卷管电机带动绕卷辊转动从而将内衬管从管件中拉出，在切割组件切割时，能够避免内衬管被切断，使内衬管可重复利用。

可选的，所述切割组件包括刀片、切割电机以及平移气缸，所述平移气缸水平地设置于工作台上且位于输送车与折弯装置之间，所述切割电机通过安装板设置于平移气缸的活塞杆上，所述刀片同轴设置于切割电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，通过平移气缸的活塞杆伸缩带动切割电机水平移动，从而使得刀片切断管件。

可选的，所述内衬管为橡胶管。

通过采用上述技术方案，橡胶管能够在弯管时与管件同时形变，也方便拉出和穿入。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.折弯时，先将内衬管穿入管件中，弯管时管件内壁在内衬管的内支撑作用下不易发生不规则变形，且折弯过程中，先硬弯，再通过随动弯管使弯管不易被拉扁，从而减小不规则形变和褶皱的产生；

2.输送车在间歇前进时，每一次折弯前进一次进行送料，每一次折弯与输送管件过程通过锁止气缸、复位气缸进行控制，控制效果好；

3.利用调节片的转动调节可以调整初始的弹簧力的大小，从而调试管件折弯的实际效果，使设备处于良好的弯管效果状态。

附图说明

图1是本申请实施例中折弯机的结构示意图。

图2是本申请实施例中折弯机的局部结构示意图，用以表示随动板和输送车结构。

图3是图1中A处放大图。

图4是本申请实施例中折弯机的局部结构示意图，用以表示折弯装置与切割装置的结构。

图5是图4中B处放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、第一滑槽；2、输送装置；21、输送车；22、输送电机；23、齿轮；24、齿条；211、第一滑块；212、第二滑槽；3、装夹装置；31、夹紧件；311、弧形夹片；312、调节丝杠；3121、把手；32、随动件；321、随动板；3211、第二滑块；3212、抵紧块；3213、固定板；3214、弹簧；3215、调节片；3216、水平调节槽；322、定位块；323、复位气缸；3231、推板；324、锁止气缸；41、回拉组件；411、卷管电机；412、绕卷辊；42、切割组件；421、刀片；422、切割电机；423、平移气缸；4231、安装板；5、折弯装置；51、转盘；511、第三滑槽；52、折弯盘；53、折弯电机；54、折弯块；541、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，包括S1、安装定位，将铝合金管件水平地进行装夹；S2、穿内衬管6，在铝合金管件内穿入外径与待折弯铝合金管件内径相同的橡胶内衬管6，内衬管6端部需穿过折弯位置；S3、随动折弯，松开沿铝合金管件长度方向的定位，从而进行随动折弯，直到完整的折弯角度达到90度；S4、管件切割，利用切割设备将管件折弯部分切下。

其中，如图1所示，折弯机具体包括工作台1以及依次设置于工作台1上的输送装置2、装夹装置3、切割装置以及折弯装置5。

如图1所示，工作台1放置于地面上，输送装置2包括输送车21、输送电机22、齿轮23以及齿条24，工作台1上设置有第一滑槽11，输送车21底部开设有第一滑块211，且通过第一滑块211滑移连接在第一滑槽11上，齿条24固定于工作台1且长度方向与第一滑槽11平行，输送电机22为步进电机，且安装在输送车21上，齿轮23同轴固定在输送电机22的输出轴上且与齿条24相啮合，从而在输送电机22工作时，带动输送车21进给。

如图2和图3所示，装夹装置3包括夹紧件31以及随动件32，夹紧件31包括两弧形夹片311以及调节丝杠312，随动件32包括随动板321、定位块322、复位气缸323以及锁止气缸324。

输送车21上表面开设有第二滑槽212，第二滑槽212与第一滑槽11平行，随动板321底面开设有第二滑块3211，且通过第二滑槽212与第二滑块3211滑移连接，锁止气缸324固定在输送车21上，且位于随动板321一侧，锁止气缸324水平且朝向随动板321设置，定位块322固定于锁止气缸324的活塞杆上，随动板321朝向锁止气缸324的侧面一体凸出设置有抵紧块3212，定位块322抵触于抵紧块3212朝向折弯装置5的表面上。

复位气缸323水平安装在输送车21上，且位于随动板321与折弯装置5之间，复位气缸323的活塞杆朝向随动板321设置且活塞杆端部固定有用于推动随动板321向远离折弯装置5方向移动以使得随动板321复位的推板3231。

输送车21上固定有固定板3213，固定板3213位于随动板321背对折弯装置5的一侧，固定板3213朝向随动板321的侧面一体凸出设置有导向柱，导向柱水平设置，导向柱表面设有螺纹，且通过螺纹转动连接有调节片3215，导向柱上套设有弹簧3214，弹簧3214的一端与调节片3215连接，另一端与随动板321连接。

随动板321表面开设有与第二滑轨垂直的水平调节槽3216，调节丝杠312转动安装在水平调节槽3216中，调节丝杠312水平设置且垂直于水平调节槽3216，调节丝杠312的一端穿透随动板321的侧面，并固定有把手3121。调节丝杠312位于水平调节槽3216中的部分上设有两段旋向相反的调节螺纹，两弧形夹片311底部一体设置有调节块，调节块均滑移于水平调节槽3216中，两调节块分别螺纹连接在两调节螺纹上。两弧形角片之间形成夹持管件的夹持口。

如图1所示，折弯装置5包括转盘51、折弯盘52、折弯电机53以及折弯块54。

如图4和图5所示，折弯电机53竖直向上地安装在工作台1上，位于待折弯管件的端侧，转盘51水平设置且同轴固定在折弯电机53的输出轴上，折弯盘52水平设置且同轴安装在转盘51上表面，转盘51表面开设有第三滑槽511，第三滑槽511沿转盘51径向设置，折弯块54滑移于第三滑槽511中且伸出转盘51上表面，折弯块54上螺纹连接有固定螺栓541，固定螺栓541与第三滑槽511顶紧，从而将折弯块54定位，折弯块54与折弯盘52之间形成供管件穿入的折弯口。

切割装置包括回拉组件41以及切割组件42，回拉组件41包括卷管电机411、绕卷辊412，切割组件42包括刀片421、切割电机422以及平移气缸423。

平移气缸423水平地安装在工作台1上，平移气缸423的活塞杆上固定有安装板4231，切割电机422安装在安装板4231上，刀片421同轴安装在切割电机422的输出轴上，且位于管件一侧，当平移气缸423的活塞杆收缩时，刀片421靠近管件并将管件切断。

卷管电机411安装在工作台1上，且位于输送车21背对折弯装置5的一侧，绕卷辊412同轴固定于卷管电机411的输出轴上，内衬管6的端部伸出管件朝向卷管电机411的一端并绕卷在绕卷辊412上。

实施例1的使用原理为：

使用时，先将橡胶材质的内衬管6穿入管件中，内衬管6的一端穿过管件待折弯加工的一端，且经过折弯位置或者直接穿出管件端部，另一端固定到绕卷辊412上，然后转动调节丝杠312，打开夹持口，将管件的带折弯端放在折弯口，滑移折弯块54，抵紧管件，拧紧固定螺栓541，转动调节丝杠312，两弧形夹片311夹紧管件，锁止气缸324活塞杆收缩，定位块322让开抵紧块3212，随动板321在管件拉动下向前滑移，进行随动折弯，折弯电机53工作，带动转盘51转动，转盘51转动到折弯角度时，折弯电机53停止，平移气缸423工作，带动刀片421平移并切断管件，然后平移气缸423复位，取出切下的管件，折弯电机53反转使得折弯块54复位。

然后复位气缸323活塞杆伸长，推动随动板321折返，在复位气缸323工作前由于弹簧3214的作用，推动板可能已经复位或者复位一端距离。待复位气缸323的活塞杆伸到最大行程时，锁止气缸324的活塞杆伸长，将定位块322推到抵紧块3212朝向折弯装置5的表面，并互相抵触。然后输送电机22转动，输送车21进给，将管件端部再次送入折弯口中，并以此往复折弯和切割。

在折弯和切割中，可以通过控制卷管电机411的工作来绕卷和释放内衬管6，避免内衬管6在切割管件时被一同切断。

通过转动调节片3215可以调整随动板321从锁止状态切换到随动状态时的初始作用力，从而适应工况和方便机器进行调试，以获得较好的随动折弯效果。

对比例1，对比例1与实施例1的区别在于对比例2中不进行S2穿内衬管6，且不进行随动折弯，直接依次折弯。

取外径为10CM，内径为8CM，根据实施例1、对比例1进行试验，对管件总折弯角度为90度，折弯半径为40 CM，切割后对铝合金管件折弯处进行观察，得到下表：

通过对比实施例1，对比例1，可知，通过将随动折弯，并插入内衬管能够获得较好的折弯效果，折弯处表面更加光滑，且出现的褶皱更少，甚至没有。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：包括

S1、安装定位，将铝合金管件水平地进行装夹；

S2、穿内衬管（6），在铝合金管件内穿入外径与待折弯铝合金管件内径相同的内衬管（6），内衬管（6）端部需穿过折弯位置；

S3、随动折弯，松开沿铝合金管件长度方向的定位，从而进行随动折弯，直到完整的折弯角度；

S4、管件切割，利用切割设备将管件折弯部分切下。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述S3在折弯机中进行，所述折弯机包括工作台（1）以及设置于工作台（1）上的装夹装置（3）、折弯装置（5），所述装夹装置（3）包括夹紧件（31）以及随动件（32），所述随动件（32）包括随动板（321）、定位块（322）、复位气缸（323）、锁止气缸（324），所述随动板（321）沿管件长度方向滑移设置于工作台（1）上，所述复位气缸（323）设置于工作台（1）上且位于折弯装置（5）与随动板（321）之间，用于将随动滑移以后的随动板（321）推回初始位置，定位块（322）设置于锁止气缸（324）的活塞杆上，锁止气缸（324）设置于工作台（1）上，且用于在硬折弯时将定位块（322）阻挡在随动板（321）前进方向上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述工作台（1）上设置有将管件向折弯装置（5）间隔输送的输送装置（2），输送装置（2）包括输送车（21）、输送电机（22）、齿轮（23）以及齿条（24），输送车（21）沿管件长度方向滑移设置于工作台（1）上，输送电机（22）设置于输送车（21）上，齿轮（23）同轴设置于输送电机（22）输出轴，齿条（24）设置于工作台（1）上且沿管件长度方向延伸，所述随动板（321）、锁止气缸（324）、复位气缸（323）均设置于输送车（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述输送车（21）上设置有弹簧（3214），所述弹簧（3214）的一端与随动板（321）连接，另一端与输送车（21）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述输送车（21）上设置有固定板（3213），所述固定板（3213）上设置有与管件平行的导向柱，所述导向柱上螺纹连接有调节片（3215），所述弹簧（3214）远离随动板（321）的一端连接在调节片（3215）上。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述装夹装置（3）包括弧形夹片（311）、调节丝杠（312），所述调节丝杠（312）水平设置于输送车（21）上且与管件垂直，所述调节丝杠（312）上设置有螺纹旋向相反的螺纹，所述弧形夹片（311）设置有两片且均螺纹内连接于调节丝杠（312）上，两弧形夹片（311）之间形成用于夹紧管件的夹持口。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述折弯装置（5）包括转盘（51）、折弯盘（52）、折弯电机（53）以及折弯块（54），所述转盘（51）水平转动安装于工作台（1）上，所述折弯电机（53）设置于工作台（1）上且竖直设置，所述折弯电机（53）的输出轴与转盘（51）同轴连接，所述折弯块（54）沿转盘（51）径向滑移设置于转盘（51）上，所述折弯块（54）与转盘（51）之间设置有定位件，所述折弯盘（52）一体同轴凸出设置于转盘（51）上表面。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述折弯机还包括切割装置，所述切割装置包括回拉组件（41）以及切割组件（42），所述回拉组件（41）包括卷管电机（411）、绕卷辊（412），卷管电机（411）设置于工作台（1）上且与绕卷辊（412）同轴连接，内衬管（6）的尾端绕卷在绕卷辊（412）上。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述切割组件（42）包括刀片（421）、切割电机（422）以及平移气缸（423），所述平移气缸（423）水平地设置于工作台（1）上且位于输送车（21）与折弯装置（5）之间，所述切割电机（422）通过安装板（4231）设置于平移气缸（423）的活塞杆上，所述刀片（421）同轴设置于切割电机（422）的输出轴上。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法，其特征在于：所述内衬管（6）为橡胶管。

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