CN217529404U - 一种紧固件坯料加工切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种紧固件坯料加工切料装置；包括机架和辅助组件，辅助组件包括立架、主轴箱、旋转电机、切刀、进刀液压缸、送料构件和定位构件，立架与机架固定连接，主轴箱与立架转动连接，旋转电机与主轴箱固定连接，切刀与旋转电机的输出轴固定连接，进刀液压缸与机架固定连接，送料构件设置在机架上，定位构件设置在机架上，坯料经送料构件送料，定位构件夹紧后，旋转电机动作，将带动切刀旋转，便可以进行坯料切割工作，定位构件在进行定位时，能有效对坯料底部间隔排列所产生的缝隙进行有效支撑和缝隙填充，从而避免坯料切割时底部扁形或毛刺过长，也更利于后续的滚丝加工。

Description

一种紧固件坯料加工切料装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种紧固件坯料加工切料装置。

背景技术

紧固件，能快速的将两个或两个以上的零件(或构件)进行快速连接，提高零部件组合后的稳定性，常见的有螺栓、螺柱、螺钉等，螺柱，是一种没有头部的，仅在两端外带有螺纹的紧固件，连接时，它的一端需旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端则穿过带有通孔的零件，然后旋上螺母即可，从而将两个零件紧连接在一起，主要应用在连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑或不宜采用螺栓连接的场合。

现有技术条件下，螺柱在进行加工时，通常是将圆柱形坯料按尺寸先进行切断，然后再通过滚丝机进行两端的螺纹加工，在进行坯料切割时，大多采用直接固定坯料端头，在进行切割，切割时，坯料间隔排列在刀具下方，但在底部不能很好的支撑，存在一定的间隙，容易导致切割时，坯料底部扁形或毛刺过长，而不利于滚丝加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件坯料加工切料装置，旨在解决现有技术条件下，螺柱在进行加工时，通常是将圆柱形坯料按尺寸先进行切断，然后再通过滚丝机进行两端的螺纹加工，在进行坯料切割时，大多采用直接固定坯料端头，在进行切割，切割时，坯料间隔排列在刀具下方，但在底部不能很好的支撑，存在一定的间隙，容易导致切割时，坯料底部扁形或毛刺过长，而不利于滚丝加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的紧固件坯料加工切料装置，包括机架和辅助组件；

所述辅助组件包括立架、主轴箱、旋转电机、切刀、进刀液压缸、送料构件和定位构件，所述立架与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧，所述主轴箱与所述立架转动连接，并位于所述立架靠近所述机架一侧，所述旋转电机与所述主轴箱固定连接，并位于所述主轴箱上，所述切刀与所述旋转电机的输出轴固定连接，并位于所述旋转电机远离所述主轴箱一侧，所述进刀液压缸与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述主轴箱一侧，所述送料构件设置在所述机架上，所述定位构件设置在所述机架上。

其中，所述送料构件包括伺服电机、驱动螺杆、螺母座、移动板、夹紧部件和导向部件，所述伺服电机与所述机架固定连接，并位于所述机架远离所述主轴箱一侧；所述驱动螺杆与所述机架转动连接，并与所述伺服电机的输出轴固定连接，且位于所述伺服电机靠近所述主轴箱一侧；所述螺母座与所述驱动螺杆拆卸连接，并位于所述驱动螺杆靠近所述伺服电机一侧；所述移动板与所述螺母座固定连接，并位于所述螺母座上；所述夹紧部件设置在所述移动板上；所述导向部件设置在所述机架上。

其中，所述夹紧部件包括下定位块、门形架、夹紧液压缸和上夹紧块，所述下定位块与所述移动板固定连接，并位于所述移动板上；所述门形架与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述下定位块一侧；所述夹紧液压缸与所述门形架固定连接，并位于所述门形架远离所述移动板一侧；所述上夹紧块与所述夹紧液压缸的输出端固定连接，并位于所述夹紧液压缸靠近所述下定位块一侧。

其中，所述导向部件包括导向座和导向杆，所述导向座与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述机架一侧；所述导向杆与所述机架固定连接，所述导向杆与所述导向座滑动连接，并贯穿所述导向座，且位于所述导向座靠近所述机架一侧。

其中，所述定位构件包括下波纹板、滑板、上波纹板和定位液压缸，所述下波纹板与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述进刀液压缸一侧；所述滑板与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述下波纹板一侧；所述上波纹板与所述滑板滑动连接，并位于所述滑板靠近所述下波纹板一侧；所述定位液压缸与所述机架固定连接，所述定位液压缸的输出端与所述上波纹板固定连接，并位于所述上波纹板靠近所述机架一侧。

其中，所述辅助组件还包括连杆和支撑架，所述连杆与所述主轴箱固定连接，并与所述进刀液压缸的输出端固定连接，且位于所述主轴箱靠近所述进刀液压缸一侧；所述支撑架与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述伺服电机一侧。

本实用新型的紧固件坯料加工切料装置，在进行坯料切割时，坯料尾部被所述支撑架支撑住，坯料需切割的端部放置在所述下定位块上，同时，所述夹紧液压缸动作，将所述上夹紧块推出，并将所述上夹紧块抵接在坯料上，从而夹紧坯料，夹紧后，所述伺服电机动作，带动所述驱动螺杆旋转，所述驱动螺杆旋转将带动所述螺母座移动，从而带动所述移动板移动，将坯料送至所述下波纹板，然后，所述定位液压缸动作，将带动所述上波纹板滑动，并与所述下波纹板配合，从而将坯料定位，然后，所述伺服电机反转，带动所述驱动螺杆旋转，将所述移动板向远离所述下波纹板一侧移动，进行下一尺寸夹紧，便于切割完成后能持续送料，坯料被所述下波纹板和所述上波纹板配合夹紧后，所述旋转电机动作，将带动所述切刀旋转，同时，所述进刀液压缸动作，将所述主轴箱向下拉动，从而完成所述切刀的进刀，进行坯料切割，最后实现坯料切割时，能对坯料底部间隔排列所产生的缝隙进行有效支撑和缝隙填充，从而避免坯料切割时底部扁形或毛刺过长，也更利于后续的滚丝加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的紧固件坯料加工切料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的紧固件坯料加工切料装置的夹紧部件的结构示意图。

图3是本实用新型的紧固件坯料加工切料装置的定位构件的结构示意图。

图中：1-机架、2-辅助组件、21-立架、22-主轴箱、23-旋转电机、24-切刀、25-进刀液压缸、26-送料构件、27-定位构件、28-连杆、29-支撑架、 261-伺服电机、262-驱动螺杆、263-螺母座、264-移动板、265-夹紧部件、266-导向部件、2651-下定位块、2652-门形架、2653-夹紧液压缸、2654-上夹紧块、2661-导向座、2662-导向杆、271-下波纹板、272-滑板、273-上波纹板、274-定位液压缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图3，本实用新型提供了一种紧固件坯料加工切料装置 100，包括机架1和辅助组件2；

所述辅助组件2包括立架21、主轴箱22、旋转电机23、切刀24、进刀液压缸25、送料构件26和定位构件27，所述立架21与所述机架1固定连接，并位于所述机架1一侧，所述主轴箱22与所述立架21转动连接，并位于所述立架21靠近所述机架1一侧，所述旋转电机23与所述主轴箱22固定连接，并位于所述主轴箱22上，所述切刀24与所述旋转电机23的输出轴固定连接，并位于所述旋转电机23远离所述主轴箱22一侧，所述进刀液压缸25与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述主轴箱22一侧，所述送料构件26设置在所述机架1上，所述定位构件27设置在所述机架1上。

在本实施方式中，所述立架21通过螺栓安装在所述机架1上，所述主轴箱22上安装有便于安装的连接座，并通过转动销轴安装在所述立架21上，保证所述主轴箱22能转动一定角度，所述主轴箱22上有所述旋转电机23安装的安装孔，并配有锁紧螺栓和顶开螺栓，安装时，先旋动顶开螺栓将安装孔扩大，便于所述旋转电机23的放置，然后，旋动顶开螺栓，将顶开螺栓完全放松，然后旋紧锁紧螺栓，即可将所述旋转电机23安装在所述主轴箱22上，所述切刀24通过防松螺栓安装在所述旋转电机23的输出轴上，所述进刀液压缸 25通过螺栓安装在所述机架1上，工作时，进行所述切刀24进刀，所述送料构件26设置在所述机架1上，所述定位构件27设置在所述机架1上，坯料经所述送料构件26送料，所述定位构件27夹紧后，所述旋转电机23动作，将带动所述切刀24旋转，便可以进行坯料切割工作。

进一步地，请参阅图1和图2，所述送料构件26包括伺服电机261、驱动螺杆262、螺母座263、移动板264、夹紧部件265和导向部件266，所述伺服电机261与所述机架1固定连接，并位于所述机架1远离所述主轴箱22一侧；所述驱动螺杆262与所述机架1转动连接，并与所述伺服电机261的输出轴固定连接，且位于所述伺服电机261靠近所述主轴箱22一侧；所述螺母座 263与所述驱动螺杆262拆卸连接，并位于所述驱动螺杆262靠近所述伺服电机261一侧；所述移动板264与所述螺母座263固定连接，并位于所述螺母座 263上；所述夹紧部件265设置在所述移动板264上；所述导向部件266设置在所述机架1上。

在本实施方式中，所述伺服电机261通过螺栓安装在所述机架1上，所述伺服电机261自带编码器，便于与控制系统组成半闭环系统，提高送料精度，所述驱动螺杆262的一端通过转动轴承安装在所述机架1上，所述驱动螺杆 262的另一端通过刚性联轴器与所述伺服电机261的输出轴固定连接，所述驱动螺杆262的配合螺母通过可拆卸螺栓与所述螺母座263连接，所述移动板 264通过螺栓安装在所述螺母座263上，所述夹紧部件265设置在所述移动板 264上；所述导向部件266设置在所述机架1上，在坯料切割时，所述夹紧部件265将坯料夹紧，然后，所述伺服电机261动作，将带动所述驱动螺杆262 旋转，所述驱动螺杆262旋转，将带动所述螺母座263移动，从而带动所述移动板264移动，所述移动板264移动时，所述导向部件266动作，进行导向，从而将坯料进行稳定送料，便于切割。

进一步地，请参阅图1和图2，所述夹紧部件265包括下定位块2651、门形架2652、夹紧液压缸2653和上夹紧块2654，所述下定位块2651与所述移动板264固定连接，并位于所述移动板264上；所述门形架2652与所述移动板264固定连接，并位于所述移动板264靠近所述下定位块2651一侧；所述夹紧液压缸2653与所述门形架2652固定连接，并位于所述门形架2652远离所述移动板264一侧；所述上夹紧块2654与所述夹紧液压缸2653的输出端固定连接，并位于所述夹紧液压缸2653靠近所述下定位块2651一侧。

在本实施方式中，所述下定位块2651通过螺栓安装在所述移动板264 上，对坯料底部进行支撑，所述门形架2652通过螺栓安装在所述移动板264 上，便于对坯料的左右两端限位和所述夹紧液压缸2653的安装，所述夹紧液压缸2653通过螺栓安装在所述门形架2652上，所述上夹紧块2654通过螺栓安装在所述夹紧液压缸2653的输出端上，在进行坯料切割时，将坯料需切割的端部放置在所述下定位块2651上，同时，所述夹紧液压缸2653动作，将所述上夹紧块2654推出，并将所述上夹紧块2654抵接在坯料上，从而夹紧坯料，夹紧后，所述伺服电机261动作，带动所述驱动螺杆262旋转，所述驱动螺杆262旋转将带动所述螺母座263移动，从而带动所述移动板264移动，便将夹紧后的坯料送至所述定位构件27处进行定位切割，当所述定位构件27将坯料夹紧时，所述夹紧液压缸2653动作，将所述上夹紧块2654拉离坯料表面，同时，所述伺服电机261反转，将带动所述驱动螺杆262旋转，将所述移动板264向远离所述旋转电机23一侧移动，进行下一尺寸夹紧，便于坯料切割完成后能持续送料。

进一步地，请参阅图1和图2，所述导向部件266包括导向座2661和导向杆2662，所述导向座2661与所述移动板264固定连接，并位于所述移动板 264靠近所述机架1一侧；所述导向杆2662与所述机架1固定连接，所述导向杆2662与所述导向座2661滑动连接，并贯穿所述导向座2661，且位于所述导向座2661靠近所述机架1一侧。

在本实施方式中，所述导向座2661通过螺栓安装在所述移动板264上，所述导向座2661上具有轴承安装孔，所述导向杆2662通过直线滑动轴承安装在所述导向座2661上，所述导向杆2662的两端通过螺栓与所述机架1连接，在所述伺服电机261带动所述移动板264移动时，所述导向座2661将在所述导向杆2662上滑动，进行导向，保证所述移动板264移动的稳定性。

进一步地，请参阅图1和图3，所述定位构件27包括下波纹板271、滑板 272、上波纹板273和定位液压缸274，所述下波纹板271与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述进刀液压缸25一侧；所述滑板272与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述下波纹板271一侧；所述上波纹板 273与所述滑板272滑动连接，并位于所述滑板272靠近所述下波纹板271一侧；所述定位液压缸274与所述机架1固定连接，所述定位液压缸274的输出端与所述上波纹板273固定连接，并位于所述上波纹板273靠近所述机架1一侧。

在本实施方式中，所述下波纹板271通过螺栓安装在所述机架1上，所述滑板272通过螺栓安装在所述机架1上，所述滑板272上具有便于所述上波纹板273滑动的滑槽，所述滑板272同时将对坯料左右两侧进行限位，所述定位液压缸274通过螺栓安装在所述机架1上，所述定位液压缸274的输出端通过螺栓与所述上波纹板273固定连接，在所述送料构件26将坯料送至所述下波纹板271上后，这时，所述定位液压缸274动作，将所述上波纹板273向靠近所述下波纹板271一侧拉动，并将所述上波纹板273抵接在坯料上，所述上波纹板273和所述下波纹板271配合后，将对坯料底部间隔排列时形成的排列间隙进行支撑和填充，定位完成后，所述旋转电机23动作，带动所述切刀24旋转，即可进行坯料切割，最后实现坯料切割时，能对坯料底部间隔排列所产生的缝隙进行有效支撑和缝隙填充，从而避免坯料切割时底部扁形或毛刺过长，也更利于后续的滚丝加工。

进一步地，请参阅图1，所述辅助组件2还包括连杆28和支撑架29，所述连杆28与所述主轴箱22固定连接，并与所述进刀液压缸25的输出端固定连接，且位于所述主轴箱22靠近所述进刀液压缸25一侧；所述支撑架29与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述伺服电机261一侧。

在本实施方式中，所述连杆28的一端通过螺栓安装在所述主轴箱22上，所述连杆28的另一端通过螺栓与所述进刀液压缸25的输出端固定连接，切割时，所述旋转电机23带动所述切刀24旋转，同时，所述进刀液压缸25动作，将所述主轴箱22向下拉动，从而带动所述切刀24向下移动，进行切割进刀，所述支撑架29通过螺栓安装在所述机架1上，对坯料尾部进行稳定支撑，提高设备工作稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种紧固件坯料加工切料装置，其特征在于，包括机架和辅助组件；

所述辅助组件包括立架、主轴箱、旋转电机、切刀、进刀液压缸、送料构件和定位构件，所述立架与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧，所述主轴箱与所述立架转动连接，并位于所述立架靠近所述机架一侧，所述旋转电机与所述主轴箱固定连接，并位于所述主轴箱上，所述切刀与所述旋转电机的输出轴固定连接，并位于所述旋转电机远离所述主轴箱一侧，所述进刀液压缸与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述主轴箱一侧，所述送料构件设置在所述机架上，所述定位构件设置在所述机架上。

2.如权利要求1所述的紧固件坯料加工切料装置，其特征在于，

所述送料构件包括伺服电机、驱动螺杆、螺母座、移动板、夹紧部件和导向部件，所述伺服电机与所述机架固定连接，并位于所述机架远离所述主轴箱一侧；所述驱动螺杆与所述机架转动连接，并与所述伺服电机的输出轴固定连接，且位于所述伺服电机靠近所述主轴箱一侧；所述螺母座与所述驱动螺杆拆卸连接，并位于所述驱动螺杆靠近所述伺服电机一侧；所述移动板与所述螺母座固定连接，并位于所述螺母座上；所述夹紧部件设置在所述移动板上；所述导向部件设置在所述机架上。

3.如权利要求2所述的紧固件坯料加工切料装置，其特征在于，

所述夹紧部件包括下定位块、门形架、夹紧液压缸和上夹紧块，所述下定位块与所述移动板固定连接，并位于所述移动板上；所述门形架与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述下定位块一侧；所述夹紧液压缸与所述门形架固定连接，并位于所述门形架远离所述移动板一侧；所述上夹紧块与所述夹紧液压缸的输出端固定连接，并位于所述夹紧液压缸靠近所述下定位块一侧。

4.如权利要求2所述的紧固件坯料加工切料装置，其特征在于，

所述导向部件包括导向座和导向杆，所述导向座与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述机架一侧；所述导向杆与所述机架固定连接，所述导向杆与所述导向座滑动连接，并贯穿所述导向座，且位于所述导向座靠近所述机架一侧。

5.如权利要求1所述的紧固件坯料加工切料装置，其特征在于，

所述定位构件包括下波纹板、滑板、上波纹板和定位液压缸，所述下波纹板与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述进刀液压缸一侧；所述滑板与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述下波纹板一侧；所述上波纹板与所述滑板滑动连接，并位于所述滑板靠近所述下波纹板一侧；所述定位液压缸与所述机架固定连接，所述定位液压缸的输出端与所述上波纹板固定连接，并位于所述上波纹板靠近所述机架一侧。

6.如权利要求2所述的紧固件坯料加工切料装置，其特征在于，

所述辅助组件还包括连杆和支撑架，所述连杆与所述主轴箱固定连接，并与所述进刀液压缸的输出端固定连接，且位于所述主轴箱靠近所述进刀液压缸一侧；所述支撑架与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述伺服电机一侧。

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