CN103706815A - 一种镗削加工的进刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数控卧式车床上镗削加工设备技术领域，具体涉及一种适用于各种通孔及盲孔的套筒类零件的镗削加工的进刀装置。包括床鞍，镗刀杆支架通过滑板安装在床鞍上，镗刀杆安装在镗刀杆支架上，其特点是所述的镗刀杆前端的镗刀杆连接口与后导向板相连，后导向板通过刀具联结体与前导向板固定相连，刀具联结体上设置有锁紧块，锁紧块上设置有锁紧油缸和对应的锁紧杆，锁紧杆上设置有螺母；其采用数控系统控制伺服电机驱动车刀的径向微量进给及自动进给，由液压锁紧油缸对其车刀夹具的夹紧放松控制，在镗头上采用两点支承。该机构具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、镗削加工平稳可靠等特点，从而保证了工件的加工精度，提高了机床的稳定性。

Description

一种镗削加工的进刀装置
技术领域
本发明涉及数控卧式车床上镗削加工设备技术领域，具体涉及一种适用于各种通孔及盲孔的套筒类零件的镗削加工的进刀装置。
背景技术
在数控卧式车床中实现镗削加工，传统的结构方式是在床鞍滑板上安装镗削装置，通过横向滑板X方向来实现进刀，但每次都需要将镗杆退出后来实现。由于受到镗杆悬伸较长，进刀使会产生因镗杆弯曲及挠度变形所产生的进刀误差，而对加工的尺寸精度会产生很大的影响，还有内孔中有台阶的零件加工时进刀和退刀是很困难的。
主要是镗削加工时镗杆的悬伸长度的增加导致的挠度及弯曲变形，刀具在其作用下使存在着进刀不准确，需要反复的测量与调整刀具的进给量和切削深度，导致加工零件的精度难以保证，效率达不到要求等不足。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术进刀不准确、加工精度难以保证的缺陷提供一种镗削加工的进刀装置，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所述的一种镗削加工的进刀装置，包括床鞍，镗刀杆支架通过滑板安装在床鞍上，镗刀杆安装在镗刀杆支架上，其特点是所述的镗刀杆前端的镗刀杆连接口与后导向板相连，后导向板通过刀具联结体与前导向板固定相连，刀具联结体上设置有锁紧块，锁紧块上设置有锁紧油缸和对应的锁紧杆，锁紧杆上设置有螺母；所述的刀具联结体包括安装在锁紧块内的车刀夹具，车刀夹具前端通过螺钉固定安装有车刀，车刀夹具后端通过丝杆螺母与丝杆相连，丝杆与伺服电机的动力输出轴相连，车刀夹具上设置有导向槽，所述的锁紧块上设置有与导向槽对应的导向轴，锁紧块上还设置有与锁紧油缸相连的高压油泵。
所述的床鞍上还设置有直线导轨支架，直线导轨安装在直线导轨支架上，镗刀杆支架上还设置有与直线导轨对应的滑轨，镗刀杆支架上对应镗刀杆还安装有上瓦盖。
所述的丝杆通过推力轴承和锁紧螺母安装在锁紧块上，实现固定和支承，丝杆通过联轴节与伺服电机的动力输出轴固定相连。
本发明的有益效果是：所述的一种镗削加工的进刀装置，其采用数控系统控制伺服电机驱动车刀的径向微量进给及自动进给，由液压锁紧油缸对其车刀夹具的夹紧放松控制，在镗头上采用两点支承来克服镗杆悬伸较长时产生的挠度及弯曲变形现象，更好的对车刀进刀尺寸的控制以及克服了镗刀杆的挠度和弯曲变形。该机构具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、镗削加工平稳可靠等特点，从而保证了工件的加工精度，提高了机床的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明图1的A-A处剖视结构示意图。
图中：1.前导向板，2.锁紧油缸，3.后导向板，4.镗刀杆连接口，5.镗刀杆，6.上瓦盖，7.滑板，8.床鞍，9.镗刀杆支架，10.直线导轨，11.直线导轨支架，12.伺服电机，13.联轴节，14.高压油泵，15.车刀夹具，16.车刀，17.螺钉，18.导向轴，19.丝杆螺母，20.丝杆，21.推力轴承，22.锁紧螺母，23.锁紧杆，24.螺母，25.刀具联结体，26.锁紧块，27.滑轨，28.导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和2所示，所述的一种镗削加工的进刀装置，包括床鞍8，镗刀杆支架9通过滑板7安装在床鞍8上，镗刀杆5安装在镗刀杆支架9上，其特点是所述的镗刀杆5前端的镗刀杆连接口4与后导向板3相连，后导向板3通过刀具联结体25与前导向板1固定相连，刀具联结体25上设置有锁紧块26，锁紧块26上设置有锁紧油缸2和对应的锁紧杆23，锁紧杆23上设置有螺母24；所述的刀具联结体25包括安装在锁紧块26内的车刀夹具15，车刀夹具15前端通过螺钉17固定安装有车刀16，车刀夹具15后端通过丝杆螺母19与丝杆20相连，丝杆20与伺服电机12的动力输出轴相连，车刀夹具15上设置有导向槽28，所述的锁紧块26上设置有与导向槽28对应的导向轴18，锁紧块26上还设置有与锁紧油缸2相连的高压油泵14。
进一步，所述的床鞍8上还设置有直线导轨支架11，直线导轨10安装在直线导轨支架11上，镗刀杆支架9上还设置有与直线导轨10对应的滑轨27，镗刀杆支架9上对应镗刀杆5还安装有上瓦盖6。
进一步，所述的丝杆20通过推力轴承21和锁紧螺母22安装在锁紧块26上，实现固定和支承，丝杆20通过联轴节13与伺服电机12的动力输出轴固定相连。
所述的一种镗削加工的进刀装置，其前导向板1与后导向板3通过联结体25进行固定组成一个整体。将丝杆20安装在联结体25上，通过推力轴承21和锁紧螺母22将其固定和支承，然后将伺服电机12通过联轴节13与丝杆20连接，使其在伺服电机12的作用下带动丝杆20旋转。再将丝杆螺母19与车刀夹具15连接，安装在联结体25上，并与丝杆20配合后带动其做轴向移动，再通过导向轴18定位，以起到车刀夹具15的旋转和轴向限位作用。将以上零件安装好后，整体通过镗刀杆接口4安装固定在镗刀杆5上，然后将整个镗刀杆5安装固定在镗刀杆支架9上，用上瓦盖6夹紧抱死，以使镗刀杆不再瓦孔内来回传动。当需要加工零件内孔时将车刀16安装在车刀夹具15上由螺钉17固定，根据加工不同零件内孔尺寸时通过数控系统编程软件设置好加工的尺寸要求，编制车削加工程序，移动滑板7和床鞍8找到加工零件的起点位置（即程序的零点位置），通过运行程序控制镗刀杆5的纵向前后移动，当对车刀进行横向进刀时，由数控系统控制伺服电机12通过联轴节13驱动丝杆20带动丝杆螺母19使车刀夹具15做径向往复移动，然后通过高压油泵14提供液压油，使锁紧油缸2驱动锁紧杆23和螺母24带动锁紧块26对车刀夹具15夹紧放松的作用，以达到进刀的微量控制。
而对于较深的内孔加工，由于镗刀杆5的悬伸较长会产生一定的挠度和弯曲变形，故而在镗头上增加了前导向1和后导向3，并且在镗杆支架9的后部增加了直线导轨10和直线导轨支架11的辅助支承装置，从而保证了在加工零件时的平稳性，克服了镗削加工时的挠度变形和振动问题。避免了刀具进给时切削抗力作用下刀具的横向退刀现象等因素的不利影响，并且通过伺服电机驱动丝杠使刀具能够在数控系统的控制下实现微量及自动进给，由夹紧油缸对刀夹进行夹紧定位，以保证刀具的固定更加牢靠。该机构具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、运动灵敏度高，平稳性好等特点，从而保证了工件加工精度，提高了机床的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种镗削加工的进刀装置，包括床鞍，镗刀杆支架通过滑板安装在床鞍上，镗刀杆安装在镗刀杆支架上，其特征是所述的镗刀杆前端的镗刀杆连接口与后导向板相连，后导向板通过刀具联结体与前导向板固定相连，刀具联结体上设置有锁紧块，锁紧块上设置有锁紧油缸和对应的锁紧杆，锁紧杆上设置有螺母；所述的刀具联结体包括安装在锁紧块内的车刀夹具，车刀夹具前端通过螺钉固定安装有车刀，车刀夹具后端通过丝杆螺母与丝杆相连，丝杆与伺服电机的动力输出轴相连，车刀夹具上设置有导向槽，所述的锁紧块上设置有与导向槽对应的导向轴，锁紧块上还设置有与锁紧油缸相连的高压油泵。
2.如权利要求1所述的一种镗削加工的进刀装置，其特征在于：所述的床鞍上还设置有直线导轨支架，直线导轨安装在直线导轨支架上，镗刀杆支架上还设置有与直线导轨对应的滑轨，镗刀杆支架上对应镗刀杆还安装有上瓦盖。
3.如权利要求1所述的一种镗削加工的进刀装置，其特征在于：所述的丝杆通过推力轴承和锁紧螺母安装在锁紧块上，实现固定和支承，丝杆通过联轴节与伺服电机的动力输出轴固定相连。
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