CN219881455U - 双头锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双头锯切割机，涉及切割装置技术领域，包括机架、定位工作和切割机组件，机架的前后两侧分别为上料工位和加工工位，加工工位的上方设有水平梁；定位工装在第一动力装置的驱动下实现前后移动；切割机组件有两个且分别在两个第二动力装置的驱动下实现左右移动；切割机组件包括第一滑动座、第二滑动座、转动电机、安装座、第一驱动电机和锯片，第一滑动座在第二动力装置的驱动下与水平梁左右滑动配合；第二滑动座在第三动力装置的驱动下与第一滑动座上下滑动配合；转动电机设于第二滑动座；安装座与转动电机的输出端连接；第一驱动电机设于安装座；锯片与第一驱动电机的输出轴连接。该双头锯切割机提高加工效率以及加工精度。

Description

双头锯切割机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种双头锯切割机。

背景技术

切割装置用于工件的切割，以得到所需的长度或者所需的端面形状。

以汽车的防撞梁为例，防撞梁为左右对称结构，且至少具有两个切割角度，目前通过两个切割机以实现防撞梁左右两侧的同时加工。当需要进行批量生产时，先将两个切割机分别调整至第一个切割角度，完成第一角度的批量切割之后，再将两个切割机分别调整至第二切割角度，完成第二角度的批量切割。

目前切割机通过人工进行角度调节并锁紧，在调试过程中存在精度低以及效率低的技术问题，且目前的加工工序为批量完成第一角度的切割，调整切割机角度后再批量完成第二角度的切割，即工件需要反复定位，同样影响切割精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种双头锯切割机，旨在提供一种提高加工效率以及加工精度的双头锯切割机。

为实现上述目的，本实用新型提出的双头锯切割机，用于工件的加工，所述双头锯切割机包括：

机架，所述机架的前后两侧分别为上料工位和加工工位，所述加工工位的上方设有水平梁；

定位工装，设于所述机架且用于工件的固定，所述定位工装在第一动力装置的驱动下实现前后移动，以将工件移动至所述上料工位或者所述加工工位；

切割机组件，设于所述水平梁且用于工件的切割，所述切割机组件有两个且分别在两个第二动力装置的驱动下实现左右移动；

所述切割机组件包括：

第一滑动座，所述第一滑动座在所述第二动力装置的驱动下与所述水平梁左右滑动配合；

第二滑动座，所述第二滑动座在第三动力装置的驱动下与所述第一滑动座上下滑动配合；

转动电机，所述转动电机设于所述第二滑动座；

安装座，所述安装座与所述转动电机的输出端连接；

第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述安装座；

锯片，所述锯片与所述第一驱动电机的输出轴连接。

可选地，所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均为由电机实现驱动的丝杆传动机构。

可选地，所述定位工装包括：

滑动底座，所述滑动底座在所述第一动力装置的驱动下实现前后移动；

夹持组件，所述夹持组件有两个且可滑动地设于所述滑动底座；

驱动组件，所述驱动组件设于所述滑动底座，且与两个所述夹持组件连接，所述驱动组件带动两个所述夹持组件相互靠近或者远离。

可选地，所述夹持组件包括：

连接板，所述连接板位于所述滑动底座的外侧；

滑杆，所述滑杆有两个且前后间隔地设于所述连接板，所述滑杆在所述驱动组件的带动下与所述滑动底座滑动配合；

夹持气缸，所述夹持气缸设于所述连接板，所述夹持气缸包括第一缸体和第一活塞杆；

第一夹持部，所述第一夹持部设于所述第一缸体；

第二夹持部，所述第二夹持部设于所述第一活塞杆。

可选地，所述第一夹持部的结构与所述第二夹持部的结构相同，所述第一夹持部包括：

夹持板，所述夹持板与所述第一缸体连接；

夹持块，所述夹持块设于所述夹持板，所述夹持块的夹持面为圆弧面。

可选地，所述驱动组件包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述滑动底座的一端；

第一同步带轮，所述第一同步带轮设于所述第二驱动电机的输出轴；

第二同步带轮，所述第二同步带轮可转动地设于所述滑动底座的另一端；

同步带，所述同步带通过所述第一同步带轮和所述第二同步带轮实现传动，所述同步带具有呈相反方向输送的第一侧和第二侧；

第一连接件，所述第一连接件用于连接所述第一侧和一所述夹持组件的任一所述滑杆；

第二连接件，所述第二连接件用于连接所述第二侧和另一所述夹持组件的任一所述滑杆。

可选地，所述定位工装还包括支撑部，所述支撑部设于所述滑动底座的顶部。

可选地，所述定位工装还包括锁紧组件，所述锁紧组件有两个且分别用于锁紧两个所述夹持组件，所述锁紧组件包括：

锁紧座，所述锁紧座设于所述滑动底座且位于所述滑杆的一侧；

锁紧气缸，所述锁紧气缸位于所述滑杆的另一侧，所述锁紧气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体与所述锁紧座之间通过多个连接杆实现连接；

锁紧块，所述锁紧块设于所述第二活塞杆，所述锁紧气缸驱动所述锁紧块靠近或者远离所述滑杆。

可选地，所述双头锯切割机还包括防护罩，所述防护罩设于所述机架。

可选地，所述双头锯切割机还包括废料输送带，所述废料输送带位于所述定位工装的下方，且所述废料输送带的输出端伸出所述机架的一侧。

本实用新型技术方案包括机架、定位工装和切割机组件，定位工装在第一动力装置的驱动下实现前后移动，以将工件移动至上料工位或者加工工位，切割机组件有两个且左右滑动地设于加工工位上方的水平梁，由于采用了转动电机实现锯片的角度调节以实现单次定位可进行不同角度切割的技术手段，所以，有效解决了现有技术中人工调试精度低且效率低以及反复定位影响加工精度的技术问题，进而实现了提高加工效率以及加工精度的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型双头锯切割机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型双头锯切割机省略防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型定位工装的结构示意图；

图4为本实用新型定位工装的内部结构示意图；

图5为图4另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图7为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图8为本实用新型切割机组件的结构示意图；

图9为本实用新型锁紧组件的结构示意图；

附图标号说明：

双头锯切割机100；机架10；水平梁11；定位工装20；滑动底座21；夹持组件22；连接板221；滑杆222；夹持气缸223；第一夹持部224；第二夹持部225；驱动组件23；第二驱动电机231；第一同步带轮232；第二同步带轮233；同步带234；第一连接件235；第二连接件236；支撑部24；锁紧组件25；锁紧座251；锁紧气缸252；锁紧块253；切割机组件30；第一滑动座31；第二滑动座32；转动电机33；安装座34；第一驱动电机35；锯片36；防护罩40；废料输送带50。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种双头锯切割机100，用于工件的加工，本实用新型所提及的工件具体为防撞梁，在其他实施例中也可用于其他工件的加工。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图8所示，该双头锯切割机100包括机架10、定位工装20和切割机组件30，其中，机架10的前后两侧分别为上料工位和加工工位，加工工位的上方设有水平梁11；定位工装20设于机架10且用于工件的固定，定位工装20在第一动力装置21的驱动下实现前后移动，以将工件移动至上料工位或者加工工位；切割机组件30设于水平梁11且用于工件的切割，切割机组件30有两个且分别在两个第二动力装置的驱动下实现左右移动；切割机组件30包括第一滑动座31、第二滑动座32、转动电机33、安装座34、第一驱动电机35和锯片36，第一滑动座31在第二动力装置的驱动下与水平梁11左右滑动配合；第二滑动座32在第三动力装置的驱动下与第一滑动座31上下滑动配合；转动电机33设于第二滑动座32；安装座34与转动电机33的输出端连接；第一驱动电机35设于安装座34；锯片36与第一驱动电机35的输出轴连接。

可以理解地，定位工装20用于工件的定位，定位工装20通过第一动力装置21实现工位的切换，第一动力装置21驱动定位工装20移动至上料工位的位置，人工将待切割的工件放置于定位工装20上并进行固定，随后第一动力装置21驱动定位工装20移动至加工工位的位置，加工工位上方的两个切割机组件30对该工件进行切割加工，两个切割机组件30通过第二动力装置实现相互靠近或者远离，以适应工件的尺寸，此外，切割机组件30的第二滑动座32在第三动力装置的驱动下实现垂直移动，以靠近或者远离待加工的工件，转动电机33设于第二滑动座32，且安装座34与转动电机33的输出端连接，第一驱动电机35设于安装座34，第一驱动电机35的输出轴连接有锯片36，转动电机33用于驱动安装座34在水平面上转动，从而调节锯片36的切割角度，第一驱动电机35驱动锯片36快速转动，从而实现切割。在进行工件切割时，第一动力装置21将放置有工件的定位工作移动至加工工位的位置，两个切割机组件30通过第二动力装置和转动电机33实现距离和切割角度的调节，随后两个第三动力装置分别驱动两个切割机组件30垂直向下移动对工件的两端进行切割，完成第一工序的切割之后，两个第三动力装置分别驱动两个切割机组件30垂直向上移动，且转动电机33调节锯片36的切割角度，调节完毕后两个切割机组件30垂直向下移动以完成第二工序的切割。在该过程中，待加工的工件始终固定在定位工装20上，不需要拆装，可以减少定位时的误差，提高加工精度。

本实用新型技术方案包括机架10、定位工装20和切割机组件30，定位工装20在第一动力装置21的驱动下实现前后移动，以将工件移动至上料工位或者加工工位，切割机组件30有两个且左右滑动地设于加工工位上方的水平梁11，由于采用了转动电机33实现锯片36的角度调节以实现单次定位可进行不同角度切割的技术手段，所以，有效解决了现有技术中人工调试精度低且效率低以及反复定位影响加工精度的技术问题，进而实现了提高加工效率以及加工精度的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，第一动力装置21、第二动力装置和第三动力装置均为由电机实现驱动的丝杆传动机构。丝杆传动机构为常见的机械传动结构，具有精度高以及传动稳定的特点，其具体结构在此不做赘述。

在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图5所示，定位工装20包括滑动底座21、夹持组件22和驱动组件23，其中，滑动底座21在第一动力装置21的驱动下实现前后移动；夹持组件22有两个且可滑动地设于滑动底座21；驱动组件23设于滑动底座21，且与两个夹持组件22连接，驱动组件23带动两个夹持组件22相互靠近或者远离。

在本实用新型中，滑动底座21与机架10之间通过导轨滑块结构实现滑动配合，可以减少摩擦力且提高导向精度，驱动组件23带动两个夹持组件22相互靠近或者远离，进而调节距离以适应不同长度的工件，夹持组件22通过前后夹持的方式实现工件的定位。

在本实用新型的实施例中，如图6所示，夹持组件22包括连接板221、滑杆222、夹持气缸223、第一夹持部224和第二夹持部225，其中，连接板221位于滑动底座21的外侧；滑杆222有两个且前后间隔地设于连接板221，滑杆222在驱动组件23的带动下与滑动底座21滑动配合；夹持气缸223设于连接板221，夹持气缸223包括第一缸体和第一活塞杆；第一夹持部224设于第一缸体；第二夹持部225设于第一活塞杆。

在本实用新型中，滑动底座21设有直线轴承，滑杆222与直线轴承滑动配合，以减少摩擦力并提高导向精度，工件位于第一夹持部224和第二夹持部225之间，夹持气缸223驱动第二夹持部225往靠近第一夹持部224的方向移动，从而对工件进行夹持，工件需进行切割的两端伸出夹持组件22，以方便切割机组件30进行切割。

在本实用新型的实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，第一夹持部224的结构与第二夹持部225的结构相同，第一夹持部224包括夹持板和夹持块，其中，夹持板与第一缸体连接；夹持块设于夹持板，夹持块的夹持面为圆弧面。夹持块的形状与工件的外表面形状相适应，以保证稳定夹持。

在本实用新型的实施例中，如图4、图5和图7所示，驱动组件23包括第二驱动电机231、第一同步带轮232、第二同步带轮233、同步带234、第一连接件235和第二连接件236，其中，第二驱动电机231设于滑动底座21的一端；第一同步带轮232设于第二驱动电机231的输出轴；第二同步带轮233可转动地设于滑动底座21的另一端；同步带234通过第一同步带轮232和第二同步带轮233实现传动，同步带234具有呈相反方向输送的第一侧和第二侧；第一连接件235用于连接第一侧和一夹持组件22的任一滑杆222；第二连接件236用于连接第二侧和另一夹持组件22的任一滑杆222。

本实用新型利用同步带234传动时相对两侧呈相反方向输送的特性，以实现两个夹持组件22相互靠近或者远离，第二驱动电机231通过驱动同步带234传动，以使得第一连接件235和第二连接件236相互靠近或者远离，从而调节两个夹持组件22之间的距离，以适应不同规格的工件。此外，第一连接件235和第二连接件236均设有感应片，滑动底座21设有与其配合的传感器，用于检测夹持组件22的位置。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，定位工装20还包括支撑部24，支撑部24设于滑动底座21的顶部。支撑部24用于工件的支撑，起到辅助定位的作用。

在本实用新型的实施例中，如图4、图5和图9所示，定位工装20还包括锁紧组件25，锁紧组件25有两个且分别用于锁紧两个夹持组件22，锁紧组件25包括锁紧座251、锁紧气缸252和锁紧块253，其中，锁紧座251设于滑动底座21且位于滑杆222的一侧；锁紧气缸252位于滑杆222的另一侧，锁紧气缸252包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体与锁紧座251之间通过多个连接杆实现连接；锁紧块253设于第二活塞杆，锁紧气缸252驱动锁紧块253靠近或者远离滑杆222。

可以理解地，夹持组件22与滑动底座21之间为滑动配合，在同步带234没有进行传动的时候，也有小范围的位置移动，为了保证在加工过程中，工件不会发生位置改变，因此在调整好夹持组件22的位置之后，通过锁紧组件25对夹持组件22的位置进行锁紧固定，避免影响切割工序。

在本实用新型的实施例中，如图1所述，双头锯切割机100还包括防护罩40，防护罩40设于机架10。防护罩40在靠近上料工位的一侧设有可上下滑动的防护门，当需要上料或者下料时，防护门向下滑动并打开，方便员工操作，在进行加工工序时，防护门向上滑动以起到遮挡作用。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，双头锯切割机100还包括废料输送带50，废料输送带50位于定位工装20的下方，且废料输送带50的输出端伸出机架10的一侧。从工件上切割下来的废料掉落至定位工装20下方的废料输送带50，并输送至机架10外部进行统一处理。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双头锯切割机，用于工件的加工，其特征在于，所述双头锯切割机包括：

机架，所述机架的前后两侧分别为上料工位和加工工位，所述加工工位的上方设有水平梁；

定位工装，设于所述机架且用于工件的固定，所述定位工装在第一动力装置的驱动下实现前后移动，以将工件移动至所述上料工位或者所述加工工位；

切割机组件，设于所述水平梁且用于工件的切割，所述切割机组件有两个且分别在两个第二动力装置的驱动下实现左右移动；

所述切割机组件包括：

第一滑动座，所述第一滑动座在所述第二动力装置的驱动下与所述水平梁左右滑动配合；

第二滑动座，所述第二滑动座在第三动力装置的驱动下与所述第一滑动座上下滑动配合；

转动电机，所述转动电机设于所述第二滑动座；

安装座，所述安装座与所述转动电机的输出端连接；

第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述安装座；

锯片，所述锯片与所述第一驱动电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的双头锯切割机，其特征在于，所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均为由电机实现驱动的丝杆传动机构。

3.如权利要求1所述的双头锯切割机，其特征在于，所述定位工装包括：

滑动底座，所述滑动底座在所述第一动力装置的驱动下实现前后移动；

夹持组件，所述夹持组件有两个且可滑动地设于所述滑动底座；

驱动组件，所述驱动组件设于所述滑动底座，且与两个所述夹持组件连接，所述驱动组件带动两个所述夹持组件相互靠近或者远离。

4.如权利要求3所述的双头锯切割机，其特征在于，所述夹持组件包括：

连接板，所述连接板位于所述滑动底座的外侧；

滑杆，所述滑杆有两个且前后间隔地设于所述连接板，所述滑杆在所述驱动组件的带动下与所述滑动底座滑动配合；

夹持气缸，所述夹持气缸设于所述连接板，所述夹持气缸包括第一缸体和第一活塞杆；

第一夹持部，所述第一夹持部设于所述第一缸体；

第二夹持部，所述第二夹持部设于所述第一活塞杆。

5.如权利要求4所述的双头锯切割机，其特征在于，所述第一夹持部的结构与所述第二夹持部的结构相同，所述第一夹持部包括：

夹持板，所述夹持板与所述第一缸体连接；

夹持块，所述夹持块设于所述夹持板，所述夹持块的夹持面为圆弧面。

6.如权利要求4所述的双头锯切割机，其特征在于，所述驱动组件包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述滑动底座的一端；

第一同步带轮，所述第一同步带轮设于所述第二驱动电机的输出轴；

第二同步带轮，所述第二同步带轮可转动地设于所述滑动底座的另一端；

同步带，所述同步带通过所述第一同步带轮和所述第二同步带轮实现传动，所述同步带具有呈相反方向输送的第一侧和第二侧；

第一连接件，所述第一连接件用于连接所述第一侧和一所述夹持组件的任一所述滑杆；

第二连接件，所述第二连接件用于连接所述第二侧和另一所述夹持组件的任一所述滑杆。

7.如权利要求3所述的双头锯切割机，其特征在于，所述定位工装还包括支撑部，所述支撑部设于所述滑动底座的顶部。

8.如权利要求4所述的双头锯切割机，其特征在于，所述定位工装还包括锁紧组件，所述锁紧组件有两个且分别用于锁紧两个所述夹持组件，所述锁紧组件包括：

锁紧座，所述锁紧座设于所述滑动底座且位于所述滑杆的一侧；

锁紧气缸，所述锁紧气缸位于所述滑杆的另一侧，所述锁紧气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体与所述锁紧座之间通过多个连接杆实现连接；

锁紧块，所述锁紧块设于所述第二活塞杆，所述锁紧气缸驱动所述锁紧块靠近或者远离所述滑杆。

9.如权利要求1至8任一项所述的双头锯切割机，其特征在于，所述双头锯切割机还包括防护罩，所述防护罩设于所述机架。

10.如权利要求1至8任一项所述的双头锯切割机，其特征在于，所述双头锯切割机还包括废料输送带，所述废料输送带位于所述定位工装的下方，且所述废料输送带的输出端伸出所述机架的一侧。