CN209937117U - 木材端部加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种木材端部加工设备，其包括机架；上料装置，其设置于机架；移料装置，其设置于机架，并位于上料装置的下方；固定装置，其设置于机架，并活动连接移料装置；固定加工装置，其设置于机架，并位于移料装置的一侧；移动加工装置，其设置于机架，并位于移料装置的另一侧；其中，上料装置提供待加工木材至移料装置的工位；移料装置将待加工木材移送至固定加工装置及移动加工装置的工位；固定装置对待加工木材进行固定压紧；固定加工装置及移动加工装置将待加工木材加工成预定形状。本实用新型的木材端部加工设备固定木材牢固，可对木材端部进行连续多次加工，加工效率高，并且，可对不同尺寸的木材进行加工，适应性广。

Description

木材端部加工设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地，涉及一种木材端部加工设备。

背景技术

木材由于加工便捷且具有一定的强度，大量的应用于我们的生产生活中，木材用来建筑房屋、装饰室内环境或制作室内家居时，需要将木材进行精确的切割后，再与其他部件组装，目前，木材的加工都是将需要切割的木材置于操作平台上，手持切割电锯进行切割，但是此种方式对木材进行切割，容易导致木材发生偏移，造成木材报废，而且针对需要多次进行切割的木材来说，操作不方便，且锯切的效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种木材端部加工设备，其包括：

机架；

上料装置，其设置于机架；

移料装置，其设置于机架，并位于上料装置的下方；

固定装置，其设置于机架，并活动连接移料装置；

固定加工装置，其设置于机架，并位于移料装置的一侧；以及

移动加工装置，其设置于机架，并位于移料装置的另一侧；

其中，上料装置提供待加工木材至移料装置的工位；移料装置将待加工木材移送至固定加工装置及移动加工装置的工位；固定装置对待加工木材进行固定压紧；固定加工装置及移动加工装置将待加工木材加工成预定形状。

根据本实用新型的一实施方式，上述上料装置包括上料固定板及上料活动板；上料固定板设置于机架，并位于移料装置的上方；上料活动板设置于机架，并面向上料固定板。

根据本实用新型的一实施方式，上述上料装置还包括调节件；调节件设置于机架，并连接上料活动板。

根据本实用新型的一实施方式，上述移料装置包括安装板、移料板、多个夹紧件及移料驱动件；安装板设置于机架；移料板滑动设置于安装板，并位于上料装置的下方；多个夹紧件设置于移料板；移料驱动件设置于机架，其输出端连接移料板。

根据本实用新型的一实施方式，上述固定加工装置包括固定板、齐头机构、倒角机构及铣型机构；固定板设置于机架，并位于移料装置的一侧；齐头机构、倒角机构及铣型机构依序设置于固定板。

根据本实用新型的一实施方式，上述齐头机构包括齐头座及齐头切割锯；齐头座设置于固定板；齐头切割锯设置于齐头座，并面向移料装置。

根据本实用新型的一实施方式，上述齐头机构还包括齐头移动座；齐头移动座设置于固定板；齐头座设置于齐头移动座。

根据本实用新型的一实施方式，上述倒角机构包括倒角座及倒角锯；倒角座设置于固定板，并位于齐头座的一侧；倒角锯设置于倒角座，并面向移料装置。

根据本实用新型的一实施方式，上述铣型机构包括铣型座及铣型锯；铣型座设置于固定板，并位于倒角座的一侧；铣型锯设置于铣型座，并面向移料装置。

根据本实用新型的一实施方式，上述固定装置包括压板及固定驱动件；压板滑动设置于移料装置；固定驱动件设置于固定板，其输出端连接压板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的木材端部加工设备固定木材牢固，可对木材端部进行连续多次加工，加工效率高，并且，可对不同尺寸的木材进行加工，适应性广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中木材端部加工设备的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中移料装置与固定装置配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中移料装置与固定装置配合的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例中固定加工装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中固定加工装置的另一结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与机构在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的机构或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1，其为本实用新型实施例中木材端部加工设备的立体结构图。如图所示，本申请的木材端部加工设备包括机架1、上料装置2、移料装置3、固定装置4、固定加工装置5及移动加工装置6。上料装置2设置于机架1。移料装置3设置于机架1，移料装置3位于上料装置2的下方。固定装置4设置于机架1，固定装置4活动连接移料装置3。固定加工装置5设置于机架1，固定加工装置5位于移料装置3的一侧。移动加工装置6设置于机架1，移动加工装置6位于移料装置3的另一侧。

木材端部加工设备工作时，首先，上料装置2提供待加工木材至移料装置 3的工位；其次，移料装置3将待加工木材移送至固定加工装置5及移动加工装置6的工位；再次，固定装置4对待加工木材进行固定压紧，而后，固定加工装置5及移动加工装置6分别将待加工木材的两端加工成预定形状；最后，移料装置3将加工好的木材移送至下料端，工人取下木材。

再一并参照图2，其为本实用新型实施例中上料装置2的结构示意图。如图所示，上料装置2包括上料固定板21及上料活动板22。上料固定板21设置于机架1，上料固定板21位于移料装置3的上方。上料活动板22设置于机架1，上料活动板22面向上料固定板21。

具体应用时，待加工木材依序堆叠于上料固定板21及上料活动板22之间的间隙内，间隙与木材的形状相匹配，上料固定板21的底部具有出口，出口的尺寸与单个木材的尺寸相匹配，以保证每次只出一块木材。

优选地，上料装置2还包括调节件23，具体地，调节件23为手轮。调节件23设置于机架1，调节件23连接上料活动板22。通过转动调节件23可以调整上料固定板21及上料活动板22之间间隙的距离，以适用于不同尺寸木材的上料，适应性广。

再一并参照图3及图4，图3为本实用新型实施例中移料装置3与固定装置4配合的结构示意图，图4为本实用新型实施例中移料装置3与固定装置4 配合的另一结构示意图。如图所示，移料装置3包括安装板31、移料板32、多个夹紧件33及移料驱动件34。安装板31通过导轨滑块滑动设置于机架1，安装板31分别连接设置于机架1的多个推动气缸的输出端。移料板32通过导轨滑块滑动设置于机架1，移料板32位于上料装置2的下方。多个夹紧件33设置于移料板32，具体地，多个夹紧件33均为气缸。移料驱动件34设置于机架1，移料驱动件34的输出端连接移料板32，具体地，移料驱动件34为气缸。

具体应用时，首先，移料驱动件34产生驱动力驱动移料板32及多个夹紧件33移动至待加工木材的下方；其次，多个推动气缸产生驱动力驱动安装板 31向上料装置2方向移动，从而带动移料板32及多个夹紧件33向上料装置2 方向移动，此时，待加工木材位于夹紧件33输出端与移料板32之间的空隙中；再次，夹紧件33产生驱动力配合移料板32夹紧待加工木材；最后，移料驱动件34产生驱动力驱动移料板32向固定加工装置5及移动加工装置6的工位移动，从而将待加工木材移动至固定加工装置5及移动加工装置6的工位进行加工。

具体应用时，固定装置4包括压板41及固定驱动件42。压板41通过导轨滑块滑动设置于安装板31。固定驱动件42设置于固定板51，固定驱动件 42输出端连接压板41，具体地，固定驱动件42为气缸。当移料装置3将待加工木材移动至固定加工装置5及移动加工装置6的工位后，固定驱动件42产生驱动力驱动压板41向待加工木材方向移动，压板41与安装板31相互配合固定住待加工木材，防止后续加工过程中木材发生偏移。

再一并参照图5及图6，图5为本实用新型实施例中固定加工装置5的结构示意图。图6为本实用新型实施例中固定加工装置5的另一结构示意图。如图所示，固定加工装置5包括固定板51、齐头机构52、倒角机构53及铣型机构54。固定板51设置于机架1，固定板51位于移料装置3的一侧。齐头机构 52、倒角机构53及铣型机构54依序设置于固定板51。

进一步地，齐头机构52包括齐头座521及齐头切割锯522。齐头座521 设置于固定板51。齐头切割锯522通过滑台滑动设置于齐头座521，齐头切割锯522面向移料装置3。使用者可以根据需求通过调整滑台的位置调整齐头切割锯522的高度，以实现对不同厚度的木材进行加工。

优选地，齐头机构52还包括齐头移动座523。齐头移动座523设置于固定板51，齐头座521设置于齐头移动座523。具体应用时，齐头移动座523 包括横向移动板5231、横向移动板驱动件5232、纵向移动板5233及纵向移动板驱动件5234。横向移动板5231通过导轨滑块滑动设置于固定板51。横向移动板驱动件5232设置于固定板51，横向移动板驱动件5232的输出端连接横向移动板5231，具体地，横向移动板驱动件5232为气缸。纵向移动板5233 通过导轨滑块滑动设置于横向移动板5231，齐头座521设置于纵向移动板 5233。纵向移动板驱动件5234设置于横向移动板5231，纵向移动板驱动件5234 的输出端连接纵向移动板5233，具体地，纵向移动板驱动件5234为气缸。齐头移动座523可以调节齐头切割锯522的位置，以便于对不同长度或宽度的木材进行齐头加工。

优选地，齐头切割锯522的数量为两个，当其中一个齐头切割锯522需要更换时，可使用另一个齐头切割锯522继续加工，实现不停机工作，提高生产效率。

更进一步地，倒角机构53包括倒角座531及倒角锯532。倒角座531通过横纵向交错的滑台设置于固定板51，倒角座531位于齐头座521的一侧，优选地，倒角座531转动设置于滑台，通过转动倒角座531可改变倒角锯532 与木材之间的角度，以在木材端部加工出预定角度。倒角锯532通过滑动板滑动设置于倒角座531，滑动板连接设置于倒角座531的倒角驱动气缸的输出端，倒角锯532面向移料装置3。

更进一步地，铣型机构54包括铣型座541及铣型锯542。铣型座541设置于固定板51，铣型座541位于倒角座531的一侧。铣型锯542设置于铣型座541，铣型锯542面向移料装置3。具体应用时，铣型机构54还包括铣型移动座543。具体地，铣型移动座543与齐头移动座523的结构及运行原理一致，于此不再赘述。

具体应用时，首先，移料装置3将待加工木材传送至齐头机构52的工位，齐头切割锯522在电机的驱动下转动，齐头移动座523通过齐头座521带动齐头切割锯522移动至预定位置对待加工木材进行齐头加工；其次，齐头加工完成后，移料装置3继续驱动木材移动至倒角机构53的工位，倒角驱动气缸驱动设于滑动板的倒角锯532向木材方向移动，加工出倒角；再次，移料装置3 继续驱动木材移动至铣型机构54的工位，铣型移动座543通过铣型座541带动铣型锯542移动至预定位置对待加工木材进行铣型加工；最后，加工完成后，移料装置3将加工好的木材移送至下料端，工人取下木材收集。

具体应用时，移动加工装置6与固定加工装置5的结构及运行原理一致，二者的区别在于：移动加工装置6的固定板51通过导轨滑块滑动设置于机架 1，如此设置，可实现对不同长度的木材进行加工，适应性广。

具体应用时，上述上料装置2、移料装置3、固定装置4、固定加工装置5 及移动加工装置6均电连接木材端部加工设备的控制系统，木材端部加工设备的控制系统控制上料装置2、移料装置3、固定装置4、固定加工装置5及移动加工装置6作动，以达到木材端部加工设备自动化控制之功效。当然，木材端部加工设备的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的木材端部加工设备固定木材牢固，可对木材端部进行连续多次加工，加工效率高，并且，可对不同尺寸的木材进行加工，适应性广。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种木材端部加工设备，其特征在于，包括：

机架；

上料装置，其设置于所述机架；

移料装置，其设置于所述机架，并位于所述上料装置的下方；

固定装置，其设置于所述机架，并活动连接所述移料装置；

固定加工装置，其设置于所述机架，并位于所述移料装置的一侧；以及

移动加工装置，其设置于所述机架，并位于所述移料装置的另一侧；

其中，所述上料装置提供待加工木材至所述移料装置的工位；所述移料装置将所述待加工木材移送至固定加工装置及移动加工装置的工位；所述固定装置对所述待加工木材进行固定压紧；所述固定加工装置及所述移动加工装置将所述待加工木材加工成预定形状。

2.根据权利要求1所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述上料装置包括上料固定板及上料活动板；所述上料固定板设置于所述机架，并位于所述移料装置的上方；所述上料活动板设置于所述机架，并面向所述上料固定板。

3.根据权利要求2所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述上料装置还包括调节件；所述调节件设置于所述机架，并连接所述上料活动板。

4.根据权利要求1所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述移料装置包括安装板、移料板、多个夹紧件及移料驱动件；所述安装板设置于所述机架；所述移料板滑动设置于所述安装板，并位于所述上料装置的下方；所述多个夹紧件设置于所述移料板；所述移料驱动件设置于所述机架，其输出端连接所述移料板。

5.根据权利要求1所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述固定加工装置包括固定板、齐头机构、倒角机构及铣型机构；所述固定板设置于所述机架，并位于所述移料装置的一侧；所述齐头机构、倒角机构及铣型机构依序设置于所述固定板。

6.根据权利要求5所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述齐头机构包括齐头座及齐头切割锯；所述齐头座设置于所述固定板；所述齐头切割锯设置于所述齐头座，并面向所述移料装置。

7.根据权利要求6所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述齐头机构还包括齐头移动座；所述齐头移动座设置于所述固定板；所述齐头座设置于所述齐头移动座。

8.根据权利要求6所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述倒角机构包括倒角座及倒角锯；所述倒角座设置于所述固定板，并位于所述齐头座的一侧；所述倒角锯设置于所述倒角座，并面向所述移料装置。

9.根据权利要求8所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述铣型机构包括铣型座及铣型锯；所述铣型座设置于所述固定板，并位于所述倒角座的一侧；所述铣型锯设置于所述铣型座，并面向所述移料装置。

10.根据权利要求1所述的木材端部加工设备，其特征在于，所述固定装置包括压板及固定驱动件；所述压板滑动设置于所述移料装置；所述固定驱动件设置于固定板，其输出端连接所述压板。

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