CN216581472U - 一种双面撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷线路用补强板生产设备技术领域，具体涉及一种双面撕膜机，本实用新型的双面撕膜机在基座上两组上下间隔的撕膜组件，撕膜组件包括撕膜料带和滚轴，撕膜料带的两端分别连接放料辊和收料辊，滚轴压接撕膜料带上背离钢板的一面，钢板自两组撕膜组件之间通过，进而撕膜料带通过滚轴压接以粘贴钢板表面的保护膜，使得保护膜随撕膜料带脱离钢板，实现撕膜；而且滚轴上套接有弹性套筒，弹性套筒能够是的撕膜料带完全贴合钢板的下凹边缘，确保撕膜料带与保护膜完整贴合，增加撕膜料带与保护膜之间的粘接力，保证撕膜料带能够将保护膜从钢板表面撕下；实现稳定的双面撕膜，提升效率。

Description

一种双面撕膜机

技术领域

本实用新型涉及印刷线路用补强板生产设备技术领域，具体涉及一种双面撕膜机。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在现代电路系统中应用极为广泛。

由于FPC的机械强度低，加工和组装时不易操作，因此大多在FPC的加工或插接部位增加补强板，以提升该部位的强度，方便产品的加工和整体组装。

目前行业内的是通过线切割的方式将钢板按照规格形状切割成若干个补强板，而钢板来料时通常在其表面贴覆有保护膜，在后续生产时需要先将保护膜去除，目前行业内大多是通过人工撕膜的方式，这样的方式存在着效率低下，而且人手容易把钢板表面刮花，影响产品的质量；而现有的撕膜机只能单面撕膜，需要将钢板翻转后才能撕除另一面保护膜；并且现有的撕膜机大多存在着撕膜料带与保护膜贴合不严的问题，导致无法完整地将保护膜撕下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面撕膜机，能够稳定地同时将钢板两面的保护膜撕下，提升效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种双面撕膜机，包括机架以及沿钢板的输送方向依次设置在所述机架上的进料输送带、基座以及收料输送带，所述基座上设置有上下间隔的两组撕膜组件，所述撕膜组件包括：

撕膜料带，所述撕膜料带的两端分别连接放料辊和收料辊，所述收料辊连接有第一转动驱动源；及

滚轴，安装在所述基座上，并且所述滚轴压接所述撕膜料带上背离钢板的一面；

其中，所述滚轴上套接有弹性套筒，钢板可自两个所述滚轴之间穿过，并且两个所述滚轴之间的最小距离小于钢板的厚度。

进一步的，两组所述撕膜组件分为第一撕膜组件和第二撕膜组件，所述第一撕膜组件位于所述第二撕膜组件的上方，并且所述第一撕膜组件连接有沿竖向朝下的直线驱动源，所述直线驱动源用于驱使所述第一撕膜组件沿竖向移动以调节所述第一撕膜组件和所述第二撕膜组件之间的最小距离。

进一步的，所述进料输送带和所述收料输送带的上端面持平，并且所述第二撕膜组件的上端面自所述进料输送带和所述收料输送带之间延伸的水平面突起。

进一步的，所述第二撕膜组件连接有第二转动驱动源，所述第二转动驱动源用于驱使所述第二撕膜组件上的滚轴转动。

进一步的，所述基座的两端分设有两个移动板，所述滚轴的两端分别通过轴承安装于两个所述移动板上，所述直线驱动源与所述移动板驱动连接。

进一步的，所述撕膜组件包括至少两根所述滚轴，至少两根所述滚轴沿水平方向依次设置。

进一步的，所述弹性套筒采用塑料制成。

进一步的，所述滚轴的长度尺寸大于钢板的宽度尺寸或长度尺寸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的双面撕膜机在基座上两组上下间隔的撕膜组件，撕膜组件包括撕膜料带和滚轴，撕膜料带的两端分别连接放料辊和收料辊，滚轴压接撕膜料带上背离钢板的一面，钢板自两组撕膜组件之间通过，进而撕膜料带通过滚轴压接以粘贴钢板表面的保护膜，使得保护膜随撕膜料带脱离钢板，实现撕膜；而且滚轴上套接有弹性套筒，弹性套筒能够是的撕膜料带完全贴合钢板的下凹边缘，确保撕膜料带与保护膜完整贴合，增加撕膜料带与保护膜之间的粘接力，保证撕膜料带能够将保护膜从钢板表面撕下；实现稳定的双面撕膜，提升效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的双面撕膜机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的撕膜组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的双面撕膜机的工作原理示意图。

附图标号说明：机架100；进料输送带200；基座300；收料输送带400；钢板500；第一撕膜组件301；第二撕膜组件302；撕膜料带303；放料辊304；收料辊305；滚轴306；直线驱动源307；移动板308；第二转动驱动源309；弹性套筒310。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3所示的一种双面撕膜机，其包括机架100以及沿钢板500的输送方向依次水平设置在机架100上的进料输送带200、基座300和收料输送带400，进料输送带200和收料输送带400可以是行业内常规的水平传送带结构，其作用在于水平输送钢板500，即进料输送带200将钢板500移送至基座300中进行撕膜操作，收料输送带400将完成撕膜的钢板500移送至下一道工序或由工人分拣存储，基座300上设置有上下间隔的两组撕膜组件，该两组撕膜组件的结构相同，为方便描述，可以分为第一撕膜组件301和第二撕膜组件302，其中第一撕膜组件301位于第二撕膜组件302的上方，第一撕膜组件301用于撕下钢板500上表面的保护膜，第二撕膜组件302用于撕下钢板500下表面的保护膜，撕膜组件包括撕膜料带303和滚轴306，撕膜料带303的两端分别连接放料辊304和收料辊305，收料辊305连接有第一转动驱动源(图未示)，第一转动驱动源可以是常规的伺服电机或步进电机，滚轴306设置在放料辊304和收料辊305之间并且压接撕膜料带303上背离钢板500的一面，使得撕膜料带303上具有粘胶的一面能够与钢板500表面的保护膜接触并与保护膜粘接，收料辊305收卷撕膜料带303时可以将与撕膜料带303粘接的保护膜从钢板500的表面撕下；在本实施例中，滚轴306上套接有弹性套筒310，弹性套筒310可以采用塑料制成，钢板500可以自第一撕膜组件301和第二撕膜组件302的两个滚轴306之间穿过，并且两个滚轴306之间的最小距离小于钢板500的厚度，两个滚轴306能够分别通过弹性套筒310以压接两个撕膜料带303与钢板500的上下表面的保护膜，使得撕膜料带303能够稳固粘接保护膜，进而将保护膜撕下，避免因钢板500边沿有毛刺或飞边使得撕膜料带303与保护膜的接触面积不足的问题，导致撕膜料带303与保护膜之间的粘接力效力保护膜与钢板500之间的粘接力进而无法将保护膜从钢板500的表面撕下。

在一些实施例中，参照图2所示，第一撕膜组件301连接有沿竖向朝下的直线驱动源307，直线驱动源307用于驱使第一撕膜组件301沿竖向移动以调节第一撕膜组件301和第二撕膜组件302之间的最小距离，也就是调节上下两个滚轴306之间的距离，进而以可适应不同厚度尺寸的钢板500，进一步的，基座300的两端分设有两个移动板308，移动板308可相对基座300沿竖向上下移动，滚轴306的两端分别通过轴承安装于两个移动板308上，该直线驱动源307可以是常规的直线气缸或直线电缸，直线驱动源307的输出端连接移动板308。

在一些实施例中，参照图2所示，进料输送带200和收料输送带400的上端面持平，且第二撕膜组件302的上端面自进料输送带200和收料输送带400之间延伸的水平面突起，其目的在于保证第二撕膜组件302的滚轴306能够压接钢板500的下表面，进而保证能够稳定地撕下钢板500下表面的保护膜，更进一步的，第二撕膜组件302连接有第二转动驱动源309，第二转动驱动源309可以是常规的伺服电机或步进电机，第二转动驱动源309用于驱使第二撕膜组件302上的滚轴306转动，即第二撕膜组件302的滚轴306可以作为主动输出滚动以带动钢板500自进料输送带200移送至收料输送带400，其目的在于钢板500因驱动力不足而无法完全通过第一撕膜组件301和第二撕膜组件302之间的区域。

在一些实施例中，撕膜组件包括至少两根滚轴306，该至少两根滚轴306沿水平方向依次设置，本实施例以一组撕膜组件上具有两根滚轴306为例，钢板500依次通过该两根滚轴306，保证撕膜料带303与保护膜/钢板500的表面充分接触，保证能够完全地将保护膜撕下。

在一些实施例中，滚轴306的长度尺寸大于钢板500的宽度尺寸或长度尺寸，其目的在于保证钢板500表面的保护膜能够完全地与撕膜料带303相接触，避免保护膜受撕膜料带303的粘接力不均而导致撕裂的问题。

需要说明的是，钢板500可以在水平上偏移一定角度输送，更优的，钢板500的其中一条对角线与输送方向平行，此时保护膜逐渐与撕膜料带303接触，即撕膜时受到的保护膜与钢板500表面之间的粘接力逐渐增大，从而增大撕膜的成功率。

需要说明的是，撕膜料带303的收卷运动方向与钢板500在进料输送带200/收料输送带400的移送方向相同，即撕膜料带303能够与保护膜完全接触，保证撕膜料带303与保护膜之间的粘接力大于保护膜与钢板500之间的粘接力，进而可以将保护膜从钢板500的表面撕下。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种双面撕膜机，其特征在于，包括机架(100)以及沿钢板(500)的输送方向依次设置在所述机架(100)上的进料输送带(200)、基座(300)以及收料输送带(400)，所述基座(300)上设置有上下间隔的两组撕膜组件，所述撕膜组件包括：

撕膜料带(303)，所述撕膜料带(303)的两端分别连接放料辊(304)和收料辊(305)，所述收料辊(305)连接有第一转动驱动源；及

滚轴(306)，安装在所述基座(300)上，并且所述滚轴(306)压接所述撕膜料带(303)上背离钢板(500)的一面；

其中，所述滚轴(306)上套接有弹性套筒(310)，钢板(500)可自两个所述滚轴(306)之间穿过，并且两个所述滚轴(306)之间的最小距离小于钢板(500)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种双面撕膜机，其特征在于，两组所述撕膜组件分为第一撕膜组件(301)和第二撕膜组件(302)，所述第一撕膜组件(301)位于所述第二撕膜组件(302)的上方，并且所述第一撕膜组件(301)连接有沿竖向朝下的直线驱动源(307)，所述直线驱动源(307)用于驱使所述第一撕膜组件(301)沿竖向移动以调节所述第一撕膜组件(301)和所述第二撕膜组件(302)之间的最小距离。

3.根据权利要求2所述的一种双面撕膜机，其特征在于，所述进料输送带(200)和所述收料输送带(400)的上端面持平，并且所述第二撕膜组件(302)的上端面自所述进料输送带(200)和所述收料输送带(400)之间延伸的水平面突起。

4.根据权利要求2或3所述的一种双面撕膜机，其特征在于，所述第二撕膜组件(302)连接有第二转动驱动源(309)，所述第二转动驱动源(309)用于驱使所述第二撕膜组件(302)上的滚轴(306)转动。

5.根据权利要求2所述的一种双面撕膜机，其特征在于，所述基座(300)的两端分设有两个移动板(308)，所述滚轴(306)的两端分别通过轴承安装于两个所述移动板(308)上，所述直线驱动源(307)与所述移动板(308)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双面撕膜机，其特征在于，所述撕膜组件包括至少两根所述滚轴(306)，至少两根所述滚轴(306)沿水平方向依次设置。

7.根据权利要求1所述的一种双面撕膜机，其特征在于，所述弹性套筒(310)采用塑料制成。

8.根据权利要求1所述的一种双面撕膜机，其特征在于，所述滚轴(306)的长度尺寸大于钢板(500)的宽度尺寸或长度尺寸。

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