CN219902469U - 一种便于回收边料的模切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于回收边料的模切生产线，包括多个模切机构，按主膜料带移动方向设于模切机构下游的传送机构，传送机构包括压料辊及设于其正下方的动力底辊，主膜料带在压料辊的压制下由动力底辊驱动向前；传送机构上方设有回收机构，其包括放料辊和第一收料辊，放料辊上套设的转贴膜由压料辊与主膜料带之间穿过粘附模切机构模切出的条形废料后与第一收料辊连接；第一收料辊和压料辊之间设有能给于粘有条形废料的转贴膜一预设张紧力的第二收料辊，其对条形废料的牵引力大于转贴膜对条形废料的粘附力以收卷条形废料，从而将模切产生的条形废料与转贴膜分别收卷，实现条形废料回收及转贴膜循环利用，节约生产成本。

Description

一种便于回收边料的模切生产线

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，尤其涉及一种便于回收边料的模切生产线。

背景技术

柔性模切线路板(Flexible Die-cutting Circuit，FDC)是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材，经过模切工艺制成的一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性电路，其可自由弯曲、折叠、卷绕、可在三维空间内随意移动及伸缩，从而可将元气件装配和导线连接一体化。

在其模切生产中会模切出铜箔布线之外的条形废料，除废料一般采用高粘性的辅助膜将模切下来的废料粘住再卷走，但辅助膜与铜箔接触后，如再进行分离回收，回收成本高，如不进行分离回收，直接进行报废处理，又会导致铜箔价值的损失，均不利于产品生产成本的控制，也造成了资源的浪费。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种便于回收边料的模切生产线，所提供的便于回收边料的模切生产线可将模切产生的条形废料与转贴膜分别收卷，实现铜箔边料的回收以及转贴膜循环利用，节约生产成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种便于回收边料的模切生产线，包括多个模切机构，按主膜料带移动方向设于所述模切机构下游的传送机构，所述传送机构包括压料辊，以及设于所述压料辊正下方的动力底辊，所述主膜料带在所述压料辊的压制下由所述动力底辊驱动向前；

所述传送机构的上方设有回收机构，所述回收机构包括用于放料辊和第一收料辊，所述放料辊上套设有转贴膜，所述转贴膜穿过所述传送机构的压料辊与所述主膜料带之间以粘附模切机构模切而成的条形废料，所述转贴膜与所述第一收料辊连接；所述第一收料辊和所述压料辊之间设有能给于粘有所述条形废料的转贴膜一预设张紧力的第二收料辊，所述第二收料辊对所述条形废料的牵引力大于所述转贴膜对所述条形废料的粘附力以收卷所述条形废料。

作为上述技术方案的进一步描述，所述模切机构包括用于模切所述主膜料带的模切辊及设于所述模切辊正下方的所述动力底辊，所述模切辊由所述动力底辊带动旋转，所述模切辊和所述动力底辊之间用于所述主膜料带的传输。

作为上述技术方案的进一步描述，所述模切辊上设有多个刀片，所述多个刀片沿所述模切辊的延伸方向设置，所述刀片在正对所述主膜料带时与所述主膜料带上的预设模切位相对，以使所述主膜料带沿其长度方向成型所述条形废料。

作为上述技术方案的进一步描述，所述模切辊上包裹有泡棉，所述刀片内嵌于所述泡棉内，且所述刀片的头部外漏于所述泡棉外。

作为上述技术方案的进一步描述，所述模切辊的模切深度和所述主膜料带的厚度相等。

作为上述技术方案的进一步描述，所述主膜料带为铜箔。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括用于将模切后的所述主膜料带切割成预设成品的切片机构，所述切片机构按所述主膜料带的移动方向设于所述传送机构的下游。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括上料机构，所述上料机构设按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构的上游；

所述上料机构包括主膜上料辊和底膜上料辊，所述主膜上料辊用于所述主膜料带的上料；所述底膜上料辊用于托底膜的上料。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型的便于回收边料的模切生产线运行中，转贴膜由回收机构的放料辊放料，其经过模切机构下游的传送机构，从而将与主膜料带同步移动到传送机构处的条形废料粘附排废，在粘附有条形废料的转贴膜被第一收料辊收卷前，会经过第二收料辊，转贴膜对条形废料的粘附力小于第二收料辊对条形废料的牵引力，从而使得条形废料与转贴膜在第二收料辊处分离后被第二收料辊收卷可直接回收再利用，而转贴膜继续被第一收料辊收卷，在其黏性未降低至其能粘附条形废料前，均可循环使用，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中便于回收边料的模切生产线的结构示意图；

图2为本实用新型中模切辊的俯视图。

附图标号说明：

1、模切机构；2、传送机构；3、压料辊；4、动力底辊；5、回收机构；6、放料辊；7、第一收料辊；8、第二收料辊；9、模切辊；10、刀片；11、主膜上料辊；12、底膜上料辊；13、主膜料带；14、转贴膜；15、托底膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

请参阅图1至图2，本实用新型的一个实施例公开了一种便于回收边料的模切生产线，所公开的便于回收边料的模切生产线包括多个模切机构1，按主膜料带13移动方向设于所述模切机构1下游的传送机构2，所述传送机构2包括压料辊3，以及设于所述压料辊3正下方的动力底辊4，所述主膜料带13在所述压料辊3的压制下由所述动力底辊4驱动向前；

所述传送机构2的上方设有回收机构5，所述回收机构5包括用于放料辊6和第一收料辊7，所述放料辊6上套设有转贴膜14，所述转贴膜14穿过所述传送机构2的压料辊3与所述主膜料带13之间以粘附模切机构1模切而成的条形废料，所述转贴膜14与所述第一收料辊7连接；所述第一收料辊7和所述压料辊3之间设有能给于粘有所述条形废料的转贴膜14一预设张紧力的第二收料辊8，所述第二收料辊8对所述条形废料的牵引力大于所述转贴膜14对所述条形废料的粘附力以收卷所述条形废料。

借由上述结构，所述主膜料带13由所述传送机构2传送，其中，所述传送机构2所包括的压料辊3用于压制所述主膜料带13，所述压料辊3正下方的所述动力底辊4作为驱动源用以驱动所述主膜料带13。当所述主膜料带13经所述模切机构1模切传送至其下游的传送机构2时，传送机构2上方设有的回收机构5会进行回收作业：其包括的所述放料辊6会放料所述转贴膜14，所述转贴膜14由所述压料辊3与所述主膜料带13之间通过，从而将所述主膜料带13上模切出的条形废料粘附住，随着所述第一收料辊7的收卷，被粘附的条形废料会跟随所述转贴膜14匀速离开所述压料辊3下，由于所述回收机构5所包括的第二收料辊8设于所述第一收料辊7和所述压料辊3之间，且其能给予粘附有条形废料的转贴膜14一预设张紧力，故条形废料在所述转贴膜14和所述第二收料辊8之间受到相反方向的作用力，而所述第二收料辊8对所述条形废料的牵引力大于所述转贴膜14对所述条形废料的粘附力，因此粘附有条形废料的转贴膜14在经过所述第二收料辊8时，所述条形废料就会与所述转贴膜14分离。由此，所述转贴膜14被所述第一收料辊7收卷，所述条形废料被所述第二收卷辊收卷，实现了所述条形废料和所述转贴膜14的分离，便于所述条形废料的直接回收利用，而所述转贴膜14也可以循环再利用，降低了生产成本。

请参阅图1，具体的，本实施例中，所述模切生产线中的上料机构按所述主膜料带13的移动方向设于所述模切机构1的上游，包括主膜上料辊11和底膜上料辊12，其中，所述主膜上料辊11用于所述主膜料带13的上料；所述底膜上料辊12用于托底膜15的上料。本实施例中，所述模切机构1按所述主膜料带13的移动方向设有两个，优选的，所述上料机构和第左侧的模切机构1之间还设有一传送机构2，从而使得所述主膜料带13和托底膜15贴合呈水平状态后再进入模切作业工位，保证了所述主膜料带13在模切工位时不会由于模切而产生的冲击力在所述托底膜15上发生错位，托底膜15可有效对所述主膜料带13起到托载作用。

具体的，本实施例中，两个所述模切机构1均包括用于模切所述主膜料带13的模切辊9及设于所述模切辊9正下方的所述动力底辊4，所述模切辊9和所述动力底辊4之间用于所述主膜料带13的传输，当所述主膜料带13料带上设置的预设模切位移动至对应的所述模切辊9下后，所述模切辊9就会由相应的所述动力底辊4带动旋转以模切所述主膜料带13。

请参阅图2，具体的，本实施例中，沿所述模切辊9的延伸方向设置于所述模切辊9上的2个刀片10同步于所述模切辊9旋转，在正对所述主膜料带13时与所述主膜料带13上的预设模切位相对，以使所述主膜料带13沿其长度方向成型所述条形废料。

具体的，本实施例中，为了保护所述主膜料带13不受破坏，所述模切辊9上包裹有泡棉，所述刀片10内嵌于所述泡棉内，且所述刀片10的头部外漏于所述泡棉外。

具体的，本实施例中，所述模切机构1的模切深度与所述主膜料带13的厚度相等，因此也不会对所述托底膜15造成损伤，而模切出的条形废料也仅由所述主膜料带13上产生。而本实施例中所述主膜料带13为铜箔，相应的，模切出的条形废料为铜箔废料，所述铜箔废料被所述转贴膜14在所述模切机构1下游的传动机构处被所述转贴膜14粘附后，随所述转贴膜14移动，而不再跟随所述主膜料带13移动，且由于所述第二收料辊8处的力的相互作用，其会在所述第二收料辊8处与所述转贴膜14分离，随着所述第二收料辊8的旋转被所述第二收料辊8收卷，之后可以直接进行回收再利用，而所述转贴膜14继续被第一收料辊7收卷，在其黏性未降低至其能粘附所述条形废料前，均可循环使用，利用生产成本的控制。例如本实施例中，选用的转贴膜14是型号为LTDD4Y的一款透明辅助性弱粘性薄膜，其粘附力在10N～20N，足以粘附起模切后的铜箔废料，但小于所述第二收料辊8对所述铜箔废料的牵引力，从而保证了铜箔废料的有效排废和排废后的回收处理。当然的，在其他实施例中，也可以选用其他满足该要求的转贴膜14。

具体的，本实施例中，还包括切片机构(未在图中示出)，所述切片机构按所述主膜料带13的移动方向设于所述传送机构2的下游，其用于将模切后的所述主膜料带13切割成预设成品。例如本实施例中，所述切片机构沿所述主膜料带13的宽度方向将其切割成预设成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于回收边料的模切生产线，其特征在于，包括多个模切机构，按主膜料带移动方向设于所述模切机构下游的传送机构，所述传送机构包括压料辊，以及设于所述压料辊正下方的动力底辊，所述主膜料带在所述压料辊的压制下由所述动力底辊驱动向前；

所述传送机构的上方设有回收机构，所述回收机构包括放料辊和第一收料辊，所述放料辊上套设有转贴膜，所述转贴膜穿过所述传送机构的压料辊与所述主膜料带之间以粘附模切机构模切而成的条形废料，所述转贴膜与所述第一收料辊连接；所述第一收料辊和所述压料辊之间设有能给于粘有所述条形废料的转贴膜一预设张紧力的第二收料辊，所述第二收料辊对所述条形废料的牵引力大于所述转贴膜对所述条形废料的粘附力以收卷所述条形废料。

2.根据权利要求1所述的便于回收边料的模切生产线，其特征在于，所述模切机构包括用于模切所述主膜料带的模切辊及设于所述模切辊正下方的所述动力底辊，所述模切辊由所述动力底辊带动旋转，所述模切辊和所述动力底辊之间用于所述主膜料带的传输。

3.根据权利要求2所述的便于回收边料的模切生产线，其特征在于，所述模切辊上设有多个刀片，所述多个刀片沿所述模切辊的延伸方向设置，所述刀片在正对所述主膜料带时与所述主膜料带上的预设模切位相对，以使所述主膜料带沿其长度方向成型所述条形废料。

4.根据权利要求3所述的便于回收边料的模切生产线，其特征在于，所述模切辊上包裹有泡棉，所述刀片内嵌于所述泡棉内，且所述刀片的头部外漏于所述泡棉外。

5.根据权利要求2所述的便于回收边料的模切生产线，其特征在于，所述模切辊的模切深度和所述主膜料带的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的便于回收边料的模切生产线，其特征在于，所述主膜料带为铜箔。

7.根据权利要求1所述的便于回收边料的模切生产线，其特征在于，还包括用于将模切后的所述主膜料带切割成预设成品的切片机构，所述切片机构按所述主膜料带的移动方向设于所述传送机构的下游。

8.根据权利要求7所述的便于回收边料的模切生产线，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构设按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构的上游；

所述上料机构包括主膜上料辊和底膜上料辊，所述主膜上料辊用于所述主膜料带的上料；所述底膜上料辊用于托底膜的上料。