CN110481048A - 一种不同种胶带贴合方法 - Google Patents

一种不同种胶带贴合方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种不同种胶带贴合方法,其包括如下步骤:步骤一:将单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)无缝拼接地贴合于离型膜(44)上;步骤二:按设计要求冲压出单面胶(11)和第一双面胶(12);步骤三:去除所述单面胶(11)和所述第一双面胶(12)外部的废料,形成冲压半成品(46);步骤四:将所述冲压半成品(46)上的单面胶(11)和第一双面胶(12)贴合至载体(10)上。本发明的不同种胶带贴合方法,先将单面胶和双面胶无缝拼接同一离型膜上,之后通过冲压的方式冲出要求的单面胶和双面胶组,无需单独对单面胶和双面胶进行冲压和复合,工艺更简单,而且,通过模具保证单面胶和双面胶组的精度,精度更高。

Description

一种不同种胶带贴合方法
技术领域
本发明涉及一种胶带贴合方法,特别涉及一种不同种胶带贴合方法。
背景技术
在模切行业,有些产品需要将两种不同种类的胶带贴附至同一载体上,而且,两种不同的胶带之间的距离有一定的要求。如图1所示,该产品1的载体10为钢片,载体10上贴附有单面胶11和双面胶组15,双面胶组15包括第一双面胶12和第二双面胶13,其中,第一单面胶11和第一双面胶12之间的间距L为0.55mm。
如图2所示,单面胶卷料2通常包括第一基材层20、设置于第一基材层20上的第一胶层21以及设置于第一胶层21上的第一离型膜22;而如图3所示,双面胶卷料3通常包括第二基材层30、设置于第二基材层30上侧的上胶层31、设置于第二基材层30下侧的下胶层32、设置于上交层31上的上离型膜33以及设置于下胶层32上的下离型膜34。现有的贴合方法是这样的:
第一步,如图4所示,使用模切机按照设计要求的形状、尺寸冲切出单面胶11,并将单面胶11外围的单面胶废料11a剥离,使得单面胶11等间距排列在第一离型膜22上,形成图5所示的单面胶半成品14;
第二步,如图6所示,使用模切机按照设计要求的形状、尺寸将双面胶卷料冲切出双面胶组15,并将双面胶组15外围的双面胶废料15a剥离,使得双面胶组15等间距排列在下离型膜34上,形成图7所示的双面胶半成品16,第一双面胶12和第二双面胶13之间的距离亦由模切机的刀模直接保证;
第三步,使用模切机将单面胶半成品14上的单面胶11贴合至载体10上,形成第一半成品17,参考图8;
第四步,使用模切机将双面胶半成品16上的双面胶组15贴合至载体10上,形成产品1。
现有技术的缺点在于,首先,其需要分别对单面胶和双面胶进行冲压和贴合操作,最后再贴合至载体上,工艺复杂,不利于提高生产速度;其次,由于第一单面胶11和第一双面胶12之间的间距L很小,因此,对贴合工站的要求很高,略有歪斜就很容易使第一达粘胶11和第一双面胶12之间的距离过大或者相互触碰、叠加,导致该贴合方法的良品率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种不同种胶带贴合方法,相比于现有的贴合方法,其工艺更简单,生产效率和良品率更高。
为实现上述发明目的,本发明提出了一种不同种胶带贴合方法,其包括如下步骤:
步骤一:将单面胶卷料和双面胶卷料无缝拼接地贴合于离型膜上;
步骤二:按设计要求冲压出单面胶和第一双面胶;
步骤三:去除所述单面胶和所述第一双面胶外部的废料,形成冲压半成品;
步骤四:将所述冲压半成品上的单面胶和第一双面胶贴合至载体(10)上。
此外,本发明还提出如下附属技术方案:
进一步地,所述步骤一包括如下步骤:
步骤A:将单面胶卷料和双面胶卷料贴合至载膜上,使两者部分重叠,形成覆盖区;
步骤B:切断所述覆盖区上的单面胶卷料和双面胶卷料,切断后形成与所述双面胶卷料分离的分离双面胶以及与所述单面胶卷料分离的分离单面胶;
步骤C:去除所述分离双面胶、所述载膜和所述分离单面胶;
步骤D:将所述单面胶卷料和所述双面胶卷料贴合至离型膜上;
进一步地,所述双面胶卷料部分覆盖于所述单面胶卷料上。
进一步地,所述覆盖区的宽度为5毫米。
进一步地,步骤A中,所述单面胶卷料、双面胶卷料和载膜分别放置于模切机的单面胶放料轴、双面胶放料轴和载膜放料轴上,通过模切机的第一贴合辊组贴合。
进一步地,步骤B中,通过所述模切机的剖线刀模切断所述覆盖区上的单面胶卷料和双面胶卷料。
进一步地,所述模切机包括第一收料辊和第二收料辊,步骤C中,所述分离双面胶卷绕于所述第一收料辊上,所述载膜和所述分离单面胶卷绕于所述第二收料辊上。
进一步地,所述模切机包括第二贴合辊组和放置离型膜的卷料的离型膜放料轴,步骤D中,所述第二贴合辊组将所述单面胶卷料和所述双面胶卷料贴合至所述离型膜上。
进一步地,步骤二中,由所述模切机的冲压刀模冲压所述单面胶和第一双面胶。
进一步地,所述模切机还包括废料收料轴,步骤三中,通过所述废料收料轴卷绕所述废料,将所述单面胶和所述第一双面胶外部的废料去除。
相比于现有技术,本发明的优点在于:本发明的不同种胶带贴合方法,先将单面胶和双面胶无缝拼接同一离型膜上,之后通过冲压的方式冲出要求的单面胶和双面胶组,无需单独对单面胶和双面胶进行冲压和复合,工艺更简单,而且,通过模具保证单面胶和双面胶组的精度,精度更高;同时,为降低对模切机贴合精度的要求,本发明在无缝拼接单面胶和双面胶时,先形成叠加的覆盖区,后进行切断,在剥离独立的分离单面胶和分离双面胶后再贴合到离型膜上,整个过程可在同一模切机完成,不仅提高了生产效率,而且降低了对设备的要求。
附图说明
图1是产品的结构示意图。
图2是背景技术中单面胶卷料的结构示意图。
图3是背景技术中双面胶卷料的结构示意图。
图4是背景技术中冲切出单面胶时的示意图。
图5是背景技术中单面胶半成品的结构示意图。
图6是背景技术中冲切出双面胶组时的示意图。
图7是背景技术中双面胶半成品的结构示意图。
图8是背景技术中单面胶贴附至载体的示意图。
图9是本发明中覆盖区的结构示意图。
图10是本发明中双面胶卷料部分覆盖于单面胶卷料时的示意图。
图11是本发明中模切机的结构示意图。
图12是本发明中覆盖区被切断后的示意图。
图13是本发明中中间半成品的结构示意图。
图14是在中间半成品上冲出单面胶、第一双面胶和第二双面胶时的示意图。
图15是本发明中冲压半成品的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
本发明的不同种胶带贴合方法通常包括如下步骤:
第一步:将单面胶卷料2和双面胶卷料3贴合至载膜4上,使双面胶卷料3部分覆盖在单面胶卷料2上,或者使单面胶卷料2部分覆盖在双面胶卷料3上,形成初始半成品41,如图9和图10所示,两者之间重叠的区域为覆盖区40,图中示出的覆盖区40是由双面胶卷料3部分覆盖在单面胶卷料2上后形成的。
具体的,如图11所示,模切机包括放置单面胶卷料2的单面胶放料轴5、放置双面胶卷料3的双面胶放料轴50、放置载膜4的载膜放料轴51以及第一贴合辊组52,单面胶卷料2和双面胶卷料3由第一贴合辊组52贴合至载膜4上,载膜4可以为保护膜,其上设置有胶层42,从而使载膜4与第一离型膜22和下离型膜34贴合。
覆盖区40的宽度优选为5毫米。
第二步:切断覆盖区40上的单面胶卷料2和双面胶卷料3,切断后,如图12所示,形成与双面胶卷料3分离的分离双面胶35以及与单面胶卷料2分离的分离单面胶23,双面胶卷料3包括位于分离单面胶23上方的上双面胶36。
如图11所示,模切机还包括能够上下运动冲切初始半成品41的剖线刀模59,剖线刀模59上设置有锋利的刀刃,刀刃所在平面垂直于初始半成品41的行进方向,在切断单面胶卷料2和双面胶卷料3后,单面胶卷料2和双面胶卷料3在材料弹性的作用下仍将贴合在一起。优选的,剖线刀模59在覆盖区40的中线40a处进行切断。
第三步:去除分离双面胶35和分离单面胶23。
具体的,如图11所示,模切机还包括第一收料辊53和第二收料辊54,第一收料辊53卷绕分离双面胶35,第二收料辊54用于卷绕载膜4,由于分离单面胶23与载膜4相互贴合,因此,在卷绕载膜4的同时会同时卷绕分离单面胶23,从而将分离单面胶23去除。同理,由于第一离型膜22和下离型膜34与载膜4贴合,因此在揭去载膜4时,第一离型膜22和下离型膜34将同时被揭去。当分离单面胶23被去除后,上双面胶36失去支撑,双面胶卷料3在材料自身弹性的作用下收缩,使上双面胶36与单面胶卷料2侧面重合。
第四步,将单面胶卷料2和双面胶卷料3贴合至离型膜44上,形成中间半成品45。
如图11所示,模切机还包括第二贴合辊组55和放置离型膜44的卷料的离型膜放料轴56,在单面胶卷料2、双面胶卷料3以及离型膜44经过贴合辊组55的贴合后,形成中间半成品45。如图13所示,该中间半成品45的双面胶卷料3与单面胶卷料2的侧面整齐的贴合在一起,实现无缝拼接。为减少第一胶层21和下胶层32暴露在外部的时间,降低粘附灰尘的风险,第二贴合辊组55与送料辊组60之间的距离越近越好。
可以理解的是,形成覆盖区40的目的是在去除分离单面胶23和分离双面胶35后能够使双面胶卷料3与单面胶卷料2的相接处实现无缝拼接,因此,覆盖区40的尺寸精度要求很低,降低了对模切机的贴合精度的要求。
第五步,如图14所示,冲压中间半成品45,按照设计要求冲出单面胶11、第一双面胶12和第二双面胶13,且单面胶11、第一双面胶12和第二双面胶13按照设计要求排列。
具体的,如图11所示,模切机还包括能够上下运动冲切中间半成品45的冲压刀模57,冲压刀模57针对产品1上单面胶11、第一双面胶12和第二双面胶13要求的形状、尺寸进行设计,由于模具可以达到很高加工精度,因此单面胶11、第一双面胶12和第二双面胶13的形状、尺寸等能够可靠保证,第一单面胶11和第二双面胶12之间的间距L由模具直接切出,精度容易保证。冲压刀模57切断至第一胶层21和下胶层32,而不破坏离型膜44。
第六步,如图14和15所示,去除单面胶11、第一双面胶12和第二双面胶13外部的废料18,形成冲压半成品46。
具体的,如图11所示,模切机还包括废料收料轴58,废料收料轴58可卷绕废料18,从而将废料18从下离型膜34上去除。
第七步,将冲压半成品46上的单面胶11、第一双面胶12和第三双面胶13贴附至载体10上,形成产品1,本实施例中,载体10为钢片。
由于冲压半成品46上的单面胶11、第一双面胶12和第三双面胶13的形状、尺寸、间距等参数已经符合设计要求,因此贴合至载体10后的精度很容易保证。
可以理解的是,虽然本实施例中双面胶组15包括两条双面胶,但是双面胶组15中双面胶的数量不做限定,可以是一条或多条。
本发明的不同种胶带贴合方法,先将单面胶和双面胶无缝拼接同一离型膜上,之后通过冲压的方式冲出要求的单面胶和双面胶组,无需单独对单面胶和双面胶进行冲压和复合,工艺更简单,而且,通过模具保证单面胶和双面胶组的精度,精度更高;同时,为降低对模切机贴合精度的要求,本发明在无缝拼接单面胶和双面胶时,先将形成叠加的覆盖区,后进行切断,在剥离独立的分离单面胶和分离双面胶后再贴合到离型膜上,整个过程可在同一模切机完成,不仅提高了生产效率,而且降低了对设备的要求。
以上内容描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明所限定的精神和范围内,从形式上和细节上对本发明所做出的变化,均在本发明权利要求所保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不同种胶带贴合方法,其特征在于其包括如下步骤:
步骤一:将单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)无缝拼接地贴合于离型膜(44)上;
步骤二:按设计要求冲压出单面胶(11)和第一双面胶(12);
步骤三:去除所述单面胶(11)和所述第一双面胶(12)外部的废料,形成冲压半成品(46);
步骤四:将所述冲压半成品(46)上的单面胶(11)和第一双面胶(12)贴合至载体(10)上。
2.按照权利要求1所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:所述步骤一包括如下步骤:
步骤A:将单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)贴合至载膜(4)上,使两者部分重叠,形成覆盖区(40);
步骤B:切断所述覆盖区(40)上的单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3),切断后形成与所述双面胶卷料(3)分离的分离双面胶(35)以及与所述单面胶卷料(2)分离的分离单面胶(23);
步骤C:去除所述分离双面胶(35)、所述载膜(4)和所述分离单面胶(23);
步骤D:将所述单面胶卷料(2)和所述双面胶卷料(3)贴合至离型膜(44)上;
3.按照权利要求2所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:所述双面胶卷料(3)部分覆盖于所述单面胶卷料(2)上。
4.按照权利要求2或3所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:所述覆盖区(40)的宽度为5毫米。
5.按照权利要求2所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:步骤A中,所述单面胶卷料(2)、双面胶卷料(3)和载膜(4)分别放置于模切机的单面胶放料轴(5)、双面胶放料轴(3)和载膜放料轴(51)上,通过模切机的第一贴合辊组(52)贴合。
6.按照权利要求2所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:步骤B中,通过所述模切机的剖线刀模(59)切断所述覆盖区(40)上的单面胶卷料(2)和双面胶卷料(3)。
7.按照权利要求2所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:所述模切机包括第一收料辊(53)和第二收料辊(54),步骤C中,所述分离双面胶(35)卷绕于所述第一收料辊(53)上,所述载膜(4)和所述分离单面胶(23)卷绕于所述第二收料辊(54)上。
8.按照权利要求2所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:所述模切机包括第二贴合辊组(55)和放置离型膜(44)的卷料的离型膜放料轴(56),步骤D中,所述第二贴合辊组(55)将所述单面胶卷料(2)和所述双面胶卷料(3)贴合至所述离型膜(44)上。
9.按照权利要求8所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:步骤二中,由所述模切机的冲压刀模(57)冲压所述单面胶(11)和第一双面胶(12)。
10.按照权利要求9所述不同种胶带贴合方法,其特征在于:所述模切机还包括废料收料轴(58),步骤三中,通过所述废料收料轴(58)卷绕所述废料,将所述单面胶(11)和所述第一双面胶(12)外部的废料去除。
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