CN219466320U - 一种节约排废膜的模切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节约排废膜的模切生产线，包括模切机构和设于模切机构上方的排废机构，模切机构包括用于模切主膜料带的模切辊及设于其正上方的压料辊、设于其正下方的动力底辊，位于模切辊和压料辊之间的主膜料带处于匀速移动状态；模切辊由动力底辊带动旋转，其模切深度和主膜料带的厚度相等；排废机构包括排废放料辊和排废收料辊，排废放料辊套设有排废膜，其穿过主膜料带与压料辊之间与排废收料辊连接；排废放料辊和排废收料辊寸动运行使排废膜粘附模切机构模切而成的孔废料。本实用新型的节约排废膜的模切生产线中，模切动作和排废动作共用工位，简化生产线，排废膜寸动与主膜料带异步放料收卷，减少排废膜无效部分，节约生产成本。

Description

一种节约排废膜的模切生产线

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，尤其涉及一种节约排废膜的模切生产线。

背景技术

现有模切行业中除废料一般采用带有粘性的胶带将模切下来的废料粘住再卷走，这样形成的成卷的膜，行业内称为排废膜。在排除废料的过程中，一些局部的孔废料仍需要一整份的排废膜进行粘附排废，例如产品为1000mm长，就对应需要1000mm的排废膜来进行粘附孔废料，造成了排废膜的极大浪费，不利于产品生产成本的控制。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种节约排废膜的模切生产线，所提供的节约排废膜的模切生产线中，模切动作和排废动作共用工位，简化生产线，排废膜寸动与主膜料带异步放料收卷，减少排废膜无效部分，节约生产成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种节约排废膜的模切生产线，包括模切机构和设于所述模切机构上方的排废机构，其中，

所述模切机构包括用于模切主膜料带的模切辊及设于所述模切辊正上方的压料辊、设于所述模切辊正下方的动力底辊，位于所述模切辊和所述压料辊之间的所述主膜料带处于匀速移动状态；所述模切辊由所述动力底辊带动旋转，所述模切辊的模切深度和所述主膜料带的厚度相等；

所述排废机构包括排废放料辊和排废收料辊，所述排废放料辊套设有排废膜，所述排废膜穿过所述主膜料带与所述压料辊之间与所述排废收料辊连接；

所述排废放料辊和排废收料辊寸动运行以使所述排废膜粘附所述模切机构模切而成的孔废料。

作为上述技术方案的进一步描述，所述模切辊上设有多个模切刀，所述多个模切刀沿所述模切辊的延伸方向设置，所述模切刀在正对所述主膜料带时与所述主膜料带上的预设模切位相对，以使所述主膜料带沿其宽度方向成型排孔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述模切辊上包裹有泡棉，所述模切刀内嵌于所述泡棉内，且所述模切刀的头部外漏于所述泡棉外。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括用于将模切后的所述主膜料带切割成预设成品的切片机构，所述切片机构按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构的后方。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括多个传送机构，所述传送机构按所述主膜料带的移动方向分别设于所述模切机构与所述切片机构的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述，所述传送机构包括所述压料辊，以及设于所述压料辊正下方的所述动力底辊，所述主膜料带在所述压料辊的压制下由所述动力底辊驱动向前。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括上料机构，所述上料机构包括主膜上料辊和底膜上料辊，其中，

所述主膜上料辊按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构的前方；

所述底膜上料辊按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构和所述切片机构之间。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型的节约排废膜的模切生产线运行中，排废机构中的排废膜不再跟随主膜料带同步移动，而是通过排废放料辊和排废收料辊同步间隔收放一定长度粘附孔废料，由此极大地减少了排废膜的无效部分，提高了所述排废膜的利用率，节约了生产成本；

本实用新型的节约排废膜的模切生产线中，模切动作和粘附排废共用一个压辊，简化了生产线，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中节约排废膜的模切生产线的结构示意图；

图2为本实用新型中模切辊的俯视图。

附图标号说明：

1、模切机构；2、排废机构；3、模切辊；4、压料辊；5、动力底辊；6、主膜料带；7、排废放料辊；8、排废收料辊；9、排废膜；10、模切刀；11、预设成品；12、切片机构；13、传送机构；14、主膜上料辊；15、底膜上料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

请参阅图1至图2，本实用新型的一个实施例公开了一种节约排废膜9的模切生产线，所提供的节约排废膜9的模切生产线包括模切机构1和设于所述模切机构1上方的排废机构2，其中，

所述模切机构1包括用于模切主膜料带6的模切辊3及设于所述模切辊3正上方的压料辊4、设于所述模切辊3正下方的动力底辊5，位于所述模切辊3和所述压料辊4之间的所述主膜料带6处于匀速移动状态；所述模切辊3由所述动力底辊5带动旋转，所述模切辊3的模切深度和所述主膜料带6的厚度相等；

所述排废机构2包括排废放料辊7和排废收料辊8，所述排废放料辊7套设有排废膜9，所述排废膜9穿过所述主膜料带6与所述压料辊4之间与所述排废收料辊8连接；

所述排废放料辊7和排废收料辊8寸动运行以使所述排废膜9粘附所述模切机构1模切而成的孔废料。

上述的设置方式中，所述模切生产线的模切机构1包括模切辊3、压料辊4和动力底辊5，所述压料辊4设于所述模切辊3的正上方，两辊之间的所述主膜料带6处于匀速移动状态，每当所述主膜料带6的预设孔位移动至所述模切辊3与所述压料辊4之间时，设于所述模切辊3的正下方的所述动力底辊5会带动所述模切辊3进行一次旋转模切动作，从而将所述主膜料带6模切出预设孔，而所述排废机构2设于所述模切机构1的上方，其所包括的排废放料辊7上套设有排废膜9，所述排废膜9穿过所述主膜料带6与所述压料辊4之间且连接至所述排废收料辊8，将主膜料带6上模切出的孔废料进行粘附，所述排废放料辊7与所述排废收料辊8寸动运行，相应长度的所述排废膜9被放料、收料，由此，粘附孔废料的排废膜9部分被收卷而从所述压辊与所述主膜料带6之间离开，新的排废膜9部分放卷下降到所述压辊与所述主膜料带6之间，等待粘附下一模切动作所产生的孔废料。而在模切过程中，所述模切辊3的模切深度和所述主膜料带6的厚度相等，不会对所述排废膜9造成切损。所述模切生产线运行中，所述排废机构2中的排废膜9不再跟随所述主膜料带6同步移动，而是通过所述排废放料辊7和排废收料辊8同步间隔收放一定长度粘附孔废料，由此极大地减少了所述排废膜9的无效部分，提高了所述排废膜9的利用率，节约了生产成本。此外，模切动作和粘附排废动作于一个工位内完成，共用一个压辊，也简化了模切生产线。

请参阅图1和图2，具体的，本实施例中，所述主膜料带6上沿其长度方向按预设距离设有预设模切位，所述模切辊3上设有多个模切刀10，所述多个模切刀10沿所述模切辊3的延伸方向设置，当所述主膜料带6的预设模切位移动至所述模切辊3与所述压辊之间时，所述模切辊3就会在所述动力底辊5的带动下旋转，使其上设置的所述模切刀10朝正上方与所述主膜料带6上的预设模切位正对，从而模切所述主膜料带6，使所述主膜料带6沿其宽度方向成型排孔。例如本实施例中，一组模切刀10共18个，一次模切即可使所述主模成型18个排孔。

具体的，本实施例中，为了保护所述主膜料带6不受破坏，所述模切辊3上包裹有泡棉，所述模切刀10内嵌于所述泡棉内，且所述模切刀10的头部外漏于所述泡棉外。

具体的，本实施例中，所述主膜料带6的一个预设模切位经所述模切刀10模切的同时，在所述压辊的作用下，所述排废膜9就会将模切出的18个孔废料粘附住，使其不会跟随一直匀速移动所述主膜料带6继续移动，而所述排废机构2的排废放料辊7与排废收料辊8此时同步放料收料预设长度的排废膜9，新的排废膜9段就放卷至仍继续移动的所述主膜料带6与所述压辊之间，等待下一次的模切排废。由此，所述主膜料带6正常移动，所述排废膜9寸动放收，主模料带的预设模切位移动至所述模切辊3上时，模切动作和粘附排废进行一次，逐次循环，达到了节约排废膜9的目的，而模切动作和粘附排废共用一个压辊，简化了生产线，也节约了生产成本。

请参阅图1，具体的，本实施例中，按所述主膜料带6的移动方向，所述模切机构1后方设有切片机构12，所述切片机构12用于将模切后的所述主膜料带6切割成预设成品11。本实施例中，所述切片机构12沿所述主膜料带6的宽度方向将其切割成预设成品11。

具体的，本实施例中，按所述主膜料带6的移动方向，所述模切机构1与所述切片机构12的两侧还设有传送机构13，用于匀速传送主膜料带6和预设成品11。所述传送机构13包括所述压料辊4，以及设于所述压料辊4正下方的所述动力底辊5，所述主膜料带6在所述压料辊4的压制下由所述动力底辊5驱动向前。

具体的，本实施例中，所述模切生产线中的上料机构包括主膜上料辊14和底膜上料辊15，其中，所述主膜上料辊14按所述主膜料带6的移动方向设于所述模切机构1的前方用于上料所述主膜料带6；所述底膜上料辊15按所述主膜料带6的移动方向设于所述模切机构1和所述切片机构12之间用于上料产品托底膜，优选的，本实施例中，所述底膜上料辊15设于所述模切机构1后方的第一、第二个传送机构13之间的下方位置，从而使所述主模料带在模切后进入水平移动状态后，可以和经所述底膜上料辊15以及第二个传动机构上料的产品托底膜再同步以水平状态移动至所述切片机构12切割成预设成品11，而后再进行下一工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节约排废膜的模切生产线，其特征在于，包括模切机构和设于所述模切机构上方的排废机构，其中，

所述模切机构包括用于模切主膜料带的模切辊及设于所述模切辊正上方的压料辊、设于所述模切辊正下方的动力底辊，位于所述模切辊和所述压料辊之间的所述主膜料带处于匀速移动状态；所述模切辊由所述动力底辊带动旋转，所述模切辊的模切深度和所述主膜料带的厚度相等；

所述排废机构包括排废放料辊和排废收料辊，所述排废放料辊套设有排废膜，所述排废膜穿过所述主膜料带与所述压料辊之间与所述排废收料辊连接；

所述排废放料辊和排废收料辊寸动运行以使所述排废膜粘附所述模切机构模切而成的孔废料。

2.根据权利要求1所述的节约排废膜的模切生产线，其特征在于，所述模切辊上设有多个模切刀，所述多个模切刀沿所述模切辊的延伸方向设置，所述模切刀在正对所述主膜料带时与所述主膜料带上的预设模切位相对，以使所述主膜料带沿其宽度方向成型排孔。

3.根据权利要求2所述的节约排废膜的模切生产线，其特征在于，所述模切辊上包裹有泡棉，所述模切刀内嵌于所述泡棉内，且所述模切刀的头部外漏于所述泡棉外。

4.根据权利要求1所述的节约排废膜的模切生产线，其特征在于，还包括用于将模切后的所述主膜料带切割成预设成品的切片机构，所述切片机构按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构的后方。

5.根据权利要求4所述的节约排废膜的模切生产线，其特征在于，还包括多个传送机构，所述传送机构按所述主膜料带的移动方向分别设于所述模切机构与所述切片机构的两侧。

6.根据权利要求5所述的节约排废膜的模切生产线，其特征在于，所述传送机构包括所述压料辊，以及设于所述压料辊正下方的所述动力底辊，所述主膜料带在所述压料辊的压制下由所述动力底辊驱动向前。

7.根据权利要求4所述的节约排废膜的模切生产线，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括主膜上料辊和底膜上料辊，其中，

所述主膜上料辊按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构的前方；

所述底膜上料辊按所述主膜料带的移动方向设于所述模切机构和所述切片机构之间。