CN219190421U - 模切排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切排废装置，涉及模切领域。本实用新型的模切排废装置，包括有支架、转向结构和传送机构。转向结构用于改变料带的行进方向，使得内框废料与产品脱离，并从料带上翘起；传送机构设置于支架上，传送机构包括有第一传送单元和第二传送单元，第一传送单元与第二传送单元上下设置，且第一传送单元与第二传送单元之间形成有供内框废料通过的通道，通道的延伸方向与料带的进料方向一致，使得内框废料从料带上翘起后，可以继续沿料带的进料方向进入通道内，经由通道排出，从而完成内框废料的排料。本实用新型的模切排废装置能够保证内框废料不会出现漏排，且不需要使用排废胶带，有效降低生产成本。

Description

模切排废装置

技术领域

本实用新型涉及模切领域，尤其涉及一种模切排废装置。

背景技术

料带一般包括有底膜和待加工的产品，产品覆于底膜上，模切后，产生废料，且需要将废料从底膜上排走，产品则继续留在底膜上以进行后续加工，根据产品和废料在底膜上的相对位置一般可以将废料分为内框废料和外框废料，内框废料通常是不连续的，常规的内框废料的排废方式是在料带上粘贴排废胶带，通过排废胶带将内框废料从底膜上带走，并将产品和粘贴有内框废料的排废胶带分别收卷在收卷辊上，此种排废方式很容易出现漏排的现象，特别是在内框废料较硬且较厚的情况下，部分内框废料不易被排废胶带带走，会继续留在底膜上，从而影响后续制程。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模切排废装置，能够保证内框废料710不会出现漏排，且能够节省排废胶带。

根据本实用新型的第一方面实施例的模切排废装置，包括有支架、转向结构和传送机构。

支架；

转向结构，所述转向结构用于改变料带的行进方向；

传送机构，所述传送机构设置于所述支架上，所述传送机构包括有第一传送单元和第二传送单元，所述第一传送单元与所述第二传送单元上下设置，且所述第一传送单元与所述第二传送单元之间形成有供内框废料通过的通道，所述通道的延伸方向与料带的进料方向一致。

根据本实用新型实施例的模切排废装置，至少具有如下有益效果：料带经过转向结构后，料带的行进方向发生了改变，料带的内框废料因为具有一定的刚性会继续沿料带的进料方向运动，而产品则跟随料带沿改变后的行进方向运动，内框废料与产品的行进方向不一致，从而导致内框废料与产品脱离，并从底膜上翘起，内框废料从底膜上翘起后，因第一传送单元与第二传送单元之间形成的通道朝向料带的进料方向，内框废料可以继续沿料带的进料方向进入通道内，经由通道排出，从而完成内框废料的排料。通过利用内框废料的刚性使内框废料从底膜上翘起，再通过传送机构将内框废料排走，保证内框废料不会出现漏排，且此种排废方式不需要使用排废胶带，从而能够节省排废胶带，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述转向结构包括有第一导辊和第二导辊，料带依次从所述第一导辊的上方和所述第二导辊的下方通过，所述第一导辊和所述第二导辊配合使得料带经过所述第一导辊后其行进方向与进料方向不一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送单元与所述第一导辊之间形成有供料带通过的间隙，且所述第一传送单元靠近所述第一导辊的一端设置有滚轴，所述滚轴与所述第一导辊相互平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送单元与所述第二传送单元均包括有传送带和驱动部件，所述驱动部件驱动所述传送带转动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有两个导辊安装架和紧固件，所述第一导辊和所述第二导辊分别安装于两个所述导辊安装架上，所述导辊安装架开设有第一滑槽，所述支架开设有第二滑槽，所述紧固件松紧后，可在所述第一滑槽及所述第二滑槽内滑动，所述紧固件拧紧后，可将所述导辊安装架固定于所述支架上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有竖直移动机构，所述竖直移动机构驱动连接所述传送机构，使得所述传送机构能够沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有水平移动机构，所述水平移动机构驱动连接所述传送机构，使得所述传送机构能够沿水平方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有压紧结构，所述压紧结构设置于料带的上方，且所述压紧结构位于所述转向结构沿料带行进方向的前方。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有有集废滑道和集废框，所述集废滑道设置于所述传送机构远离所述转向结构的一端，且所述集废滑道的高度低于所述传送机构远离所述转向结构的一端的高度，所述集废框设置于所述集废滑道的下方，且所述集废框位于所述集废滑道远离所述传送机构的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架的底部设置有万向轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的模切排废装置的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的模切排废装置的传送机构300、竖直移动机构400及水平移动机构500的示意图。

附图标记：

支架100、第二滑槽110、万向轮120；

转向结构200、第一导辊210、滚轴211、第二导辊220、压轮221、导辊安装架230、第一滑槽231、紧固件240；

传送机构300、第一传送单元310、第二传送单元320、传送带321、驱动部件322、通道330；

竖直移动机构400、竖直滑杆410、滑块420、竖直滚珠丝杠430、第一手轮440；

水平移动机构500、水平滑杆510、连接板520、水平滚珠丝杠530、第二手轮540；

集废滑道600；

料带700、内框废料710、产品720、底膜730。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图3，根据本实用新型实施例的模切排废装置，包括有支架100、转向结构200和传送机构300。

支架100；

转向结构200，转向结构200用于改变料带700的行进方向；

传送机构300，传送机构300设置于支架100上，传送机构300包括有第一传送单元310和第二传送单元320，第一传送单元310与第二传送单元320上下设置，且第一传送单元310与第二传送单元320之间形成有供内框废料710通过的通道330，通道330的延伸方向与料带700的进料方向一致。

参照图1，根据本实用新型实施例的模切排废装置，料带700经过转向结构200后，料带700的行进方向发生了改变，料带700的内框废料710因为具有一定的刚性会继续沿料带700的进料方向运动，而产品720则跟随料带700沿改变后的行进方向运动，内框废料710与产品720的行进方向不一致，从而导致内框废料710与产品720脱离，并从底膜730上翘起，内框废料710从底膜730上翘起后，因第一传送单元310与第二传送单元320之间形成的通道330朝向料带700的进料方向，内框废料710可以继续沿料带700的进料方向进入通道330内，经由通道330排出，从而完成内框废料710的排料。通过利用内框废料710的刚性使内框废料710从底膜730上翘起，再通过传送机构300将内框废料710排走，保证内框废料710不会出现漏排，且此种排废方式不需要使用排废胶带，从而能够节省排废胶带，降低生产成本。

需要说明的是本实用新型的模切排废装置适用于较硬或者较厚的内框废料710的排废，内框废料710较硬或者较厚时，内框废料710的刚性较大，可以保证料带700经过转向结构200后内框废料710能够从底膜730上翘起。

需要说明的是，转向结构200可以有多种形式，在本实施例中，转向结构200包括有两根导辊，在其它的一些实施例中，转向结构200可以为刮板和导辊，料带700经过刮板的其中一个端面并由导辊引导在刮板的边缘处改变行进方向，使得内框废料710在刮板的边缘处翘起。

需要说明的是，内框废料710进入第一传送单元310与第二传送单元320之间的通道330后，主要是靠与第一传送单元310的摩擦力进行传送的，第二传送单元320主要对内框废料710起一个压紧作用，第一传送单元310与第二传送单元320也可以有多种形式，在本实施例中，第一传送单元310与第二传送单元320均包括有传送带321和驱动部件322，在其它的一些实施例中，第一传送单元310可以为传送带321和驱动部件322，第二传送单元320可以为设置于第一传送单元310上方的多根导辊，第一传送单元310的驱动部件322驱动传送带321转动带动内框废料710移动，第二传送单元320的多根导辊负责压紧内框废料710，在另外的一些实施例中，也可以将第一传送单元310与第二传送单元320均设置成驱动部件322驱动多根导辊转动的形式。

参照图2，根据本实用新型实施例的模切排废装置，转向结构200包括有第一导辊210和第二导辊220，料带700依次从第一导辊210的上方和第二导辊220的下方通过，第一导辊210和第二导辊220配合使得料带700经过第一导辊210后其行进方向与进料方向不一致。

需要说明的是，在本实施例中，第一导辊210的高度高于第二导辊220的高度，从而使得料带700依次从第一导辊210的上方和第二导辊220的下方通过后，料带700的行进方向与进料方向不一致，保证内框废料710可以与产品720脱离并从底膜730上翘起，在其它的一些实施例中，也可以将第一导辊210和第二导辊220设置为同一高度，并将第二导辊220的半径设置为大于第一导辊210的半径，也能使得料带700依次从第一导辊210的上方和第二导辊220的下方通过后，料带700的行进方向发生改变。可以理解的是，通过将转向结构200设置为第一导辊210和第二导辊220相配合的形式可以使得料带700行进更加顺畅，防止料带700断裂。

参照图2，根据本实用新型实施例的模切排废装置，第一传送单元310与第一导辊210之间形成有供料带700通过的间隙，且第一传送单元310靠近第一导辊210的一端设置有滚轴211，滚轴211与第一导辊210相互平行。

可以理解的是，当料带700经过第一导辊210，内框废料710沿料带700行进方向的一端与产品720分离并翘起时，产品720与内框废料710翘起的一端相连接的部分容易被内框废料710带着脱离底膜730，从而影响排废和产品720的质量，为了保证内框废料710与产品720分离时，产品720能够紧贴底膜730，第一传送单元310与第一导辊210之间形成有工料带700通过的间隙，且第一传送单元310靠近第一导辊210的一端设置有滚轴211，滚轴211与第一导辊210相互平行，当料带700经过第一导辊210，内框废料710开始与产品720分离时，滚轴211可以压住产品720与内框废料710翘起的一端相连接的部分，从而使得产品720始终紧贴在底膜730上。

参照图1，根据本实用新型实施例的模切排废装置，第一传送单元310与第二传送单元320均包括有传送带321和驱动部件322，驱动部件322驱动传送带321转动。

在本实施例中，驱动部件322为伺服电机，可以理解的是，将第一传送单元310与第二传动杆单元设置为传送带321并通过伺服电机驱动传送带321转动，可以使得内框废料710传送稳定，且内框废料710与传动带接触的面积较大，可以提供较大的摩擦力，防止内框废料710在传送带321上发生滑动，从而避免内框废料710在通道330内发生堆叠，影响排废。

参照图2，根据本实用新型实施例的模切排废装置，还包括有两个导辊安装架230和紧固件240，第一导辊210和第二导辊220分别安装于两个导辊安装架230上，导辊安装架230开设有第一滑槽231，支架100开设有第二滑槽110，紧固件240松紧后，可在第一滑槽231及第二滑槽110内滑动，紧固件240拧紧后，可将导辊安装架230固定于支架100上。

需要说明的是，本实用新型的模切排废装置可以用于不同产品720的内框废料710的排废，不同的产品720的内框废料710的厚度和硬度存在差异，会导致内框废料710翘起的角度也不一样，为了使翘起的内框废料710能够进入第一传送单元310与第二传送单元320之间的通道330内，需要调整内框废料710的翘起角度，因此，本实用新型的模切排废装置的第一导辊210与第二导辊220之间的相对高度与距离是可以调节的，具体来说，第一导辊210和第二导辊220分别安装在两个导辊安装架230上，导辊安装架230开设有第一滑槽231，支架100开设有第二滑槽110，紧固件240在松紧状态下可同时在第一滑槽231及第二滑槽110内滑动，从而调整第一导辊210和第二导辊220的相对高度和距离，紧固件240拧紧后，便可将导辊安装架230固定在支架100上，从而将第一导辊210和第二导辊220调整后相对高度和距离固定。在本实施例中，紧固件240为螺钉和卡块，卡块开设有螺纹孔，卡块卡在第二滑槽110内，螺钉和卡块松紧后，卡块可在第二滑槽110内滑动。

参照图1和图3，根据本实用新型实施例的模切排废装置，还包括有竖直移动机构400，竖直移动机构400驱动连接传送机构300，使得传送机构300能够沿竖直方向移动。

可以理解的是，本实用新型的模切排废装置可以用于不同产品720的内框废料710的排废，不同的产品720的内框废料710的厚度和硬度存在差异，会导致内框废料710翘起的角度也不一样，为了使内框废料710翘起的角度与第一传送单元310与第二传送单元320之间的通道330相适应，可以调整第一导辊210的高度，相应地，传送机构300的高度也要进行调整，因此，本实用新型的模切排废装置还包括有竖直移动机构400，用来调整传送机构300的高度，使之与第一导辊210的高度相适应，从而保证内框废料710翘起后能够进入第一传送单元310与第二传送单元320之间的通道330内。在本实施例中，竖直移动机构400包括有竖直滑杆410、滑块420和竖直滚珠丝杠430，竖直滑杆410设置于支架100上，滑块420可滑动地设置于竖直滑杆410上，传送机构300与滑块420连接，竖直滚珠丝杠430分别连接滑块420和支架100，且竖直滚珠丝杠430远离滑块420的一端还设置有第一手轮440，当转动第一手轮440时，竖直滚珠丝杠430便可以带动滑块420沿竖直滑杆410运动，滑块420带动传送机构300沿竖直方向移动。

参照图1和图3，根据本实用新型实施例的模切排废装置，还包括有水平移动机构500，水平移动机构500驱动连接传送机构300，使得传送机构300能够沿水平方向移动。

需要说明的是，本实用新型的模切排废装置可以用于不同产品720的内框废料710的排废，不同产品720的内框废料710在垂直于料带700前进的方向上的位置也不一样，因此本实用新型的模切排废装置还包括有水平移动机构500，以驱动传送机构300水平移动，保证不同产品720的内框废料710能够进入第一传送单元310与第二传送单元320之间的通道330内。在本实施例中，水平移动机构500包括有水平滑杆510、连接板520和水平滚珠丝杠530，水平滑杆510设置有两根，且水平滑杆510可滑动地穿设于滑块420，水平滑杆510的一端与传送机构300固定连接，水平滑杆510的另一端设置有连接板520，连接板520连接两根水平滑杆510，水平滚珠丝杠530分别连接滑块420和连接板520，水平滚珠丝杠530靠近连接板520的一端设置有第二手轮540，当转动第二手轮540时，水平滚珠丝杠530便可以带动传送机构300沿水平方向移动。

参照图2，根据本实用新型实施例的模切排废装置，还包括有压紧结构，压紧结构设置于料带700的上方，且压紧结构位于第一导辊210沿料带700行进方向的前方。

需要说明的是，在内框废料710的排废过程中，需要保证产品720始终紧贴底膜730，防止产品720出现褶皱等不良影响产品720质量，因此，本实用新型的模切排废装置还包括有压紧结构，压紧结构设置于料带700的上方，且位于第一导辊210沿料带700行进方向的前方，压紧结构压紧产品720垂直于料带700行进方向的两端，使得在内框废料710的排废过程中，产品720能够始终紧贴底膜730，同时保证料带700张紧，方便内框废料710与产品720脱离，在本实施例中，压紧结构包括有两个压轮221，两个压轮221套设在第二导辊220上，两个压轮221分别压紧产品720垂直于料带700行进方向的两端，在其它的一些实施例中，也可以单独设置一个压紧辊，并将压紧结构设置于压紧辊上。

参照图1，根据本实用新型实施例的模切排废装置，还包括有有集废滑道600和集废框(图中未示出)，集废滑道600设置于传送机构300远离转向结构200的一端，且集废滑道600的高度低于传送机构300远离转向结构200的一端的高度，集废框设置于集废滑道600的下方，且集废框位于集废滑道600远离传送机构300的一端。

可以理解的是，内框废料710经通道330内排出后还需要进行收集，方便后续统一处理，因此，本实用新型的模切排废装置还包括有集废滑道600和集废框，内框废料710经由通道330内排出后落入集废滑动内，再经由集废滑道600落入集废框内，在集废框内堆叠。

参照图1，根据本实用新型实施例的模切排废装置，支架100的底部设置有万向轮120。

需要说明的是，本实用新型的模切排废装置是外挂式的，即本实用新型的模切排废装置可以搭配不同的机台进行使用，在某些情况下，产品720在模切后即需要进行排废，在其它一些情况下，产品720在模切后需要先与其它材料进行贴合后再进行排废，因此本实用新型的可以设置不同机台的出料口处对内框废料710进行排废，因此，为了更方便地移动本实用新型的模切排废装置，支架100上还设置有万向轮120。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种模切排废装置，其特征在于，包括：

支架；

转向结构，所述转向结构用于改变料带的行进方向；

传送机构，所述传送机构设置于所述支架上，所述传送机构包括有第一传送单元和第二传送单元，所述第一传送单元与所述第二传送单元上下设置，且所述第一传送单元与所述第二传送单元之间形成有供内框废料通过的通道，所述通道的延伸方向与料带的进料方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种模切排废装置，其特征在于，所述转向结构包括有第一导辊和第二导辊，料带依次从所述第一导辊的上方和所述第二导辊的下方通过，所述第一导辊和所述第二导辊配合使得料带经过所述第一导辊后其行进方向与进料方向不一致。

3.根据权利要求2所述的一种模切排废装置，其特征在于，所述第一传送单元与所述第一导辊之间形成有供料带通过的间隙，且所述第一传送单元靠近所述第一导辊的一端设置有滚轴，所述滚轴与所述第一导辊相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种模切排废装置，其特征在于，所述第一传送单元与所述第二传送单元均包括有传送带和驱动部件，所述驱动部件驱动所述传送带转动。

5.根据权利要求2所述的一种模切排废装置，其特征在于，还包括有两个导辊安装架和紧固件，所述第一导辊和所述第二导辊分别安装于两个所述导辊安装架上，所述导辊安装架开设有第一滑槽，所述支架开设有第二滑槽，所述紧固件松紧后，可在所述第一滑槽及所述第二滑槽内滑动，所述紧固件拧紧后，可将所述导辊安装架固定于所述支架上。

6.根据权利要求1所述的一种模切排废装置，其特征在于，还包括有竖直移动机构，所述竖直移动机构驱动连接所述传送机构，使得所述传送机构能够沿竖直方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种模切排废装置，其特征在于，还包括有水平移动机构，所述水平移动机构驱动连接所述传送机构，使得所述传送机构能够沿水平方向移动。

8.根据权利要求2所述的一种模切排废装置，其特征在于，还包括有压紧结构，所述压紧结构设置于料带的上方，且所述压紧结构位于所述第一导辊沿料带行进方向的前方。

9.根据权利要求1所述的一种模切排废装置，其特征在于，还包括有有集废滑道和集废框，所述集废滑道设置于所述传送机构远离所述转向结构的一端，且所述集废滑道的高度低于所述传送机构远离所述转向结构的一端的高度，所述集废框设置于所述集废滑道的下方，且所述集废框位于所述集废滑道远离所述传送机构的一端。

10.根据权利要求1所述的一种模切排废装置，其特征在于，所述支架的底部设置有万向轮。

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