CN114351438A - 一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维织物加工技术领域，且公开了一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，包括底机箱以及承载于底机箱顶部沿口上的两个左右分布的栏板，两个所述栏板的顶部均架设有矩形隔板，两个隔板的相向侧壁设置有同一个对待裁切的玻璃纤维双轴向织物进行绕卷的绕卷组件，且在两个栏板的顶板面上自前向后分别设置有进行裁切的裁切组件以及可进行压紧玻璃纤维双轴向织物的压实组件。本发明解决了现有技术中大多结构上较为单一，在进行裁切时，玻璃纤维双轴向织物易出现褶皱翻卷情况，导致在裁切时出现一定偏差，难以符合现代化的生产标准的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维织物加工技术领域，具体为一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置。
背景技术
玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料，由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视，在日常生活中也能随处可见到，而双轴向织物是经向采用两种不同经长的织物，在生产过程中必须分别经长卷绕两个织轴，分别送经织成一个产品的织物，因此由玻璃纤维双轴向织物的使用也是日益逐增，受到广泛的推崇。
针对于玻璃纤维双轴向织物的生产加工，对其玻璃纤维双轴向织物的裁切是加工生产中的步骤之一，玻璃纤维双轴向织物在裁切时，常常会出现玻璃纤维双轴向织物出现褶皱翻卷情况，导致在裁切时出现一定偏差，难以符合现代化的生产标准。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，解决了现有技术中大多结构上较为单一，在进行裁切时，玻璃纤维双轴向织物易出现褶皱翻卷情况，导致在裁切时出现一定偏差，难以符合现代化的生产标准的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，包括底机箱以及承载于底机箱顶部沿口上的两个左右分布的栏板，两个所述栏板的顶部均架设有矩形隔板，两个隔板的相向侧壁设置有同一个对待裁切的玻璃纤维双轴向织物进行绕卷的绕卷组件，且在两个栏板的顶板面上自前向后分别设置有进行裁切的裁切组件以及可进行压紧玻璃纤维双轴向织物的压实组件；
绕卷组件包括有分别设置在两个隔板的相向侧壁上的转盘，其两个转盘之间架设有绕卷辊来对玻璃纤维双轴向织物进行绕卷，且位于右侧转盘对接安装在伺服电机的输出端上，且绕卷辊作为两个转盘之间架设的连接体来辅助两个转盘进行同步转动；
两个栏板的板体上均开设有滑口，位于左侧的滑口内置有一夹板形成滑口分割，而位于左侧的栏板板体上设有一内部中空无右侧盖的外壳并将左侧的滑口罩设在其内，外壳的内部转动设置有一转轴，转轴的杆体和伺服电机的输出端均设置有带轮，且两个带轮之间通过皮带进行传动，而左侧的滑口内转动有一转动轴，转动轴与转轴的杆体上均设锥齿轮以此进行啮合传动实现同步驱动作用，且在转动轴的轴体上套有转筒，并在其筒体上开设有闭合的高低起伏波浪状的轨道，并在轨道内设有叉型杆以此跟随轨道轨迹运转，并且叉型杆的支杆部分贯穿夹板连接有滑动块，滑动块的一侧连接有抚平部来对玻璃纤维双轴向织物进行抚平。
优选的，裁切组件包括有固设于两个栏板顶部上的龙门架式的架台，在架台的顶部中间位置固设有一气缸，并在气缸的活塞杆端设置有切刀以进行对玻璃纤维双轴向织物的裁切。
优选的，在气缸的活塞杆端上固设有一板体中空无底盖的内陷板，切刀置于内陷板内，而切刀的刀体上开设有若干通孔，相对应的在内陷板的板体上螺纹连接有与通孔数量一直到的手拧螺栓对切刀进行限位固定。
优选的，压实组件包括有固设于两个栏板顶部上龙门式架板，在架板的底部设有呈倒“U”形状的连接板，连接板与架板之间设置有不少于两个压簧，以符合不同尺寸的玻璃纤维双轴向织物，而连接板的两个板块之间转动架设有压实辊，架板的顶部中心位置螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的栓头处焊接在连接板的顶板面上。
优选的，转盘为一带缺口并向内凹的盘体，与之相对应的绕卷辊的辊体上设有内凹盘来插接入转盘内，且转盘的盘体内还设置有磁极来吸附住绕卷辊的两端。
优选的，两个栏板之间分布有若干活动辊架设于底机箱的顶部，活动辊之间连接输送带用作玻璃纤维双轴向织物的传动，而最边缘的两个活动辊端对接安装在转动杆杆端上，转动杆向栏板外延伸，且两个转动杆的杆体上均设置有齿轮A且两个齿轮A之间通过链条进行传动连接。
优选的，位于右侧的隔板的板体上转动设置有转杆，转杆与同隔板上的转盘进行连接，而转杆和转动杆的杆体均套接有齿轮B且两个齿轮B之间啮合传动。
优选的，位于右侧的滑口内固设有一滑竿，滑竿上也活动设置有滑动块，两个滑动块共同连接抚平部，抚平部为一矩形板体，并在此板体底部设有通过魔术贴连接的防静电贴。
优选的，位于左侧隔板的板面上固设有电机仓，用作伺服电机的承载。
优选的，在输送带的出料口设置有倾斜板，其架设在底机箱的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的抚平部，利用伺服电机进行驱动，并经过带轮之间的皮带传动，从而促使转轴的转动，而转轴由于与转动轴之间通过锥齿轮的啮合传动，进一步的实现了转动轴的驱动，而设置于转动轴轴端上转筒也为此同步进行驱动，以使在转筒轨道上的叉型杆也同步跟随轨道轨迹进行运动，进一步的推动了抚平部进行循环的往返移动，来抚平玻璃纤维双轴向织物，保证裁切的完整性，方便操作。
2、本发明通过设置的压实组件，根据不同的玻璃纤维双轴向织物的厚度，来旋转紧固螺栓，以此来对压实辊的升降操作，并通过压簧的作用，能够更贴合于玻璃纤维双轴向织物的表面，方便实用，进一步的提高了装置的适用范围。
3、本发明通过设置的裁切组件，利用气缸的使用，来进行切刀的升降，以此对玻璃纤维双轴向织物进行定距裁切，并利用手拧螺栓的作用，可将切刀进行拆卸更换，方便操作，避免了现有技术切刀难以更换的问题。
4、本发明通过设置的绕卷组件，利用设有的转盘和磁极，可将绕卷辊的两端插接入转盘内，并利用磁极的使用，对绕卷辊进行磁吸作用，以此方便绕卷辊的拆卸使用，并承担住两个转盘之间驱动的动力来源，进一步的提高了装置的实用性。
5、本发明通过设置的伺服电机，既驱动了绕卷组件的正常运行，同时又达到了齿轮A之间链条驱动带动输送带的运转，还作为了抚平部循环往返运动的动力来源，整体结构整合率高，便于统筹管理。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的局部内部结构图；
图3为本发明外壳的局部内部结构图；
图4为本发明绕卷组件的结构图；
图5为本发明裁切组件的结构图；
图6为本发明压实组件的结构图；
图7为本发明图1中A处结构放大图；
图8为本发明图3中B处结构放大图。
图中：1、底机箱；2、栏板；3、齿轮A；4、转动杆；5、倾斜板；6、裁切组件；601、架台；602、气缸；603、内陷板；604、切刀；605、手拧螺栓；7、外壳；8、压实组件；801、架板；802、紧固螺栓；803、连接板；804、压实辊；805、压簧；9、隔板；10、电机仓；11、绕卷组件；1101、转盘；1102、磁极；1103、内凹盘；1104、绕卷辊；12、伺服电机；13、滑口；14、滑竿；15、转轴；16、带轮；17、转筒；18、轨道；19、叉型杆；20、夹板；21、滑动块；22、抚平部；23、齿轮B；24、转杆；25、锥齿轮；26、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-4和图8所示，本发明提供一种技术方案：一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，包括底机箱1以及承载于底机箱1顶部沿口上的两个左右分布的栏板2，防止玻璃纤维双轴向织物进行裁切时易向下滑落，并且两个栏板2的顶部均架设有矩形隔板9，矩形隔板9处于栏板2的边缘处，且两个隔板9的相向侧壁设置有同一个对待裁切的玻璃纤维双轴向织物进行绕卷的绕卷组件11，且在两个栏板2的顶板面上自前向后分别设置有进行裁切的裁切组件6，而绕卷组件11包括有分别设置在两个隔板9的相向侧壁上的转盘1101，其两个转盘1101之间架设有绕卷辊1104来对玻璃纤维双轴向织物进行绕卷，位于左侧的隔板9的板面上固设有电机仓10，电机仓10的内部固设有伺服电机12，伺服电机12的输出端对接安装在位于右侧的转盘1101上，且绕卷辊1104作为两个转盘1101之间架设的连接体来辅助两个转盘1101进行同步转动，两个转盘1101通过绕卷辊1104相互连接，以此可进行同步驱动，利用伺服电机12进行驱动，以此来转动绕卷辊1104进行玻璃纤维双轴向织物的卷绕。
进一步的，两个栏板2的板体上均开设有滑口13，位于左侧的滑口13内置有一夹板20形成滑口13分割，且位于左侧的栏板2板体上设有一内部中空无右侧盖的外壳7并将左侧的滑口13罩设在其内，同时也用作于转轴15转动的驱动承载，且外壳7的内部转动设置有一转轴15，而转轴15的杆体和伺服电机12的输出端均设置有带轮16，且两个带轮16之间通过皮带进行传动，伺服电机12以此在驱动时，并经过带轮16之间皮带传动，以此进行同步驱动，并且左侧的滑口13内转动有一转动轴26，转动轴26与转轴15的杆体上均设锥齿轮25以此进行啮合传动实现同步驱动作用，以此在转轴15驱动时，通过锥齿轮25的啮合传动，进一步的来推动转动轴26的驱动，而且在转动轴26的轴体上套有转筒17，并在其筒体上开设有闭合的高低起伏波浪状的轨道18，并在轨道18内设有叉型杆19，位于轨道18内的叉型杆19的杆端延伸出凸起，以此来跟随轨道18进行运动，并且叉型杆19的支杆部分贯穿夹板20连接有滑动块21，控制转筒17转动时，使叉型杆19进行往复的循环移动，并且位于右侧的滑口13内固设有一滑竿14，滑竿14上也活动设置有滑动块21，两个滑动块21共同连接抚平部22，叉型杆19运动时，以此控制抚平部22进行移动，而抚平部22为一矩形板体，并在此板体底部设有通过魔术贴连接的防静电贴，在进行玻璃纤维双轴向织物抚平时，防静电贴对玻璃纤维双轴向织物粘附的细毛进行吸附，利用伺服电机12进行驱动，并经过带轮16之间的皮带传动，从而促使转轴15的转动，而转轴15由于与转动轴26之间通过锥齿轮25的啮合传动，进一步的实现了转动轴26的驱动，而设置于转动轴26轴端上转筒17也为此同步进行驱动，以使在转筒17轨道18上的叉型杆19也同步跟随轨道18轨迹进行运动，进一步的推动了抚平部22进行循环的往返移动，来抚平玻璃纤维双轴向织物。
进一步的，如图5所示，两个栏板2的顶板面上设置有进行裁切的裁切组件6，裁切组件6包括有固设于两个栏板2顶部上的龙门架式的架台601，在架台601的顶部中间位置固设有一气缸602，并在气缸602的活塞杆端设置有切刀604以进行对玻璃纤维双轴向织物的裁切，在气缸602进行运转时，来此控制切刀604进行往返升降，进行裁切使用，同时，根据使用情况，在切刀604内加入加热丝，以此对切刀604进行预加热，来保证裁切的工整性，方便操作。
工作原理：工作时，通过外接电源，利用伺服电机12进行驱动，以此来转动绕卷辊1104进行玻璃纤维双轴向织物的卷绕，绕卷辊1104进行玻璃纤维双轴向织物卷出，此时，玻璃纤维双轴向织物掉落至底机箱1顶部，而在伺服电机12驱动时，由于带轮16之间的皮带传动，从而促使转轴15的转动，而转轴15由于与转动轴26之间通过锥齿轮25的啮合传动，进一步的实现了转动轴26的驱动，而设置于转动轴26轴端上转筒17也为此同步进行驱动，以使在转筒17轨道18上的叉型杆19也同步跟随轨道18轨迹进行运动，进一步的推动了抚平部22进行循环的往返移动，来抚平玻璃纤维双轴向织物，抚平完整后，经过气缸602的升降，切刀604跟随气缸602进行运动，来进行裁切使用，保证裁切的完整性。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，气缸602的活塞杆端上固设有一板体中空无底盖的内陷板603，内陷板603的内部尺寸与切刀604尺寸一致，且切刀604置于内陷板603内，而切刀604的刀体上开设有若干通孔，相对应的在内陷板603的板体上螺纹连接有与通孔数量一直到的手拧螺栓605对切刀604进行限位固定，通过工作人员转动手拧螺栓605，可将切刀604进行拆卸更换，保证切刀604在使用期间切刀604的锋利程度，更易于裁切使用。
实施例三
如图6所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，压实组件8包括有固设于两个栏板2顶部上龙门式架板801，架板801通过螺栓连接固定在栏板2顶部，并且在架板801的底部设有呈倒“U”形状的连接板803，连接板803与架板801之间设置有不少于两个压簧805，以此可进行压实辊804的小幅度调整，以符合不同尺寸的玻璃纤维双轴向织物，而连接板803的两个板块之间转动架设有压实辊804，架板801的顶部中心位置螺纹连接有紧固螺栓802，且紧固螺栓802的栓头处焊接在连接板803的顶板面上，通过使用人员转动紧固螺栓802，紧固螺栓802来推动连接板803进行升降，使压实辊804更贴合于待裁切的玻璃纤维双轴向织物的表面上，以此来对玻璃纤维双轴向织物进行转折，保证玻璃纤维双轴向织物能够平铺于底机箱1顶部，利于裁切。
实施例四
如图4所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，转盘1101为一带缺口并向内凹的盘体，与之相对应的绕卷辊1104的辊体上设有内凹盘1103来插接入转盘1101内，且转盘1101的盘体内还设置有磁极1102来吸附住绕卷辊1104的两端，利用设有的转盘1101和磁极1102，可将绕卷辊1104的两端插接入转盘1101内，并利用磁极1102的使用，对绕卷辊1104进行磁吸作用，以此方便绕卷辊1104的拆卸使用，易于玻璃纤维双轴向织物的上下料操作。
实施例五
如图1-2和图7所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，两个栏板2之间分布有若干活动辊架设于底机箱1的顶部，活动辊之间连接输送带用作玻璃纤维双轴向织物的传动，来支撑输送带，同时最边缘的两个活动辊端对接安装在转动杆4杆端上，转动杆4向栏板2外延伸，并在两个位于栏板2外侧的转动杆4的杆体上均设置有齿轮A3且两个齿轮A3之间通过链条进行传动连接，而位于右侧的隔板9的板体上转动设置有转杆24，转杆24与同隔板9上的转盘1101进行连接，而转杆24和转动杆4的杆体均套接有齿轮B23，且两个齿轮B23之间啮合传动，在输送带的出料口设置有倾斜板5，其架设在底机箱1的顶部，在输送带下料结束后，裁切好的玻璃纤维双轴向织物经过倾斜板5下落至外接的储存盒内，进行储料，转盘1101在驱动时，进一步的驱动了转杆24的转动，齿轮B23由于啮合传动，驱动了转动杆4的转动，并由齿轮A3之间的链条传动，来进行输送带传动，以此可进行边输送玻璃纤维双轴向织物裁切，整个结构整合率高。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，包括底机箱(1)以及承载于底机箱(1)顶部沿口上的两个左右分布的栏板(2)，其特征在于：两个所述栏板(2)的顶部均架设有矩形隔板(9)，两个隔板(9)的相向侧壁设置有同一个对待裁切的玻璃纤维双轴向织物进行绕卷的绕卷组件(11)，且在两个栏板(2)的顶板面上自前向后分别设置有进行裁切的裁切组件(6)以及可进行压紧玻璃纤维双轴向织物的压实组件(8)；
绕卷组件(11)包括有分别设置在两个隔板(9)的相向侧壁上的转盘(1101)，其两个转盘(1101)之间架设有绕卷辊(1104)来对玻璃纤维双轴向织物进行绕卷，且位于右侧转盘(1101)对接安装在伺服电机(12)的输出端上，且绕卷辊(1104)作为两个转盘(1101)之间架设的连接体来辅助两个转盘(1101)进行同步转动；
两个栏板(2)的板体上均开设有滑口(13)，位于左侧的滑口(13)内置有一夹板(20)形成滑口(13)分割，而位于左侧的栏板(2)板体上设有一内部中空无右侧盖的外壳(7)并将左侧的滑口(13)罩设在其内，外壳(7)的内部转动设置有一转轴(15)，转轴(15)的杆体和伺服电机(12)的输出端均设置有带轮(16)，且两个带轮(16)之间通过皮带进行传动，而左侧的滑口(13)内转动有一转动轴(26)，转动轴(26)与转轴(15)的杆体上均设锥齿轮(25)以此进行啮合传动实现同步驱动作用，且在转动轴(26)的轴体上套有转筒(17)，并在其筒体上开设有闭合的高低起伏波浪状的轨道(18)，并在轨道(18)内设有叉型杆(19)以此跟随轨道(18)轨迹运转，并且叉型杆(19)的支杆部分贯穿夹板(20)连接有滑动块(21)，滑动块(21)的一侧连接有抚平部(22)来对玻璃纤维双轴向织物进行抚平。
2.根据权利要求1所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：裁切组件(6)包括有固设于两个栏板(2)顶部上的龙门架式的架台(601)，在架台(601)的顶部中间位置固设有一气缸(602)，并在气缸(602)的活塞杆端设置有切刀(604)以进行对玻璃纤维双轴向织物的裁切。
3.根据权利要求2所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：在气缸(602)的活塞杆端上固设有一板体中空无底盖的内陷板(603)，切刀(604)置于内陷板(603)内，而切刀(604)的刀体上开设有若干通孔，相对应的在内陷板(603)的板体上螺纹连接有与通孔数量一直到的手拧螺栓(605)对切刀(604)进行限位固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：压实组件(8)包括有固设于两个栏板(2)顶部上龙门式架板(801)，在架板(801)的底部设有呈倒“U”形状的连接板(803)，连接板(803)与架板(801)之间设置有不少于两个压簧(805)，以符合不同尺寸的玻璃纤维双轴向织物，而连接板(803)的两个板块之间转动架设有压实辊(804)，架板(801)的顶部中心位置螺纹连接有紧固螺栓(802)，且紧固螺栓(802)的栓头处焊接在连接板(803)的顶板面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：转盘(1101)为一带缺口并向内凹的盘体，与之相对应的绕卷辊(1104)的辊体上设有内凹盘(1103)来插接入转盘(1101)内，且转盘(1101)的盘体内还设置有磁极(1102)来吸附住绕卷辊(1104)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：两个栏板(2)之间分布有若干活动辊架设于底机箱(1)的顶部，活动辊之间连接输送带用作玻璃纤维双轴向织物的传动，而最边缘的两个活动辊端对接安装在转动杆(4)杆端上，转动杆(4)向栏板(2)外延伸，且两个转动杆(4)的杆体上均设置有齿轮A(3)且两个齿轮A(3)之间通过链条进行传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：位于右侧的隔板(9)的板体上转动设置有转杆(24)，转杆(24)与同隔板(9)上的转盘(1101)进行连接，而转杆(24)和转动杆(4)的杆体均套接有齿轮B(23)且两个齿轮B(23)之间啮合传动。
8.根据权利要求1所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：位于右侧的滑口(13)内固设有一滑竿(14)，滑竿(14)上也活动设置有滑动块(21)，两个滑动块(21)共同连接抚平部(22)，抚平部(22)为一矩形板体，并在此板体底部设有通过魔术贴连接的防静电贴。
9.根据权利要求1所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：位于左侧隔板(9)的板面上固设有电机仓(10)，用作伺服电机(12)的承载。
10.根据权利要求1所述的一种用于精确裁切玻璃纤维双轴向织物的装置，其特征在于：在输送带的出料口设置有倾斜板(5)，其架设在底机箱(1)的顶部。
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