CN111502147B - 一种装饰板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰板，包括板材本体、覆盖在板材本体两面的薄膜以及板材本体四周的边框，板材本体四周正反两面的边缘均成型有环形槽，边框包括两块横向拼接板和两块竖向拼接板，竖向拼接板的两端和横向拼接板相互抵接，边框靠近板材本体的一侧设置有容纳槽，板材本体的边缘和容纳槽的槽底相抵；横向拼接板和竖向拼接板端部之间通过连接件连接，横向拼接板靠近端部的位置成型有凹槽，凹槽贯通横向拼接板，连接件包括安装在凹槽中的连接块，连接块中开设有槽口，槽口中活动安装有相互垂直的两处活动杆，活动杆相对设置且均延伸至连接块外部，竖向拼接板端部设置有和活动杆端部配合的卡口。本发明具有不易脱胶分离并且便于循环利用的效果。

Description

一种装饰板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及板材结构的技术领域，尤其是涉及一种装饰板及其生产工艺。
背景技术
目前，装饰板结构又被称为保温装饰一体板，在家具和建筑的领域均有使用，一般是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材，保温装饰板多由保温材料与装饰材料复合而成。
现有的技术中的装饰板都是采用一体化成型，在进行家室装修等部分装修活动时，一些老式装饰板会被翻新，而一体化成型的保温装饰板在拆卸后难以循环利用，导致了保温装饰板的大面积浪费，同时，传统的一体化成型的保温装饰板采用单一的胶水或是热压成型，受环境因素影响，保温装饰板各板层之间会出现脱胶或是分离的情况，使用寿命得不到保证。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种装饰板，具有不易脱胶分离并且便于循环利用的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装饰板，包括板材本体、覆盖在板材本体两面的薄膜以及板材本体四周的边框，板材本体四周正反两面的边缘均成型有环形槽，边框包括两块横向拼接板和两块竖向拼接板，竖向拼接板的两端和横向拼接板相互抵接，边框靠近板材本体的一侧设置有容纳槽，板材本体的边缘和容纳槽的槽底相抵；容纳槽两侧设置有连接条，连接条和环形槽的底部抵紧；横向拼接板和竖向拼接板端部之间通过连接件连接，横向拼接板靠近端部的位置成型有凹槽，凹槽贯通横向拼接板，连接件包括安装在凹槽中的连接块，连接块中开设有槽口，槽口中活动安装有相互垂直的两处活动杆，活动杆相对设置且均延伸至连接块外部，竖向拼接板端部设置有和活动杆端部配合的卡口，竖向拼接板上设置有和活动杆配合的销杆；两处槽口相互靠近的一侧也设置有卡口；连接块中设置有驱动活动杆滑动的驱动件一。
通过采用上述技术方案，增加了横向拼接板和竖向拼接板相互拼接形成了边框的结构，在需要进行板材的安装时，将横向拼接板和竖向拼接板包围在板材的四周，板材上露出的部分被容纳槽包覆，通过活动杆的结构实现了横向拼接板和竖向拼接板之间的连接，并使用销杆的结构进行固定；因为边框包覆在板材的外部，连接条作用在板材上，通过连接条的作用力使得板材的各层之间不易出现脱胶分离，提升了板材的使用寿命；将销杆取下之后可以使得活动杆回到连接块中并进行连接块的拆卸，可以将边框和板材本体取下，并实现板材本体和边框之间的拆分，安装拆卸较为方便，拆卸后板材本体的结构便于循环使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件一包括设置在槽口中的螺纹杆，槽口的槽底设置有螺纹槽，螺纹杆一端和螺纹槽螺纹配合，另一端延伸至槽口外部；螺纹杆外部成型有圆台状的驱动块，活动杆端部和驱动块相抵。
通过采用上述技术方案，使用了螺纹安装在连接块中的螺纹杆的结构以及螺纹杆上的驱动块作为驱动件一，在进行螺纹杆的转动时会使得螺纹杆和驱动块向槽底前进，驱动块挤压活动杆使得活动杆分别进入到竖向拼接板和横向拼接板内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：连接块上设置有L形的挂钩，螺纹槽与连接块外部连通。
通过采用上述技术方案，使用了挂钩的结构用于进行边框和板材在墙体上的悬挂，在使用时因为螺纹槽和连接块外部连通，螺纹杆前进时会抵接在墙体上，使得安装更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：槽口两侧设置有限位槽，活动杆外部设置有挡片，活动杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接挡片和限位槽的槽底。
通过采用上述技术方案，使用了限位槽的结构并安装挡片和和复位弹簧，在进行螺纹杆和驱动块反向转动时，可以使得两处活动杆复位。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：连接块上安装挂钩的一侧成型有燕尾槽，挂钩上成型有和燕尾槽配合的滑条，同一块横向拼接板上两处连接块的燕尾槽相互靠近的一侧开口，相互远离的一侧封闭。
通过采用上述技术方案，使用燕尾槽和滑条的结构实现连接块和挂钩之间的连接，因为相同高度的燕尾槽开口方向不同，在进行安装之后水平方向上的位置被固定，在进行拆卸时，可以先进行边框和板材本体的拆卸，再进行横向拼接板和连接块之间的拆卸，最后通过滑动的方式实现连接块和挂钩之间的连接；因为可以实现边框与挂钩之间的拆卸，因此为了连接稳定可以在挂钩处增加混凝土，并且不会影响到板材的拆装。
本发明的另一目的是提供一种装饰板的生产工艺，使得装饰板得以顺利生产。该目的是通过以下技术方案实现的：
一种装饰板的生产工艺，包括以下步骤，
步骤1、砂光打磨，将板材的表面进行砂光使其达到较为光滑的表面；
步骤2、切槽，通过切割设备在板材正反两面的边缘开设环状槽的结构用于后续边框的安装固定；
步骤3、表面喷漆，将板材本体吊起并对其板进行喷漆；
步骤4、烘干，喷漆后的板材本体通过烘箱进行烘干；
步骤5、覆膜，使用覆膜装置在板材本体的正反两面均覆上一层薄膜，对板材本体表面进行防护；在覆膜后使用切边装置将板材本体四角处的薄膜切除；
步骤6、进行板材本体和边框之间的拼接，将板材边缘送入到容纳槽中，边框上的连接条和板材边缘抵接，并将边缘处的薄膜抵在板材本体上；将横向拼接板中的活动杆送入到竖向拼接板的端部，实现了边框和板材的连接。
通过采用上述技术方案，在进行板材本体的逐步加工之后，在板材本体的薄膜上切出缺口，在进行板材和边框的配合时，使得薄膜可以顺利的弯折，并且薄膜位于边框和板材之间，边框将薄膜抵紧，起到了对板材的保护效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：切边装置包括传送架以及设置在传送架上的机架，机架上设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆底部连接有底板，底板两侧设置有导向杆且导向杆上滑动安装有活动板，底板上设置有驱动活动板水平移动的驱动件二；活动板底部相对设置有两处连接架，连接架上设置有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆连接有L形的切刀；连接架底部滑动安装有托板。
通过采用上述技术方案，使用了机架和驱动气缸的结构，驱动气缸可以驱动底板以及底板上的切刀竖直移动，用于进行薄膜边缘处的切除，形成四角处的缺口；活动板和底板活动连接并通过驱动件二进行驱动，使得活动板以及切刀的位置被改变，适用于不同长度的板材进行加工。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件二包括安装在底板上的双向螺杆，双向螺杆和底板转动连接，双向螺杆上成型有双向螺纹，双向螺杆上方向相反的双向螺纹分别和两处活动板螺纹配合。
通过采用上述技术方案，使用了双向螺杆的结构，双向螺杆和活动板螺纹配合，在进行双向螺杆的转动时会使得活动板相互远离或者靠近，适用于不同长度的板材进行加工。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：连接架上设置有水平气缸，水平气缸的活塞杆连接有挡块，挡块与托板固定连接；连接架顶部开设有一形孔并安装有紧固螺钉，一形孔的长度方向沿活动板长度方向设置，紧固螺钉穿过一形孔并和活动板螺纹配合。
通过采用上述技术方案，通过水平气缸的作用，使得底部的托板可以水平移动，在底板下降时，托板远离板材，在薄膜靠近切刀时托板在靠近板材，通过托板的结构用于在切割薄膜时起到承托的效果，便于进行边缘处薄膜的切除；使用了一形孔和紧固螺钉的结构，连接架的位置可以进行水平调节，便于对不同宽度的板材进行加工。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
增加了横向拼接板和竖向拼接板相互拼接形成了边框的结构，在需要进行板材的安装时，将横向拼接板和竖向拼接板包围在板材的四周，板材上露出的部分被容纳槽包覆，通过活动杆的结构实现了横向拼接板和竖向拼接板之间的连接，并使用销杆的结构进行固定；因为边框包覆在板材的外部，连接条作用在板材上，通过连接条的作用力使得板材的各层之间不易出现脱胶分离，提升了板材的使用寿命；将销杆取下之后可以使得活动杆回到连接块中并进行连接块的拆卸，可以将边框和板材本体取下，并实现板材本体和边框之间的拆分，安装拆卸较为方便；
使用了螺纹杆和驱动块的结构用于进行活动杆的驱动，增加了复位弹簧的结构可以用于进行活动杆的复位，用于进行边框分离以及连接块的拆卸；
在进行板材的覆膜加工时，将薄膜的四周切出缺口，在进行边框和板材本体之间的配合时，便于薄膜和边框之前的抵紧，起到了对板材更好的保护作用。
附图说明
图1是实施例1中板材和边框结构示意图；
图2是实施例1中板材和薄膜结构示意图；
图3是实施例1中边框结构部分示意图；
图4是实施例1中连接件结构断面示意图；
图5是实施例1中连接横向拼接板剖面结构部分示意图；
图6是实施例2中切边装置结构示意图；
图7是实施例2中切刀结构安装示意图。
附图标记：1、板材本体；11、环形槽；2、边框；21、横向拼接板；22、竖向拼接板；23、容纳槽；24、卡口；25、销杆；26、连接条；27、凹槽；3、薄膜；4、连接块；40、槽口；41、挂钩；42、活动杆；43、螺纹杆；44、螺纹槽；45、驱动块；46、挡片；47、复位弹簧；48、限位槽；49、燕尾槽；5、传送架；51、机架；52、驱动气缸；6、底板；61、导向杆；62、双向螺杆；7、活动板；8、连接架；81、一形孔；82、紧固螺钉；83、竖直气缸；84、切刀；85、水平气缸；86、托板；87、挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，参照图1，为本发明公开的一种装饰板，包括板材本体1、覆盖在板材本体1两面的薄膜3以及板材本体1四周的边框2。
参照图1-图3，板材本体1四周正反两面的边缘均成型有环形槽11，边框2包括两块横向拼接板21和两块竖向拼接板22，竖向拼接板22的两端和横向拼接板21相互抵接，边框2靠近板材本体1的一侧成型有容纳槽23，板材本体1的边缘和容纳槽23的槽底相抵。容纳槽23两侧设置有连接条26，连接条26和环形槽11的底部抵紧。
参照图3、图4，横向拼接板21和竖向拼接板22端部之间通过连接件连接，横向拼接板21靠近端部的位置成型有凹槽27，凹槽27贯通横向拼接板21，连接件包括安装在凹槽27中的连接块4，连接块4中开设有槽口40，槽口40中活动安装有相互垂直的两处活动杆42，活动杆42位于槽口40中相邻的两侧。活动杆42相对设置且均延伸至连接块4外部，竖向拼接板22端部设置有和活动杆42端部配合的卡口24，竖向拼接板22上设置有和活动杆42配合的销杆25，两处槽口40相互靠近的一侧也设置有卡口24。拼接板上开设水平的孔洞用于安装销杆25，销杆25和孔洞过盈配合，销杆25的端部设置为圆台状，便于将销杆25送入到孔洞中，在活动杆42上开设有和销杆25配合的通孔。
参照图4、图5，连接块4中安装有驱动活动杆42滑动的驱动件一，驱动件一包括安装在槽口40中的螺纹杆43，螺纹杆43水平设置并且和两处活动杆42均垂直。槽口40的槽底开设有螺纹槽44，螺纹杆43一端和螺纹槽44螺纹配合，另一端延伸至槽口40外部。螺纹杆43外部成型有圆台状的驱动块45，活动杆42端部和驱动块45相抵。螺纹槽44将连接块4贯通，转动螺纹杆43使得活动块进入到卡口24中并且活动杆42端部和卡口24底部相抵时，螺纹杆43端部和螺纹槽44开口处齐平，在连接块4上安装有L形的挂钩41。使用挂钩41的结构可以用于进行边框2和板材本体1在墙壁上的干挂，螺纹杆43旋紧时，端部和墙面抵紧，使得挂钩41的悬挂结构更加稳定。
参照图4、图5，为了使得活动杆42得以复位，用于进行连接块4和边框2的拆卸。在槽口40安装活动杆42的两侧成型有限位槽48，在活动杆42外部成型有挡片46，活动杆42外套设有复位弹簧47，复位弹簧47的两端分别连接挡片46和限位槽48的槽底，在螺纹杆43进行反向转动时，在复位弹簧47的作用下使得两处活动杆42实现了复位（在进行拆卸前需要将竖向拼接板22上的销杆25拔出）。
参照图4、图5，连接块4和挂钩41之间的连接如下，连接块4上成型有水平的燕尾槽49，挂钩41靠近燕尾槽49的一侧成型有和燕尾槽49配合的滑条，并且滑条的长度和燕尾槽49的长度相同。相同横向拼接板21上的燕尾槽49相互靠近的一端开口，相互远离的一端封闭。采用该种结构，因为相同高度的燕尾槽49开口方向不同，在进行安装之后水平方向上的位置被固定，不能进行边框2的水平移动。在进行拆卸时，可以先进行边框2和板材本体1的拆卸，再进行横向拼接板21和连接块4之间的拆卸，最后通过滑动的方式实现连接块4和挂钩41之间的连接。因为可以实现边框2与挂钩41之间的拆卸，因此为了连接稳定可以在挂钩41处增加混凝土，并且不会影响到板材的拆装。
实施例2，本发明提供一种装饰板的生产工艺，包括以下步骤，
步骤1、砂光打磨，将板材的表面进行砂光使其达到较为光滑的表面；
步骤2、切槽，通过切割设备在板材正反两面的边缘开设环状槽的结构用于后续边框2的安装固定；
步骤3、表面喷漆，将板材本体1吊起并对其板进行喷漆；
步骤4、烘干，喷漆后的板材本体1通过烘箱进行烘干；
步骤5、覆膜，使用覆膜装置在板材本体1的正反两面均覆上一层薄膜3，对板材本体1表面进行防护；在覆膜后使用切边装置将板材本体1四角处的薄膜3切除；
步骤6、进行板材本体1和边框2之间的拼接，将板材边缘送入到容纳槽23中，边框2上的连接条26和板材边缘抵接，并将边缘处的薄膜3抵在板材本体1上；将横向拼接板21中的活动杆42送入到竖向拼接板22的端部，实现了边框2和板材的连接。
参照图6、图7，为了使得步骤5中薄膜3的边角处能够顺利的切除，本发明还提供了一种切边装置，包括传送架5以及安装在传送架5上的机架51，机架51上安装有竖直的驱动气缸52，驱动气缸52的活塞杆朝下设置并且底部连接有底板6，底板6两侧安装有导向杆61且导向杆61上滑动安装有活动板7，底板6上安装有驱动活动板7水平移动的驱动件二。活动板7底部相对设置有两处连接架8，连接架8上安装有竖直气缸83，竖直气缸83的活塞杆底部连接垫板，垫板底部连接有L形的切刀84。连接架8底部滑动安装有托板86。驱动件二包括安装在底板6上的双向螺杆62，双向螺杆62和底板6转动连接，双向螺杆62上成型有双向螺纹，双向螺杆62上方向相反的双向螺纹分别和两处活动板7螺纹配合。双向螺纹杆43上固定有转动把手，在需要进行调节时，通过转动双向螺纹杆43实现了对活动板7的驱动，使得活动板7相互靠近和远离，适用于不同长度的板材进行加工。
参照图6、图7，连接架8上安装有水平气缸85，水平气缸85的活塞杆连接有挡块87，挡块87与托板86固定连接。连接架8顶部开设有一形孔81并安装有紧固螺钉82，一形孔81的长度方向沿活动板7长度方向设置，紧固螺钉82穿过一形孔81并和活动板7螺纹配合。将紧固螺钉82旋松之后可以沿着托板86进行位置移动，实现了切刀84间隔的调节，适用于不同宽度的板材进行加工，调节之后将紧固螺钉82旋紧可以进行连接架8的位置固定。
本实施例的实施原理为：板材和边框2的安装如下，在需要进行板材的安装时，将横向拼接板21和竖向拼接板22包围在板材的四周，板材上露出的部分被容纳槽23包覆，通过转动螺纹杆43使得活动杆42进入到卡口24中并插入销杆25，实现了横向拼接板21和竖向拼接板22之间的连接。因为边框2包覆在板材的外部，连接条26作用在板材上，通过连接条26的作用力使得板材的各层之间不易出现脱胶分离，提升了板材的使用寿命。之后通过边框2上挂钩41的方式实现了边框2在墙体上的悬挂。在安装完成之后，可以使用橡胶塞将凹槽27处填充，用于进行连接件的防护。
将销杆25取下之后反向转动螺纹杆43，在复位弹簧47的作用下可以使得活动杆42回到连接块4中并进行连接块4的拆卸，可以将边框2和板材本体1取下，并实现板材本体1和边框2之间的拆分，安装拆卸较为方便，拆卸后板材本体1的结构便于循环使用。
在使用切边装置进行板材上薄膜3的切割时，将板材放置在底板6下方，在水平气缸85的驱动下托板86相远离板材的方向移动，在驱动气缸52的工作下使得底板6和活动板7下移，在水平气缸85再次移动使得托板86进入到薄膜3的下方，用于在切割时对薄膜3进行承托，在竖直气缸83的工作下使得切刀84将薄膜3的边缘切除，形成了薄膜3四角处的缺口。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装饰板，包括板材本体(1)、覆盖在板材本体(1)正反两面的薄膜(3)以及板材本体(1)四周的边框(2)，其特征在于：板材本体(1)四周正反两面的边缘均成型有环形槽(11)，边框(2)包括两块横向拼接板(21)和两块竖向拼接板(22)，竖向拼接板(22)的两端和横向拼接板(21)相互抵接，边框(2)靠近板材本体(1)的一侧设置有容纳槽(23)，板材本体(1)的边缘和容纳槽(23)的槽底相抵；容纳槽(23)两侧设置有连接条(26)，连接条(26)和环形槽(11)的底部抵紧；横向拼接板(21)和竖向拼接板(22)端部之间通过连接件连接，横向拼接板(21)靠近端部的位置成型有凹槽(27)，凹槽(27)贯通横向拼接板(21)，连接件包括安装在凹槽(27)中的连接块(4)，连接块(4)中开设有槽口（40），槽口（40）中活动安装有相互垂直的两处活动杆(42)，活动杆（42）位于槽口（40）中相邻的两侧，竖向拼接板(22)端部设置有和活动杆(42)端部配合的卡口（24），竖向拼接板(22)上设置有和活动杆(42)配合的销杆(25)，两处槽口（40）相互靠近的一侧也设置有卡口（24）；连接块(4)中设置有驱动两个活动杆(42)滑动的驱动件一；
驱动件一包括安装在槽口（40）中的螺纹杆（43），螺纹杆（43）水平设置并且和两处活动杆（42）均垂直；槽口（40）的槽底开设有螺纹槽（44），螺纹杆（43）一端和螺纹槽（44）螺纹配合，另一端延伸至槽口（40）外部， 螺纹杆（43）外部成型有圆台状的驱动块（45），活动杆（42）端部和驱动块（45）相抵。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：连接块(4)上设置有L形的挂钩(41)，螺纹槽(44)与连接块(4)安装挂钩(41)的一侧相连通。
3.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：槽口（40）两侧设置有限位槽(48)，活动杆(42)外部设置有挡片(46)，活动杆(42)外部套设有复位弹簧(47)，复位弹簧(47)两端分别连接挡片(46)和限位槽(48)的槽底。
4.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：连接块(4)上安装挂钩(41)的一侧成型有燕尾槽(49)，挂钩(41)上成型有和燕尾槽(49)配合的滑条，同一块横向拼接板(21)上两处连接块(4)的燕尾槽(49)相互靠近的一侧开口，相互远离的一侧封闭。
5.权利要求1-4任一所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于；包括以下步骤，
步骤1、砂光打磨，将板材的表面进行砂光使其达到较为光滑的表面；
步骤2、切槽，通过切割设备在板材正反两面的边缘开设环状槽的结构用于后续边框(2)的安装固定；
步骤3、表面喷漆，将板材本体(1)吊起并对其板进行喷漆；
步骤4、烘干，喷漆后的板材本体(1)通过烘箱进行烘干；
步骤5、覆膜，使用覆膜装置在板材本体(1)的正反两面均覆上一层薄膜(3)，对板材本体(1)表面进行防护；在覆膜后使用切边装置将板材本体(1)四角处的薄膜(3)切除；
步骤6、进行板材本体(1)和边框(2)之间的拼接，将板材边缘送入到容纳槽(23)中，边框(2)上的连接条(26)和板材边缘抵接，并将边缘处的薄膜(3)抵在板材本体(1)上；将横向拼接板(21)中的活动杆(42)送入到竖向拼接板(22)的端部，实现了边框(2)和板材的连接。
6.根据权利要求5所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于：切边装置包括传送架(5)以及设置在传送架(5)上的机架(51)，机架(51)上设置有驱动气缸(52)，驱动气缸(52)的活塞杆底部连接有底板(6)，底板(6)两侧设置有导向杆(61)且导向杆(61)上滑动安装有活动板(7)，底板(6)上设置有驱动活动板(7)水平移动的驱动件二；活动板(7)底部相对设置有两处连接架(8)，连接架(8)上设置有竖直气缸(83)，竖直气缸(83)的活塞杆连接有L形的切刀(84)；连接架(8)底部滑动安装有托板(86)。
7.根据权利要求6所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于：驱动件二包括安装在底板(6)上的双向螺杆(62)，双向螺杆(62)和底板(6)转动连接，双向螺杆(62)上成型有双向螺纹，双向螺杆(62)上方向相反的双向螺纹分别和两处活动板(7)螺纹配合。
8.根据权利要求6所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于：连接架(8)上设置有水平气缸(85)，水平气缸(85)的活塞杆连接有挡块(87)，挡块(87)与托板(86)固定连接；连接架(8)顶部开设有一形孔(81)并安装有紧固螺钉(82)，一形孔(81)的长度方向沿活动板(7)长度方向设置，紧固螺钉(82)穿过一形孔(81)并和活动板(7)螺纹配合。
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