CN219098291U - 一种连续上料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤指一种连续上料输送机构，包括机架，所述机架上水平安装有可伸缩的输送装置，所述机架的一侧滑动安装有上下移动的储料装置，所述储料装置上水平安装有两个结构相同的推送装置，所述输送装置的正上方设有限料装置；所述限料装置固定安装在所述机架上并与所述储料装置相邻，上料过程中仅需要将堆叠好的纸板放置在储料装置上即可。减少人工成本同时提高上料效率。

Description

一种连续上料输送机构

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤指一种连续上料输送机构。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分。市场上在对纸板进行加工生产的过程中，通常使用上料机对纸板进行上料处理，但在上料时大多都是人工将纸板放置于上料机上，然后由上料机将纸板输送到加工设备中，人工操作劳动强度大，不能进行连续上料操作，上料不够稳定，上料效率不够高

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种连续上料输送机构，本实用新型结构合理，能够对纸板进行连续自动上料，减轻了人工劳动量，提高了对纸板的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续上料输送机构，包括机架，所述机架上水平安装有可伸缩的输送装置，所述机架的一侧滑动安装有上下移动的储料装置，所述储料装置上水平安装有两个结构相同的推送装置，所述输送装置的正上方设有限料装置；所述限料装置固定安装在所述机架上并与所述储料装置相邻。

作为本实用新型优选的，所述输送装置包括安装在所述机架上第一支架以及滑动安装在所述第一支架内的第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间采用滑动导轨滑动连接，所述第一支架和所述第二支架之间套设有传动带，所述第一支架的中部安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与所述第二支架固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一支架的两端转动安装第一转轴和第二转轴，所述第二支架上转动安装有第三转轴和第四转轴；所述第一转轴和所述第四转轴处于同一水平面上，所述第三转轴位于所述第二转轴的下方，第二支架上固定安装有减速电机，减速电机与所述第四转轴采用双排带传动连接；所述传送带的依次套设在所述第一转轴、所述第四转轴、所述第三转轴、所述第二转轴上。

作为本实用新型优选的，所述储料装置包括储料支架，所述储料支架与所述机架之间通过滑动导轨滑动连接，所述滑动导轨竖直安装机架上，所述机架内固定安装有减速电机，所述储料支架上转动安装有驱动链条轮，所述驱动链条轮位于减速电机的正下方并与减速电机的输出端通过链条传动连接；两个所述推送装置安装在所述储料支架内。

作为本实用新型优选的，两个所述推送装置分别为左推送装和右推送装置，所述左推送装置包括转动安装储料支架内左一旋转轴和左二旋转轴，所述左一旋转轴和所述左二旋转轴上套设有左推送带，所述右推送装置包括转动安装储料支架内的右一旋转轴和右二旋转轴，所述右一旋转轴和所述右二旋转轴上套设有右推送带，所述右一旋转轴和所述左一旋转轴同轴设置；所述右二旋转轴和所述左二旋转轴同轴设置；所述右二旋转轴和所述左二旋转轴的相邻端部均固定安装有链条轮，所述储料支架的中部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与链条轮之间采用链条传动连接。

作为本实用新型优选的，所述限料装置包括固定安装在机架上的支撑架，所述支撑架上水平安装有两根导向轴，所述导向轴通过滑动安装在所述支撑架上，两根所述导向轴之间设有动力轴，所述动力轴滑动安装在所述支撑架上，所述动力轴上设有若干个锯齿形成的齿条，所述支撑架上固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定安装有与所述齿条齿和连接的驱动齿轮；所述动力轴的端部固定安装有连接板，所述连接板的两端均与两根所述导向轴固定连接；所述连接板与所述储料装置相邻；所述连接板可调节安装有限位板。

本实用新型的有益效果在于：堆叠的纸板在推送装置的作用在将堆叠好的纸板移动到输送装置上与限料装置接触。通过输送装置堆叠在限料装置和输送装置之间的纸板进行单张连续输送。在上料过程中仅需要将堆叠好的纸板放置在储料装置上即可。减少人工成本同时提高上料效率。

附图说明

图1是本实用新型等侧立体图。

图2是本实用新型输送装置俯视图。

图3是本实用新型储料装置仰视图。

图4是本实用新型限料装置等侧立体图。

附图标号说明：1.机架，2.输送装置，20.传动带，21.第一支架，22.第二支架，23.滑动导轨，25.推动气缸，26.第一转轴，27.第二转轴，28.第三转轴，29.第四转轴，3.储料装置，31.推送装置，32.储料支架，33.左一旋转轴，34.左二旋转轴，35.左推送带，36.右一旋转轴，37.右二旋转轴，38.链条轮，39.右推送带，4.限料装置，40.支撑架，41.导向轴，42.动力轴，43.齿条，44.驱动齿轮，45.连接板，46.限位板，47.调节孔，5.减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，为了描述清楚，安装在不同位置滑动导轨和减速电机不做详细的标注，均采用相同的标号进行标注，滑动导轨采用标号“23”表示，减速电机采用标号5标识。

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种连续上料输送机构，包括机架1，机架1上水平安装有可伸缩的输送装置2，机架1的一侧滑动安装有上下移动的储料装置3，储料装置3上水平安装有两个结构相同的推送装置31，输送装置2的正上方设有限料装置4。限料装置4固定安装在机架1上并与储料装置3相邻。在使用过程中，将纸板堆叠在储料装置3上，储料装置3将堆叠好的纸板提升到顶部与第一支架21平行。堆叠的纸板在推送装置31的作用在将堆叠好的纸板移动到输送装置2上与限料装置4接触。通过输送装置2堆叠在限料装置4和输送装置2之间的纸板进行单张连续输送。在上料过程中仅需要将堆叠好的纸板放置在储料装置3上即可。减少人工成本同时提高上料效率。

请参阅图2所示，输送装置2包括安装在机架1上第一支架21以及滑动安装在第一支架21内的第二支架22，第一支架21和第二支架22之间采用滑动导轨23滑动连接，第一支架21和第二支架22之间套设有传动带20，第一支架21的中部安装有推动气缸25，推动气缸25的输出端与第二支架22固定连接，第一支架21的两端转动安装第一转轴26和第二转轴27，第二支架22上转动安装有第三转轴28和第四转轴29。第一转轴26和第四转轴29处于同一水平面上，第三转轴28位于第二转轴27的下方，第二支架22上固定安装有减速电机5，减速电机5与第四转轴29采用双排带传动连接。传动带20的依次套设在第一转轴26、第四转轴29、第三转轴28、第二转轴27上。通过推动气缸25作为动力源，推动第二支架22在第一支架21内移动，提高输送装置2的整体长度瞒住不同宽度的纸板。同时也能提高输送距离。

请参阅图1、3所示，储料装置3包括储料支架32，储料支架32与机架1之间通过滑动导轨23滑动连接，滑动导轨23竖直安装机架1上，机架1内固定安装有减速电机5，储料支架32上转动安装有驱动链条轮，驱动链条轮位于减速电机5的正下方并与减速电机5的输出端通过链条传动连接。两个推送装置31安装在储料支架32内，两个推送装置31分别为左推送装置和右推送装置，左推送装置包括转动安装储料支架32内左一旋转轴33和左二旋转轴34，左一旋转轴33和左二旋转轴34上套设有左推送带35，右推送装置31包括转动安装储料支架32内的右一旋转轴36和右二旋转轴37，右一旋转轴36和右二旋转轴37上套设有右推送带39，右一旋转轴36和左一旋转轴33同轴设置。右二旋转轴37和左二旋转轴34同轴设置。右二旋转轴37和左二旋转轴34的相邻端部均固定安装有链条轮38，储料支架32的中部固定安装有减速电机5，减速电机5的输出端与链条轮38之间采用链条传动连接。左推送装置31和右推送装置31之间通过一个减速电机5同步驱动保证左推送带35和右推送带的传动效率相同，从而保证纸板在进入到第一支架21上时不会发生偏移。

请参阅图4所示，限料装置4包括固定安装在机架上的支撑架40，支撑架40上水平安装有两根导向轴41，导向轴41通过直线轴承滑动安装在支撑架40上，两根导向轴41之间设有动力轴42，动力轴42通过直线轴承滑动安装在支撑架40上，动力轴42上设有若干个锯齿形成的齿条43，支撑架40上固定安装有减速电机5，减速电机5的输出端固定安装有与齿条43齿和连接的驱动齿轮44。通过减速电机5的旋转驱动动力轴42在支撑架40上滑动。动力轴42的端部固定安装有连接板45，连接板45的两端均与两根导向轴41固定连接。连接板45与储料装置3相邻。连接板45可调节安装有限位板46。连接板45上设有调节孔47，通过螺栓穿过调节孔47与限位板固定连接。螺栓在调节孔47内上下移动。从而达到调节限位板于与输送装置2之间的间隙。机架1的一侧还设有扶梯并与对操作者对限位板的高度进行调节

本实用性在使用时，将纸板堆叠在储料装置3上.通过机架1内的减速电机5将储料装置3向输送装置2方向提升，当提升到与输送装置2齐平时，推送装置31将纸板推动到输送装置2上，当纸板被推送到输送装置2上后，储料装置3移动到底部，便于操作者再一次进行纸板的堆叠。循环的操作达到连续上料。由于在输送装置2的正上方设有限料装置4，单张纸板从限料装置4与输送装置2之间的缝隙通过被输送装置2送走。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”“底部”“一端”“顶部”“中部”“另一端”“上”“一侧”“顶部”“内”“前部”“中央”“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置”“连接”“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连续上料输送机构，包括机架，其特征在于，所述机架上水平安装有可伸缩的输送装置，所述机架的一侧滑动安装有上下移动的储料装置，所述储料装置上水平安装有两个结构相同的推送装置，所述输送装置的正上方设有限料装置；所述限料装置固定安装在所述机架上并与所述储料装置相邻。

2.根据权利要求1所述的连续上料输送机构，其特征在于：所述输送装置包括安装在所述机架上第一支架以及滑动安装在所述第一支架内的第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间采用滑动导轨滑动连接，所述第一支架和所述第二支架之间套设有传动带，所述第一支架的中部安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与所述第二支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的连续上料输送机构，其特征在于：所述第一支架的两端转动安装第一转轴和第二转轴，所述第二支架上转动安装有第三转轴和第四转轴；所述第一转轴和所述第四转轴处于同一水平面上，所述第三转轴位于所述第二转轴的下方，第二支架上固定安装有减速电机，减速电机与所述第四转轴采用双排带传动连接；所述传动带的依次套设在所述第一转轴、所述第四转轴、所述第三转轴、所述第二转轴上。

4.根据权利要求1所述的连续上料输送机构，其特征在于：所述储料装置包括储料支架，所述储料支架与所述机架之间通过滑动导轨滑动连接，所述滑动导轨竖直安装机架上，所述机架内固定安装有减速电机，所述储料支架上转动安装有驱动链条轮，所述驱动链条轮位于减速电机的正下方并与减速电机的输出端通过链条传动连接；两个所述推送装置安装在所述储料支架内。

5.根据权利要求4所述的连续上料输送机构，其特征在于：两个所述推送装置分别为左推送装置和右推送装置，所述左推送装置包括转动安装储料支架内左一旋转轴和左二旋转轴，所述左一旋转轴和所述左二旋转轴上套设有左推送带，所述右推送装置包括转动安装储料支架内的右一旋转轴和右二旋转轴，所述右一旋转轴和所述右二旋转轴上套设有右推送带，所述右一旋转轴和所述左一旋转轴同轴设置；所述右二旋转轴和所述左二旋转轴同轴设置；所述右二旋转轴和所述左二旋转轴的相邻端部均固定安装有链条轮，所述储料支架的中部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与链条轮之间采用链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的连续上料输送机构，其特征在于：所述限料装置包括固定安装在机架上的支撑架，所述支撑架上水平安装有两根导向轴，所述导向轴通过滑动安装在所述支撑架上，两根所述导向轴之间设有动力轴，所述动力轴滑动安装在所述支撑架上，所述动力轴上设有若干个锯齿形成的齿条，所述支撑架上固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定安装有与所述齿条齿和连接的驱动齿轮；所述动力轴的端部固定安装有连接板，所述连接板的两端均与两根所述导向轴固定连接；所述连接板与所述储料装置相邻；所述连接板可调节安装有限位板。

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