CN106964714A - 一种冲压模具冲孔废料自动收取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，包括下模座和导体块，所述下模座的上表面设置有下垫板和下模板，所述下模座、下垫板和下模板的中间位置安装有空心柱，所述传送装置的皮带的上表面设置有隔板，隔板与隔板之间设置有脱落孔，所述脱落孔的底端安装有缓冲垫，所述导体块与设置在缓冲垫内部的重力传感器之间通过导线电性连接，且导体块设置在空心柱正下端的缓冲垫的右侧，所述传送装置的内部设置有主动轮和从动轮，主动轮与伺服电动机之间通过转轴转动连接。本发明采用传送装置对磨具冲孔时脱落的废料进行收集转运，避免了在模具冲压时废料在模具的下方进行堆积，影响模具冲压的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具废料收取技术领域，具体为一种冲压模具冲孔废料自动收取装置。
背景技术
五金产品的生产经常需要用到各种各样的冲压模具，以便于出压出符合要求的产品，冲头进入冲压模具的冲孔，打掉位于冲压位置上的加工料，这部分被打掉的加工料就是废料，通常废料可以通过冲孔自动掉落，但是在模具生产速度加快使废料往往容易挤压在模具的下方，行成堆积，使的生产效率下降，有事遇到冲孔较小时废料不能及时下落，使得模具的冲头容易碰触到废料，降低冲头的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；采用传送装置对磨具冲孔时脱落的废料进行收集转运，避免了在模具冲压时废料在模具的下方进行堆积，提高了模具冲压的效率，并且在空心柱的一侧安装有引风机，在引风机工作时产生风力吸引废料下落，有效的提高了冲头的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，包括下模座和导体块，所述下模座的上表面设置有下垫板和下模板，且下模板设置在下垫板的上表面，所述下模座、下垫板和下模板的中间位置安装有空心柱，且空心柱的下方安装有传送装置，所述传送装置的皮带的上表面设置有隔板，且隔板与隔板之间设置有脱落孔，所述脱落孔的底端安装有缓冲垫，且缓冲垫的内部设置有重力传感器，所述导体块与设置在缓冲垫内部的重力传感器之间通过导线电性连接，且导体块设置在空心柱正下端的缓冲垫的右侧，所述传送装置的内部设置有主动轮和从动轮，且主动轮与伺服电动机之间通过转轴转动连接。
优选的，所述下模座的两端表面均安装有外导柱。
优选的，所述空心柱与安装在底座上表面的引风机之间通过橡胶软管连接，且橡胶软管穿过空心柱一侧的表面。
优选的，所述从动轮的右侧设置有存储室。
优选的，所述下模板的上表面安装有脱料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备采用传送装置对磨具冲孔时脱落的废料进行收集转运，避免了在模具冲压时废料在模具的下方进行堆积，影响模具冲压的生产效率，设计合理，操作方便，全程自动化进行，提高了工作效率，设置有缓冲垫，可防止废料下落时砸坏装置，同时在缓冲垫内安装有重力传感器，利用废料的重力势能触发装置的开关，无需手动操作，降低了工作人员的劳动强度，并且在空心柱的一侧安装有引风机，在引风机工作时产生风力吸引废料下落，有效的提高了冲头的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明传送装置的结构示意图；
图3为本发明缓冲垫的结构示意图；
图4为本发明传送装置的电路图。
图中：1-外导柱；2-下模座；3-引风机；4-底座；5-脱料板；6-下模板；7-下垫板；8-空心柱；9-橡胶软管；10-传送装置；11-存储室；12-皮带；13-隔板；14-脱落孔；15-缓冲垫；16-伺服电动机；17-主动轮；18-从动轮；19-重力传感器；20-导体块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，包括下模座2和导体块20，下模座2的上表面设置有下垫板7和下模板6，且下模板6设置在下垫板7的上表面，下模座2、下垫板7和下模板6的中间位置安装有空心柱8，且空心柱8的下方安装有传送装置10，传送装置10的皮带12的上表面设置有隔板13，且隔板13与隔板13之间设置有脱落孔14，脱落孔14的底端安装有缓冲垫15，且缓冲垫15的内部设置有重力传感器19，导体块20与设置在缓冲垫15内部的重力传感器19之间通过导线电性连接，且导体块20设置在空心柱8正下端的缓冲垫15的右侧，传送装置10的内部设置有主动轮17和从动轮18，且主动轮17与伺服电动机16之间通过转轴转动连接，下模座2的两端表面均安装有外导柱1，空心柱8与装在底座4上表面的引风机3之间通过橡胶软管9连接，且橡胶软管9穿过空心柱8的表面抵达空心柱8的内部，从动轮18的右侧设置有存储室11，下模板6的上表面安装有脱料板5。
工作原理：在冲程结束后冲孔废料从下模板6到下垫板7到下模座2从空心柱8中下落，同时与空心柱8通过橡胶软管9连接的引风机3可加速废料的下落，冲下的废料落到传送装置10的皮带12的脱落孔14中，缓冲垫15内的重力传感器19感受到废料的重力，重力传感器19内产生电流接通导体块20使得整个电路闭合，伺服电动机16开始运转，带动主动轮17旋转使得废料向着存储室11运动，在脱落孔14随着皮带12旋转时缓冲垫15内的重力传感器19和导体块20之间断开，从而使得电路断开，伺服电动机16停止旋转，此时下一个脱落孔14停在空心柱8的正下方，等待下个废料的掉落，电动机间断的转动，使得废料向着存储室11运送，在从动轮18的处掉落进存储室11，往返进行，完成废料自动收取。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，包括下模座（2）和导体块（20），其特征在于：所述下模座（2）的上表面设置有下垫板（7）和下模板（6），且下模板（6）设置在下垫板（7）的上表面，所述下模座（2）、下垫板（7）和下模板（6）的中间位置安装有空心柱（8），且空心柱（8）的下方安装有传送装置（10），所述传送装置（10）的皮带（12）的上表面设置有隔板（13），且隔板（13）与隔板（13）之间设置有脱落孔（14），所述脱落孔（14）的底端安装有缓冲垫（15），且缓冲垫（15）的内部设置有重力传感器（19），所述导体块（20）与设置在缓冲垫（15）内部的重力传感器（19）之间通过导线电性连接，且导体块（20）设置在空心柱（8）正下端的缓冲垫（15）的右侧，所述传送装置（10）的内部设置有主动轮（17）和从动轮（18），且主动轮（17）与伺服电动机（16）之间通过转轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，其特征在于：所述下模座（2）的两端表面均安装有外导柱（1）。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，其特征在于：所述空心柱（8）与安装在底座（4）上表面的引风机（3）之间通过橡胶软管（9）连接，且橡胶软管（9）穿过空心柱（8）一侧的表面。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，其特征在于：所述从动轮（18）的右侧设置有存储室（11）。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具冲孔废料自动收取装置，其特征在于：所述下模板（6）的上表面安装有脱料板（5）。
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Cited By (2)
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| CN107497911A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 重庆市璧山区强顺机械有限公司 | 一种配件冲压设备 |
| CN107824670A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-03-23 | 重庆市璧山区强顺机械有限公司 | 用于配件冲压的方法 |
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Application publication date: 20170721 |