JPH09103831A - タレットパンチプレスの製品搬出装置 - Google Patents
タレットパンチプレスの製品搬出装置Info
- Publication number
- JPH09103831A JPH09103831A JP26307795A JP26307795A JPH09103831A JP H09103831 A JPH09103831 A JP H09103831A JP 26307795 A JP26307795 A JP 26307795A JP 26307795 A JP26307795 A JP 26307795A JP H09103831 A JPH09103831 A JP H09103831A
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- Japan
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- conveyer
- product
- conveyor
- punch press
- turret punch
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アングルシヤー付き数値制御式タレットパン
チプレスにおいて、製品とスクラップとの搬出を、製品
やコンベヤ等を損傷したりする怖れがなく、一基のコン
ベヤで仕分け搬出することができ、さらにこのコンベヤ
幅より大きい製品をも搬出し得る生産性の高い手段を提
供する。 【解決手段】 このため、アングルシヤー３をパンチセ
ンタ２よりＸ方向に所定距離オフセットした位置に設け
てこの切断位置をカットラインにすると共に、ベルトコ
ンベヤ６をＹ方向左右に移動可能に、またスライドテー
ブル５をＺ方向上下及びＹ方向左右に移動可能に構成し
た。
チプレスにおいて、製品とスクラップとの搬出を、製品
やコンベヤ等を損傷したりする怖れがなく、一基のコン
ベヤで仕分け搬出することができ、さらにこのコンベヤ
幅より大きい製品をも搬出し得る生産性の高い手段を提
供する。 【解決手段】 このため、アングルシヤー３をパンチセ
ンタ２よりＸ方向に所定距離オフセットした位置に設け
てこの切断位置をカットラインにすると共に、ベルトコ
ンベヤ６をＹ方向左右に移動可能に、またスライドテー
ブル５をＺ方向上下及びＹ方向左右に移動可能に構成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タレットパンチプ
レス、特にアングルシヤー付き数値制御式タレットパン
チにおける製品搬出装置に関するものである。
レス、特にアングルシヤー付き数値制御式タレットパン
チにおける製品搬出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のアングルシヤー付きの数
値制御式タレットパンチプレスにおいては、ミクロジョ
イントもしくはネスティングしたパンチ済み製品を搬出
する場合には、前記アングルシヤーで切断後、固定テー
ブル及び移動（スライド）テーブル間の、これらと同一
レベルの製品搬出用ベルトコンベヤを少量だけ下降さ
せ、その上に製品を載置して搬出していた。
値制御式タレットパンチプレスにおいては、ミクロジョ
イントもしくはネスティングしたパンチ済み製品を搬出
する場合には、前記アングルシヤーで切断後、固定テー
ブル及び移動（スライド）テーブル間の、これらと同一
レベルの製品搬出用ベルトコンベヤを少量だけ下降さ
せ、その上に製品を載置して搬出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この数
値制御式タレットパンチプレスの材料（ワーク）へのパ
ンチング加工作業中は、このベルトコンベヤと両側の各
テーブルとは同一レベルにあるため、製品がコンベヤ面
上を擦過するため製品を傷付けたり、パンチされた抜き
穴がコンベヤ面に引掛ったりしてこれを損傷する可能性
があった。
値制御式タレットパンチプレスの材料（ワーク）へのパ
ンチング加工作業中は、このベルトコンベヤと両側の各
テーブルとは同一レベルにあるため、製品がコンベヤ面
上を擦過するため製品を傷付けたり、パンチされた抜き
穴がコンベヤ面に引掛ったりしてこれを損傷する可能性
があった。
【０００４】また、前記アングルシヤーで前記ミクロジ
ョイント部等を切断した製品本体は、そのスクラップ部
品と一緒にこのコンベヤで搬出されるため、製品とスク
ラップとをうまく仕分けすることができなかった。
ョイント部等を切断した製品本体は、そのスクラップ部
品と一緒にこのコンベヤで搬出されるため、製品とスク
ラップとをうまく仕分けすることができなかった。
【０００５】このため、本発明はパンチ加工作業と、ア
ングルシヤー切断による製品／スクラップの搬出作業と
を分離し、前記パンチ加工穴等が搬出用コンベヤと干渉
することなく、製品品質の低下やコンベヤの破損を防止
すると共に、アングルシヤー切断製品本体と、そのスク
ラップとを別々に仕分けして加工タクトを向上させるた
めの構成手段の提供を目的としている。
ングルシヤー切断による製品／スクラップの搬出作業と
を分離し、前記パンチ加工穴等が搬出用コンベヤと干渉
することなく、製品品質の低下やコンベヤの破損を防止
すると共に、アングルシヤー切断製品本体と、そのスク
ラップとを別々に仕分けして加工タクトを向上させるた
めの構成手段の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、固定テーブル，スライドテーブル及びベルトコン
ベヤを有するアングルシヤー付き数値制御式タレットパ
ンチプレスにおいて、前記アングルシヤーを、パンチセ
ンタより水平左右方向に所定距離オフセットして配設
し、その切断位置をカットラインすると共に、前記コン
ベヤを水平前後方向に移動可能に、また、前記スライド
テーブルを水平前後方向に移動することにより前記コン
ベヤを露出させたり遮蔽させたりすると共に、垂直上下
方向に移動可能に構成することにより、前記目的を達成
しようとするものである。
ては、固定テーブル，スライドテーブル及びベルトコン
ベヤを有するアングルシヤー付き数値制御式タレットパ
ンチプレスにおいて、前記アングルシヤーを、パンチセ
ンタより水平左右方向に所定距離オフセットして配設
し、その切断位置をカットラインすると共に、前記コン
ベヤを水平前後方向に移動可能に、また、前記スライド
テーブルを水平前後方向に移動することにより前記コン
ベヤを露出させたり遮蔽させたりすると共に、垂直上下
方向に移動可能に構成することにより、前記目的を達成
しようとするものである。
【０００７】
【作用】以上のような本発明構成により、前記タレット
パンチプレス加工作業時には、前記スライドテーブルを
前記垂直方向に上昇させて、前記水平前後方向に前記コ
ンベヤ上部に移動し、前記アングルシヤー切断時に、前
記スライドテーブルを前記コンベヤ上部位置より前記水
平前後方向の原位置へ復帰させて、前記垂直方向に前記
コンベヤ上面より降下させ、さらにスクラップ処理時に
は、前記コンベヤを前記水平方向に移動して前記固定テ
ーブル間に前記スクラップ落下用空間を設けるよう作動
させることにより、タレットパンチプレス加工作業時に
は、製品の抜き穴や切欠き等により、前記コンベヤを破
損する怖れがなく、またアングルシヤー切断時に、前記
コンベヤ幅より大きい製品を搬出でき、また製品とスク
ラップとを単一のコンベヤで仕分搬出することができる
ため、生産性を向上し得る。
パンチプレス加工作業時には、前記スライドテーブルを
前記垂直方向に上昇させて、前記水平前後方向に前記コ
ンベヤ上部に移動し、前記アングルシヤー切断時に、前
記スライドテーブルを前記コンベヤ上部位置より前記水
平前後方向の原位置へ復帰させて、前記垂直方向に前記
コンベヤ上面より降下させ、さらにスクラップ処理時に
は、前記コンベヤを前記水平方向に移動して前記固定テ
ーブル間に前記スクラップ落下用空間を設けるよう作動
させることにより、タレットパンチプレス加工作業時に
は、製品の抜き穴や切欠き等により、前記コンベヤを破
損する怖れがなく、またアングルシヤー切断時に、前記
コンベヤ幅より大きい製品を搬出でき、また製品とスク
ラップとを単一のコンベヤで仕分搬出することができる
ため、生産性を向上し得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例の形態を一
実施例により詳細に説明する。
実施例により詳細に説明する。
【０００９】
（構成）図１に、本発明に係る数値制御式タレットパン
チプレスの一実施例の全体構成のそれぞれ水平左右方向
Ｘ，水平前後方向Ｙ，垂直方向Ｚの各座標軸における三
面図（（ａ）平面図，（ｂ）側面図，（ｃ）正面図）を
示す。
チプレスの一実施例の全体構成のそれぞれ水平左右方向
Ｘ，水平前後方向Ｙ，垂直方向Ｚの各座標軸における三
面図（（ａ）平面図，（ｂ）側面図，（ｃ）正面図）を
示す。
【００１０】図１において、１はタレット、２はパンチ
センタ、３はアングルシヤーである。４／５はそれぞれ
固定／スライドテーブル、６は、固定／スライドテーブ
ル４／５間に配設されたベルトコンベヤである。また、
７／８は、それぞれフレーム下部における製品搬出コン
ベヤ／スクラップ搬出コンベヤを示す。
センタ、３はアングルシヤーである。４／５はそれぞれ
固定／スライドテーブル、６は、固定／スライドテーブ
ル４／５間に配設されたベルトコンベヤである。また、
７／８は、それぞれフレーム下部における製品搬出コン
ベヤ／スクラップ搬出コンベヤを示す。
【００１１】また、９はＸ軸ロケートピン、１０は一対
の材料（ワーク）クランプで、１０ａはそのワーク突当
面を示す。また、１１はキャリッジ、１１ａはキャリッ
ジ操作盤、１２はＮＣコンソール、１３は別置型の油圧
ユニットを示す。
の材料（ワーク）クランプで、１０ａはそのワーク突当
面を示す。また、１１はキャリッジ、１１ａはキャリッ
ジ操作盤、１２はＮＣコンソール、１３は別置型の油圧
ユニットを示す。
【００１２】図１に示すように、本実施例においては、
アングルシヤー３は、パンチセンタ２よりＸ軸方向に所
定距離オフセットした所に配設され、この切断位置をカ
ットライン３ａ（後述図３参照）とするよう構成され、
ここでミクロジョイントもしくはネスティングした製品
を切断して分離し、分離された製品をベルトコンベヤ６
で搬出するよう構成されている。
アングルシヤー３は、パンチセンタ２よりＸ軸方向に所
定距離オフセットした所に配設され、この切断位置をカ
ットライン３ａ（後述図３参照）とするよう構成され、
ここでミクロジョイントもしくはネスティングした製品
を切断して分離し、分離された製品をベルトコンベヤ６
で搬出するよう構成されている。
【００１３】図２にパンチング加工作業時における図１
（ｂ）側面図の要部拡大説明図を、また図３にスライド
テーブル５のＺ方向上／下及びＹ方向移動機構説明図
を、さらに、図４にスクラップ処理時における要部の拡
大説明図を示す。
（ｂ）側面図の要部拡大説明図を、また図３にスライド
テーブル５のＺ方向上／下及びＹ方向移動機構説明図
を、さらに、図４にスクラップ処理時における要部の拡
大説明図を示す。
【００１４】図２においてスライドテーブル５は、図３
にその移動機構を示すように、台座１４を各シリンダ１
５によりＺ方向に所定高さ上昇／下降させることがで
き、また台座１４上に設けられた水平シリンダ１６によ
りスライド１４ａ上をＹ方向に移動し得るよう構成され
ている。
にその移動機構を示すように、台座１４を各シリンダ１
５によりＺ方向に所定高さ上昇／下降させることがで
き、また台座１４上に設けられた水平シリンダ１６によ
りスライド１４ａ上をＹ方向に移動し得るよう構成され
ている。
【００１５】また、図２に示すように、ベルトコンベヤ
６は、機械フレーム上に設けられたシフトシリンダ１７
によりベルトコンベヤフレーム１８に設けられた直線運
動ガイド１９上を直線運動ナット２０により図２，３に
示すように、Ｙ方向に所定距離Ｌ2 往復移動し得るよう
構成されている。
６は、機械フレーム上に設けられたシフトシリンダ１７
によりベルトコンベヤフレーム１８に設けられた直線運
動ガイド１９上を直線運動ナット２０により図２，３に
示すように、Ｙ方向に所定距離Ｌ2 往復移動し得るよう
構成されている。
【００１６】（動作）以上の各図１〜４を参照して、本
実施例の動作を説明する： （１）まず、図１に示すように、パンチセンタ２よりＸ
方向に所定距離オフセットした場所のアングルシヤー３
の切断位置をカットラインとする。
実施例の動作を説明する： （１）まず、図１に示すように、パンチセンタ２よりＸ
方向に所定距離オフセットした場所のアングルシヤー３
の切断位置をカットラインとする。
【００１７】（２）パンチング加工作業時には、スライ
ドテーブル５を図２の２点鎖線で示すように、Ｚ方向に
上昇し、かつＸ方向左側のベルトコンベヤ６上部へ移動
する。これにより、例えば穴の開いた製品や材料の切欠
き等が、ベルトコンベヤ６に擦ることなく保護し、正常
のパンチング加工を行うことができる。
ドテーブル５を図２の２点鎖線で示すように、Ｚ方向に
上昇し、かつＸ方向左側のベルトコンベヤ６上部へ移動
する。これにより、例えば穴の開いた製品や材料の切欠
き等が、ベルトコンベヤ６に擦ることなく保護し、正常
のパンチング加工を行うことができる。
【００１８】（３）一方、アングルシヤー３による製品
切断時には、スライドテーブル５を図２においてＹ方向
右側に待機させ、そのままベルトコンベヤ６上に落ちた
製品をこのベルトコンベヤ６で搬出できるため、生産性
が向上する。またスライドテーブル５を図２に示すよう
に、Ｚ方向にベルトコンベヤ６上面より、例えば０〜５
mm程度、図３のシリンダ１５により僅かに下降させるこ
とにより、ベルトコンベヤ６のＹ方向幅寸法Ｌ1 以上の
製品を搬出することができる。
切断時には、スライドテーブル５を図２においてＹ方向
右側に待機させ、そのままベルトコンベヤ６上に落ちた
製品をこのベルトコンベヤ６で搬出できるため、生産性
が向上する。またスライドテーブル５を図２に示すよう
に、Ｚ方向にベルトコンベヤ６上面より、例えば０〜５
mm程度、図３のシリンダ１５により僅かに下降させるこ
とにより、ベルトコンベヤ６のＹ方向幅寸法Ｌ1 以上の
製品を搬出することができる。
【００１９】（４）また、アングルシヤー３により製品
を切断分離した残部のスクラップＳの処理時には、図４
に示すように、ベルトコンベヤ６をＹ方向右側に移動さ
せ、それによりできた寸法Ｌ2 の空間から直下のスクラ
ップ搬出コンベヤ８のホッパ８ａ内に落下させてコンベ
ア８により搬出し、スクラップボックス８ｂ内へ排出さ
せる。
を切断分離した残部のスクラップＳの処理時には、図４
に示すように、ベルトコンベヤ６をＹ方向右側に移動さ
せ、それによりできた寸法Ｌ2 の空間から直下のスクラ
ップ搬出コンベヤ８のホッパ８ａ内に落下させてコンベ
ア８により搬出し、スクラップボックス８ｂ内へ排出さ
せる。
【００２０】以上により、製品とスクラップＳとの仕分
け搬出を、一基のコンベヤで行うことができ、生産性が
格段に向上するという効果が得られる。
け搬出を、一基のコンベヤで行うことができ、生産性が
格段に向上するという効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、アング
ルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスにおい
て、パンチング加工作業時には、スライドテーブルをＺ
方向に上昇すると共に、Ｙ方向にベルトコンベヤ上に来
るように移動させるように構成したため、製品の抜き穴
や切欠き等によりベルトコンベヤを破損する怖れがなく
なった。
ルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスにおい
て、パンチング加工作業時には、スライドテーブルをＺ
方向に上昇すると共に、Ｙ方向にベルトコンベヤ上に来
るように移動させるように構成したため、製品の抜き穴
や切欠き等によりベルトコンベヤを破損する怖れがなく
なった。
【００２２】また、アングルシヤー切断時には、スライ
ドテーブルをＹ方向に移動してベルトコンベヤ面の高さ
より僅かに低くするようにしたため、ベルト幅より大き
な製品を搬出できるようになり、生産性が向上する。
ドテーブルをＹ方向に移動してベルトコンベヤ面の高さ
より僅かに低くするようにしたため、ベルト幅より大き
な製品を搬出できるようになり、生産性が向上する。
【００２３】さらにまた、製品のスクラップ処理時に
は、ベルトコンベヤをＹ方向に退避させ、その間に形成
された空間よりスクラップをスクラップ搬出コンベヤ上
に直接落下させることができるため、製品とスクラップ
とを一基のベルトコンベヤで仕分け搬出することができ
るため、生産性の向上に寄与することができる。
は、ベルトコンベヤをＹ方向に退避させ、その間に形成
された空間よりスクラップをスクラップ搬出コンベヤ上
に直接落下させることができるため、製品とスクラップ
とを一基のベルトコンベヤで仕分け搬出することができ
るため、生産性の向上に寄与することができる。
【図１】 数値制御式タレットパンチプレスの一実施例
の全体構成三面図
の全体構成三面図
【図２】 図１（ｂ）の要部拡大説明図
【図３】 スライドテーブルの移動機構説明図
【図４】 スクラップ処理時の要部拡大説明図
１ タレットセンタ ２ パンチセンタ ３ アングルシヤー ３ａ カットライン ４ 固定テーブル ５ スライドテーブル ６ ベルトコンベヤ ７ 製品搬出コンベヤ ８ スクラップ搬出コンベヤ １０ ワーククランプ １１ キャリッジ １２ ＮＣコンソール １４ 台座 １５ シリンダ（Ｚ方向） １６ シリンダ（Ｙ方向） １７ シリンダ（Ｙ方向） Ｘ，Ｙ，Ｚ 各座標軸
Claims (1)
- 【請求項１】 固定テーブル，スライドテーブル及びベ
ルトコンベヤを有するアングルシヤー付き数値制御式タ
レットパンチプレスにおいて、前記アングルシヤーを、
パンチセンタより水平左右方向に所定距離オフセットし
て配設し、その切断位置をカットラインすると共に、前
記コンベヤを水平前後方向に移動可能に、また、前記ス
ライドテーブルを水平前後方向に移動することにより前
記コンベヤを露出させたり遮蔽させたりすると共に、垂
直上下方向に移動可能に構成したことを特徴とするタレ
ットパンチプレスの製品搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26307795A JP3677096B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | タレットパンチプレスの製品搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26307795A JP3677096B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | タレットパンチプレスの製品搬出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103831A true JPH09103831A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3677096B2 JP3677096B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=17384524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26307795A Expired - Fee Related JP3677096B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | タレットパンチプレスの製品搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677096B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143618A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-12 | 周永红 | 一种数控冲孔机床 |
| CN107497911A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 重庆市璧山区强顺机械有限公司 | 一种配件冲压设备 |
| CN112776404A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 成都兰腾科技有限公司 | 一种废弃物压块装置 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP26307795A patent/JP3677096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143618A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-12 | 周永红 | 一种数控冲孔机床 |
| CN107497911A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 重庆市璧山区强顺机械有限公司 | 一种配件冲压设备 |
| CN107497911B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-01-22 | 重庆市璧山区强顺机械有限公司 | 一种配件冲压设备 |
| CN112776404A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 成都兰腾科技有限公司 | 一种废弃物压块装置 |
| CN112776404B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-08-30 | 河北总友环保科技有限公司 | 一种废弃物压块装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3677096B2 (ja) | 2005-07-27 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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