CN115070495A - 一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置 - Google Patents

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林斌
陈小龙
胡松芬
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Anhui Zhongcheng Alloy Technology Co ltd
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    • B23Q7/05—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of roller-ways
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Abstract

本发明涉及触头生产设备技术领域，具体为一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置。包括固定板和固定板底部位置的支撑腿，固定板左侧上部位置固定安装有支撑架，支撑架右侧上部位置安装有打孔机构，固定板上开设有传送槽，传送槽右侧上部位置安装有下料槽，传送槽内腔右侧位置等间距安装有若干传送辊，传送槽左侧底部位置设置有密封板，密封板右侧一端与固定板铰接，固定板底部位置等间距安装有若干支撑机构，需要打孔的原料经过下料槽下料，经过传送槽内的传送辊传送，经过打孔机构打孔完成后，支撑机构释放对密封板的支撑，打孔完成的原料经过密封板滑落，进行下料，实现流水作业，提升了打孔效率。

Description

一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置
技术领域
本发明涉及触头生产设备技术领域，具体为一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置。
背景技术
电触头生产过程中需要对其尾部进行打孔。
现有的打孔设备打孔效率较慢，无法满足生产需要。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置，能够实现流水作业，极大程度的提高了打孔效率。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案：包括固定板和固定板底部位置的支撑腿，所述固定板左侧上部位置固定安装有支撑架，所述支撑架右侧上部位置安装有打孔机构，所述固定板上开设有传送槽，所述传送槽右侧上部位置安装有下料槽，所述传送槽内腔右侧位置等间距安装有若干传送辊，所述传送槽左侧底部位置设置有密封板，所述密封板右侧一端与固定板铰接，所述固定板底部位置等间距安装有若干支撑机构，所述支撑腿上还安装有与密封板配合使用的收纳槽。需要打孔的原料经过下料槽下料，经过传送槽内的传送辊传送，经过打孔机构打孔完成后，支撑机构释放对密封板的支撑，打孔完成的原料经过密封板滑落，进行下料，实现流水作业，提升了打孔效率。
优选的，所述支撑机构为三角形结构的支撑辊，所述支撑辊从左到右依次减小。三角形结构的支撑辊，转动到上部极限位置时，能够起到共同对原料的支撑，继续转动时，由于支撑辊从左到右依次减小，导致密封板不断倾斜，原料从密封板上滑落掉落到收纳槽内。
优选的，所述传送辊位于最右侧一个外壁位置固定设置有拨杆。拨杆用于波动位于下料槽底部的原料，避免摩擦力过大，导致无法传送。
优选的，所述打孔机构包括气缸、气缸底部位置固定安装有钻孔电机和钻孔电机底部位置安装的钻头。用于对原料的钻孔。
优选的，所述传送辊和支撑辊均由同一驱动电机驱动。节省电能的消耗。
优选的，所述打孔机构可以在支撑架上左右调整。可以匹配不同打孔位置的原料。
(三)有益效果
本发明提供了一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置。具备以下有益效果：
(1)、设备能够实现流水作业，自动上下料，极大程度的提升了打孔效率。
(2)、三角形结构的支撑辊，转动到上部极限位置时，能够起到共同对原料的支撑，继续转动时，由于支撑辊从左到右依次减小，导致密封板不断倾斜，原料从密封板上滑落掉落到收纳槽内。实现自动下料，机械结构的下料方式，工作更可靠，同时节约电能消耗。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明正视剖视图；
图3为本发明下料状态剖视图。
图中：1、固定板；2、支撑腿；3、支撑架；4、打孔机构；5、传送槽；6、下料槽；7、传送辊；8、密封板；9、支撑机构；10、收纳槽；11、拨杆；401、气缸；402、钻孔电机；403、钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本实施例的银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置，包括固定板1和固定板1底部位置的支撑腿2，固定板1左侧上部位置固定安装有支撑架3，支撑架3右侧上部位置安装有打孔机构4，固定板1上开设有传送槽5，传送槽5右侧上部位置安装有下料槽6，传送槽5内腔右侧位置等间距安装有若干传送辊7，传送槽5左侧底部位置设置有密封板8，密封板8右侧一端与固定板1铰接，固定板1底部位置等间距安装有若干支撑机构9，支撑腿2上还安装有与密封板8配合使用的收纳槽10。需要打孔的原料经过下料槽6下料，经过传送槽5内的传送辊7传送，经过打孔机构4打孔完成后，支撑机构9释放对密封板8的支撑，打孔完成的原料经过密封板8滑落，进行下料，实现流水作业，提升了打孔效率。
作为本发明的一种具体实施方式，支撑机构9为三角形结构的支撑辊，支撑辊从左到右依次减小。三角形结构的支撑辊，转动到上部极限位置时，能够起到共同对密封板上8的原料支撑、打孔，继续转动时，由于支撑辊从左到右依次减小，导致密封板8不断倾斜，原料从密封板8上滑落掉落到收纳槽10内，实现自动下料收集。
作为本发明的一种具体实施方式，传送辊7位于最右侧一个外壁位置固定设置有拨杆11。拨杆11用于波动位于下料槽6底部的原料，避免摩擦力过大，导致无法传送。
作为本发明的一种具体实施方式，打孔机构4包括气缸401、气缸401底部位置固定安装有钻孔电机402和钻孔电机402底部位置安装的钻头403。用于对原料的打孔。
作为本发明的一种具体实施方式，传送辊7和支撑辊均由同一驱动电机驱动。节省电能消耗。
作为本发明的一种具体实施方式，打孔机构4可以在支撑架3上左右调整。可以匹配不同打孔位置的原料。
工作原理：需要打孔的原料放置在下料槽6内，原料收到自身重力自动下落，位于最右侧的传送辊7转动时，经过拨杆11波动位于下料槽6最底部的一块原料，然后经过传送辊7传送到传送槽5最左侧，抵在传送槽5最左侧内壁，打孔机构4对原料进行打孔，打孔结束后，传送辊7一方面继续对原料传送，另一方面带动支撑机构9释放对密封板8的支撑，密封板8倾斜，位于密封板8上原料经过密封板8滑落到收纳槽10内。

Claims (6)

1.一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置，其特征在于：包括固定板(1)和固定板(1)底部位置的支撑腿(2)，所述固定板(1)左侧上部位置固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)右侧上部位置安装有打孔机构(4)，所述固定板(1)上开设有传送槽(5)，所述传送槽(5)右侧上部位置安装有下料槽(6)，所述传送槽(5)内腔右侧位置等间距安装有若干传送辊(7)，所述传送槽(5)左侧底部位置设置有密封板(8)，所述密封板(8)右侧一端与固定板(1)铰接，所述固定板(1)底部位置等间距安装有若干支撑机构(9)，所述支撑腿(2)上还安装有与密封板(8)配合使用的收纳槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置，其特征在于：所述支撑机构(9)为三角形结构的支撑辊，所述支撑辊从左到右依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置，其特征在于：所述传送辊(7)位于最右侧一个外壁位置固定设置有拨杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(4)包括气缸(401)、气缸(401)底部位置固定安装有钻孔电机(402)和钻孔电机(402)底部位置安装的钻头(403)。
5.根据权利要求1所述的一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置，其特征在于：所述传送辊(7)和支撑辊均由同一驱动电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种银金属合金氧化物电触头生产用的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(4)可以在支撑架(3)上左右调整。
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