CN212831318U - 一种螺钉压入冲压零件的排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到冲压零件装配领域，具体涉及了一种螺钉压入冲压零件的排列装置。种螺钉压入冲压零件的排列装置，包括壳体和电源模块，还包括：控制模块，与电源模块电连接；存料斗，安装在外壳上，与外壳固定连接；存料斗的出口与壳体内部连通；螺钉排列装置，安装在壳体内，与壳体活动连接。存料斗包括：连接板，安装在存料斗上的进口上，与存料斗固定连接。通过一号推板、二号推板以及一号网筛和二号网筛的配合，使得凌乱的螺钉的大头朝上插入到网孔中，然后将一号网筛和二号网筛下移到底板上，使得螺钉的头部脱离网筛，然后再通过其他的装置将整理好的螺钉进行收集以及运输到冲压机。

Description

一种螺钉压入冲压零件的排列装置

技术领域

本实用新型涉及到冲压零件装配领域，具体涉及了一种螺钉压入冲压零件的排列装置。

背景技术

开关中的铜片，是由冲压机通过在铜板上冲出来的。为了增加铜片接触的导电性，需要在铜片的两端附加一个导电性强的螺钉。而螺钉是通过排列装置送到冲压机下，然后被冲压机将螺钉和铜片冲压在一起，形成最终的开关用的铜片。

现有的螺钉排列是通过振动盘进行的，但是振动盘在工作的时候，会产生断续性，而且整体效率比较慢，单次提供一个螺钉给冲压机使用是可以的，但是一次性提供两个甚至更多螺钉的话，就会出现螺钉暂时断供的情况。这样就需要增加振动盘。

实用新型内容

针对现有的在将螺钉压入冲压配件的工作中，但是振动盘不能连续充足的提供螺钉的问题，本实用新型提出了一种可以供应大量螺钉消耗且不会出现断续情况的螺钉压入冲压零件的排列装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种螺钉压入冲压零件的排列装置，包括壳体和电源模块，还包括：控制模块，与电源模块电连接；存料斗，安装在外壳上，与外壳固定连接；所述存料斗的出口与壳体内部连通；螺钉排列装置，安装在壳体内，与壳体活动连接；驱动组块，安装在壳体上，与控制模块电连接；所述的存料斗包括：连接板，安装在存料斗上的进口上，与存料斗固定连接；螺钉进料控制结构，为棍状结构，安装于存料斗中，一端位于存料斗的出口处，另一端穿过连接板，由驱动组块驱动，且与连接板转动连接；所述的螺钉进料控制结构上设有螺纹，所述的螺纹的厚度大于螺钉的整体长度。

作为优选，所述的螺钉排列装置包括：一号螺杆，一端由驱动组块驱动，另一端穿过壳体，与壳体转动连接；二号螺杆，安装在一号螺杆的对面；所述二号螺杆的一端由驱动组块驱动，另一端穿过壳体，与壳体转动连接；一号推板，竖直安装在壳体内，与一号螺杆位于壳体内的一端转动连接；二号推板，竖直安装在壳体内，位于一号推板对面，与一号推板相对，与二号螺杆位于壳体内的一端转动连接；一号网筛，水平安装在壳体内，位于一号推板下方，与壳体滑动连接；二号网筛，水平安装在壳体内，位于二号推板下方，与壳体滑动连接，与一号网筛处于同一平面，并与一号网筛相接触。

作为优选，所述的一号网筛以及二号网筛的四角皆设置有通孔；所述的通孔中皆设置有一类滚珠丝杠；所述的一类滚珠丝杠的螺母均固定安装在通孔中；所述的一类滚珠丝杠与驱动组块驱动。

作为优选，所述的一号网筛和二号网筛上设置有若干方形筛孔；所述的筛孔边长小于螺钉的头部直径，大于螺钉的尾部直径。

作为优选，所述的一号推板和一号网筛的距离以及二号推板和二号网筛的距离，均大于螺钉头部的高度，且小于螺钉倒下时的高度。

作为优选，所述的一号网筛和二号网筛的下方水平设置有底板；所述的底板与壳体固定连接。

本实用新型的有益效果：通过一号推板、二号推板以及一号网筛和二号网筛的配合，使得凌乱的螺钉的大头朝上插入到网孔中，然后将一号网筛和二号网筛下移到底板上，使得螺钉的头部脱离网筛，然后再通过其他的装置将整理好的螺钉进行收集以及运输到冲压机，与现有的振动盘相比，具有更高的效率，而且也不会出现断续的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为螺钉压入冲压零件的排列装置整体结构示意图

图2为侧面剖面示意图

图3为正面剖面示意图

图4为卡取结构的整体示意图

附图标记：

1-转动杆，2-螺钉排列装置，21-一号螺杆，22-一号推板，23-一号网筛，24-二号推板，25-二号螺杆，26-二号网筛，27-一类滚珠丝杠，3-存料斗，31-连接板，32-螺钉进料控制结构，4-底板，5-壳体，6-螺钉输送通道，7-进料段，8-钩形架，81-爪形连接结构，82-爪尖，83-卡取结构，831-弧形段，832-限位滑槽，833-平直段，9-横向运动杆，10-二类滚珠丝杠。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种螺钉压入冲压零件的排列装置，包括壳体5和电源模块，还包括：控制模块、存料斗3、螺钉排列装置2和驱动组块。控制模块与电源模块电连接。驱动组块安装在壳体5上，与控制模块电连接。驱动组块由若干电机组成。

存料斗3安装在外壳上，与外壳固定连接。存料斗3的出口与壳体5内部连通。存料斗3包括：螺钉进料控制结构32和连接板31。连接板31安装在存料斗3上的进口上，连接板31的两端与存料斗3固定连接。螺钉进料控制结构32为棍状结构，安装于存料斗3中。螺钉进料控制结构32的一端位于存料斗3的出口处，而另一端穿过连接板31，由驱动组块驱动，且与连接板31转动连接。螺钉进料控制结构32上设有螺纹，螺纹的厚度大于螺钉的整体长度。

螺钉进料控制结构32的设置，可以使得螺钉的进料变得可控而有序，在需要进料时，由电机控制螺钉的进料控制结构转动，使得螺钉沿着螺纹进入到壳体5内。而在不需要螺钉进入时，只要相应控制的电机停止转动即可。

螺钉排列装置2安装在壳体5内，与壳体5活动连接。螺钉排列装置2包括：一号螺杆21、二号螺杆25、一号推板22、二号推板24、一号网筛23和二号网筛26。一号螺杆21的一端由驱动组块驱动，而另一端穿过壳体5与壳体5转动连接。二号螺杆25安装在一号螺杆21的对面。二号螺杆25的一端由驱动组块驱动，另一端穿过壳体5，与壳体5转动连接。一号推板22竖直安装在壳体5内，与一号螺杆21位于壳体5内的一端转动连接。二号推板24竖直安装在壳体5内，位于一号推板22对面与一号推板22相对，且与二号螺杆25位于壳体5内的一端转动连接。一号网筛23水平安装在壳体5内，位于一号推板22下方且与壳体5滑动连接。二号网筛26水平安装在壳体5内，位于二号推板24下方，且与壳体5滑动连接。而且二号网筛26与一号网筛23处于同一平面，并与一号网筛23相接触。

一号推板22和一号网筛23的距离以及二号推板24和二号网筛26的距离，均大于螺钉头部的高度，且小于螺钉倒下时的高度。在一号网筛23以及二号网筛26的四角皆设置有通孔。通孔中皆设置有一类滚珠丝杠27。一类滚珠丝杠27的螺母均固定安装在通孔中。一类滚珠丝杠27与驱动组块驱动。

对一号网筛23、二号网筛26与一号推板22、二号推板24之间的距离限定，可以保证一号推板22和二号推板24对倒下的螺钉进行推动，当螺钉的尾部插入到一号网筛23或二号网筛26的筛孔中时，在一号推板22和二号推板24的推动下，可以将螺钉完全插入到筛孔中，然后露在筛孔外的螺钉的头部又不会受到一号推板22或二号推板24的影响。

一号网筛23和二号网筛26上设置有若干方形筛孔。筛孔边长小于螺钉的头部直径，大于螺钉的尾部直径。一号网筛23和二号网筛26的下方水平设置有底板4。底板4与壳体5固定连接。比起圆形的筛孔，此处使用方形的筛孔更有利于螺钉进入到筛孔中。

上述的由驱动组块驱动，都可以由电机进行驱动，带动相应的结构进行转动。

本装置通过一号推板22、二号推板24以及一号网筛23和二号网筛26的配合，使得凌乱的螺钉的大头朝上插入到网孔中，然后将一号网筛23和二号网筛26下移到底板4上，使得螺钉的头部脱离网筛，然后再通过其他的装置将整理好的螺钉进行收集以及运输到冲压机，与现有的振动盘相比，具有更高的效率，而且也不会出现断续的情况。

具体在使用的时候，将螺钉加入到存料斗3中，然后在电机的带动下，螺钉控制结构转动，使得螺钉落入到一号网筛23或二号网筛26上，经过一定时长的落入后，螺钉控制结构停止转动。

然后一号推板22向着二号推板24运动，当一号推板22运动到二号网筛26上时，一号网筛23下降到底板4上，由底板4将螺钉的头部与一号网筛23分离，再由与该装置配合使用的给冲压机进料的进料装置将一号网筛23上的螺钉进行转移，最后一号网筛23在上移到原来的位置。与此同时一号推板22继续向着二号推板24在二号网筛26上方运动。当一号网筛23返回到原来的位置时，一号推板22后退，而二号推板24向着一号推板22的方向运动。

当二号推板24到达一号推板22的上方时。二号网筛26下移到底板4上，由进料装置将螺钉从二号网筛26上取走后，二号网筛26返回原来的位置。此时二号推板24继续向一号推板22的位置运动，当二号网筛26返回到原来的位置时，二号推板24回退，然后螺钉控制结构转动，使得螺钉落在向一号推板22或二号推板24上。

上述的一号推板22、二号推板24、一号网筛23、二号网筛26以及螺钉控制结构皆由电机驱动。

关于上述的与该装置配合实用的螺钉压入冲压零件的进料装置包括：螺钉转移架以及螺钉输送通道6。螺钉转移架由对应的电机驱动，与壳体5转动连接。螺钉转移架包括：二类滚珠丝杠10、横向运动杆9、转动杆1和钩形架8。

二类滚珠丝杠10的两端安装在壳体5上，与壳体5转动连接由电机驱动。横向运动杆9安装在二类滚珠丝杠10上，横向运动感的一端与二类滚珠丝杠10的螺母固定连接，在二类滚珠丝杠10上做往复运动。转动杆1的一端安装在横向运动杆9的另一端，与横向运动感的另一端铰接，可以在电机的驱动下与横向运动杆9发生转动。钩形架8与转动杆1的另一端固定连接，用于将螺钉与一号网筛23和二号网筛26分离。

钩形架8由卡取结构83以及爪形连接结构81组成。爪形连接结构81的一端与转动杆1的另一端固定连接，爪形连接结构81的另一端设置有若干爪尖82。爪尖82与卡取结构83的一面固定连接。

卡取结构83由若干钩形片并排组成，而且相邻之间的钩形片距离相等。钩形片包括有平直段833和设置在平直段833一端且沿着平直段833延伸方向延伸的弧形段831。弧形段831的一端与平直段833的一端固定连接。平直段833的背面与爪尖82固定连接。

卡取结构83上还固定设置有限位滑槽832。限位滑槽832呈弧形，与钩形片的弧形段831形状相同。限位滑槽832与钩形片的外弧面形成一个供螺钉的头部通过的腔体。而限位滑槽832的两侧分别与位于卡取结构83两边的钩形片固定连接。

螺钉输送通道6与壳体5固定连接用于将排列好的螺钉进行输送。螺钉输送通道6包括：出料口、进料段7和输送段。其中出料口与输送段的一端固定连接，用于送出螺钉到冲压机中。输送段的一端与进料段7固定连接，用于将螺钉送到冲压机上。进料段7安装在壳体5内，与壳体5固定连接。进料段7呈喇叭口状。进料段7的大端高于小端，使得螺钉可以从进料段7的大端滑落到输送端中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种螺钉压入冲压零件的排列装置，包括壳体和电源模块，其特征在于，还包括：

控制模块，与电源模块电连接；

存料斗，安装在外壳上，与外壳固定连接；

所述存料斗的出口与壳体内部连通；

螺钉排列装置，安装在壳体内，与壳体活动连接；

驱动组块，安装在壳体上，与控制模块电连接；

所述的存料斗包括：

连接板，安装在存料斗上的进口上，与存料斗固定连接；

螺钉进料控制结构，为棍状结构，安装于存料斗中，一端位于存料斗的出口处，另一端穿过连接板，由驱动组块驱动，且与连接板转动连接；

所述的螺钉进料控制结构上设有螺纹，所述的螺纹的厚度大于螺钉的整体长度。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉压入冲压零件的排列装置，其特征在于，所述的螺钉排列装置包括：

一号螺杆，一端由驱动组块驱动，另一端穿过壳体，与壳体转动连接；

二号螺杆，安装在一号螺杆的对面；

所述二号螺杆的一端由驱动组块驱动，另一端穿过壳体，与壳体转动连接；

一号推板，竖直安装在壳体内，与一号螺杆位于壳体内的一端转动连接；

二号推板，竖直安装在壳体内，位于一号推板对面，与一号推板相对，与二号螺杆位于壳体内的一端转动连接；

一号网筛，水平安装在壳体内，位于一号推板下方，与壳体滑动连接；

二号网筛，水平安装在壳体内，位于二号推板下方，与壳体滑动连接，与一号网筛处于同一平面，并与一号网筛相接触。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉压入冲压零件的排列装置，其特征在于，所述的一号网筛以及二号网筛的四角皆设置有通孔；所述的通孔中皆设置有一类滚珠丝杠；所述的一类滚珠丝杠的螺母均固定安装在通孔中；所述的一类滚珠丝杠与驱动组块驱动。

4.根据权利要求3所述的一种螺钉压入冲压零件的排列装置，其特征在于，所述的一号网筛和二号网筛上设置有若干方形筛孔；所述的筛孔边长小于螺钉的头部直径，大于螺钉的尾部直径。

5.根据权利要求2所述的一种螺钉压入冲压零件的排列装置，其特征在于，所述的一号推板和一号网筛的距离以及二号推板和二号网筛的距离，均大于螺钉头部的高度，且小于螺钉倒下时的高度。

6.根据权利要求3所述的一种螺钉压入冲压零件的排列装置，其特征在于，所述的一号网筛和二号网筛的下方水平设置有底板；所述的底板与壳体固定连接。

Images