CN217252096U

CN217252096U - 一种五金件加工用冲压模具

Info

Publication number: CN217252096U
Application number: CN202122200410.9U
Authority: CN
Inventors: 李民树
Original assignee: Suzhou Guangshuo Precision Electronics Co ltd
Current assignee: Suzhou Guangshuo Precision Electronics Co ltd
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2031-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用冲压模具，涉及冲压模具技术领域，具体为一种五金件加工用冲压模具，包括上模座、下模座，所述上模座的底部固定安装有成型上模，且成型上模的底部设置有成型模芯，所述下模座的顶部固定安装有成型下模。该五金件加工用冲压模具，当上模座下移进行冲压时，驱动齿条带动传动齿轮进行逆时针转动，棘爪与传动齿轮内部的棘齿为非传动状态，上料辊此时处于静止状态，当上模座在冲压后上移时，驱动齿条带动传动齿轮顺时针转动，棘爪与传动齿轮内部的棘齿为传动状态，从而带动上料辊顺时针转动，拖动钢带移动，实现自动进行上料，整体结构简单，不需额外添加电动机构即可实现上料，降低了能耗。

Description

一种五金件加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种五金件加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前一些五金件以钢带作为原料进行冲压，但是在冲压时需要安装电动上料机构进行上料或者通过工作人员手动进行上料，当采用电动上料机构上料时，能源消耗较大，导致生产成本增加，而采用人工手动上料，上料速度较慢，且劳动强度过大，为此我们提出一种五金件加工用冲压模具以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工用冲压模具，具有提高上料效率、降低能耗等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高上料效率、降低能耗目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金件加工用冲压模具，包括上模座、下模座，所述上模座的底部固定安装有成型上模，且成型上模的底部设置有成型模芯，所述下模座的顶部固定安装有成型下模，且成型下模的顶部开设有与成型模芯相互配合的成型孔，所述下模座的侧面固定安装有支撑架，且支撑架的背面固定安装有安装架，所述安装架的正面活动安装有上料辊，且上料辊的正面固定安装有连接套管，所述连接套管的外部活动套装有传动齿轮，且传动齿轮的内部开设有均匀分布的棘齿，所述连接套管的正面活动安装有棘爪，所述支撑架的顶部设置有放置台，所述上模座的侧面固定安装有驱动齿条。

优选的，所述驱动齿条与传动齿轮处于同一竖直面上，所述传动齿轮的外沿与驱动齿条相互啮合。

优选的，所述棘齿位于传动齿轮内部的前方，且棘齿与棘爪的顶端相互啮合。

优选的，所述传动齿轮内部的后方可转动套装有连接轴承，所述传动齿轮通过连接轴承活动套装在连接套管的外部。

优选的，所述支撑架的顶部固定安装有均匀分布的弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的顶端与放置台固定连接。

优选的，所述放置台的截面形状为“凵”，所述放置台的内部活动安装有均匀分布的滚轴。

本实用新型提供了一种五金件加工用冲压模具，具备以下有益效果：

1、该五金件加工用冲压模具，当上模座下移进行冲压时，驱动齿条带动传动齿轮进行逆时针转动，棘爪与传动齿轮内部的棘齿为非传动状态，上料辊此时处于静止状态，当上模座在冲压后上移时，驱动齿条带动传动齿轮顺时针转动，棘爪与传动齿轮内部的棘齿为传动状态，从而带动上料辊顺时针转动，拖动钢带移动，实现自动进行上料，整体结构简单，不需额外添加电动机构即可实现上料，降低了能耗，同时提高了工作效率。

2、该五金件加工用冲压模具，通过弹性伸缩杆对放置台以及钢带施加弹力，使钢带与上料辊紧密接触，保证上料辊与钢带之间有足够的摩擦力，从而保证在上料辊转动时可以拖动钢带进行移动，同时在放置台的内部加装滚轴，降低钢带与放置台之间的摩擦力，进一步保证钢带可以平稳移动进行上料。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型安装架正面的结构示意图；

图4为本实用新型放置台内部的结构示意图。

图中：1、上模座；2、成型上模；3、成型模芯；4、下模座；5、成型下模；6、支撑架；7、安装架；8、上料辊；9、连接套管；10、传动齿轮；11、连接轴承；12、棘爪；13、驱动齿条；14、弹性伸缩杆；15、放置台；16、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1与2，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用冲压模具，包括上模座1、下模座4，上模座1的底部固定安装有成型上模2，且成型上模2的底部设置有成型模芯3，下模座4的顶部固定安装有成型下模5，且成型下模5的顶部开设有与成型模芯3相互配合的成型孔，下模座4的侧面固定安装有支撑架6，且支撑架6的背面固定安装有安装架7，安装架7的正面活动安装有上料辊8，且上料辊8的正面固定安装有连接套管9，连接套管9的外部活动套装有传动齿轮10，且传动齿轮10的内部开设有均匀分布的棘齿，连接套管9的正面活动安装有棘爪12，支撑架6的顶部设置有放置台15，上模座1的侧面固定安装有驱动齿条13，驱动齿条13与传动齿轮10处于同一竖直面上，传动齿轮10的外沿与驱动齿条13相互啮合，保证在上模座1带动驱动齿条13上下移动时，可带动传动齿轮10进行转动，并通过传动齿轮10进行传动带动上料辊8转动，实现对钢带的上料，保证了该装置的有效性。

请参阅图3，棘齿位于传动齿轮10内部的前方，且棘齿与棘爪12的顶端相互啮合，通过传动齿轮10内部的棘齿与连接套管9正面的棘轮相互配合，在驱动齿条13下移带动传动齿轮10逆时针转动时，传动齿轮10与棘爪12为非传动状态，此时钢带处于静止状态，避免对产品成型造成影响，当驱动齿条13上移带动传动齿轮10顺时针转动时，传动齿轮10与棘爪12为传动状态，传动齿轮10带动连接套管9以及上料辊8进行顺时针转动，通过上料辊8即可拖动钢带进行上料，传动齿轮10内部的后方可转动套装有连接轴承11，传动齿轮10通过连接轴承11活动套装在连接套管9的外部，保证传动齿轮10与连接套管9活动连接的同时，保证了传动齿轮10转动时的稳定性，降低该装置使用时出现故障的概率，同时保证该装置的有效性。

请参阅图4，支撑架6的顶部固定安装有均匀分布的弹性伸缩杆14，且弹性伸缩杆14的顶端与放置台15固定连接，通过弹性伸缩杆14对放置台15以及钢带施加弹力，使钢带与上料辊8紧密接触，保证在上料辊8顺时针转动时，可以拖动钢带向左侧移动，实现对钢带的自动上料，放置台15的截面形状为“凵”，放置台15的内部活动安装有均匀分布的滚轴16，通过在放置台15的内部加装滚轴16，在上料辊8转动拖动钢带移动时，降低钢带与放置台15之间的摩擦力，保证上料辊8可以顺利带动钢带进行上料，保证了该装置的有效性。

综上，该五金件加工用冲压模具，使用时，将模具安装在现有冲压设备上，将钢带卡在放置台15与上料辊8之间，并降钢带一端拉至成型下模5顶部的成型孔上，通过冲压设备带动上模座1、成型模芯3下移，并通过成型模芯3与成型孔相互配合，对产品进行冲压，并使冲压分离的产品沿成型孔下落，在上模座1带动驱动齿条13下移时，驱动齿条13带动传动齿轮10进行逆时针转动，此时棘爪12与传动齿轮10内部的棘齿为非传动状态，上料辊8此时处于静止状态，当上模座1在冲压后上移时，驱动齿条13带动传动齿轮10顺时针转动，棘爪12与传动齿轮10内部的棘齿为传动状态，从而带动上料辊8顺时针转动，由于弹性伸缩杆14对放置台15以及钢带施加弹力，钢带与上料辊8紧密接触，在上料辊8顺时针转动时拖动钢带向左侧移动，实现自动上料，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种五金件加工用冲压模具，包括上模座（1）、下模座（4），其特征在于：所述上模座（1）的底部固定安装有成型上模（2），且成型上模（2）的底部设置有成型模芯（3），所述下模座（4）的顶部固定安装有成型下模（5），且成型下模（5）的顶部开设有与成型模芯（3）相互配合的成型孔，所述下模座（4）的侧面固定安装有支撑架（6），且支撑架（6）的背面固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的正面活动安装有上料辊（8），且上料辊（8）的正面固定安装有连接套管（9），所述连接套管（9）的外部活动套装有传动齿轮（10），且传动齿轮（10）的内部开设有均匀分布的棘齿，所述连接套管（9）的正面活动安装有棘爪（12），所述支撑架（6）的顶部设置有放置台（15），所述上模座（1）的侧面固定安装有驱动齿条（13）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述驱动齿条（13）与传动齿轮（10）处于同一竖直面上，所述传动齿轮（10）的外沿与驱动齿条（13）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述棘齿位于传动齿轮（10）内部的前方，且棘齿与棘爪（12）的顶端相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述传动齿轮（10）内部的后方可转动套装有连接轴承（11），所述传动齿轮（10）通过连接轴承（11）活动套装在连接套管（9）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述支撑架（6）的顶部固定安装有均匀分布的弹性伸缩杆（14），且弹性伸缩杆（14）的顶端与放置台（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述放置台（15）的截面形状为“凵”，所述放置台（15）的内部活动安装有均匀分布的滚轴（16）。