CN217729244U - 一种大型玻璃打孔用固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型玻璃打孔用固定工装，涉及玻璃打孔固定技术领域，具体包括第一U型板，所述第一U型板共有两个，且相互之间平行设置，每个所述第一U型板的内部沿第一U型板的长度方向设有第二U型板，第二U型板的下方沿第二U型板的长度方向设有多个等距排列的压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在第一U型板上，且另一端固定在第二U型板的底部。本实用新型使用时，通过滚轮的滚动性，便于大型玻璃在两侧第一U型板上的放置和拿取，同时通过第一液压缸的作用，第二U型板可向第一U型板内进行伸缩，即不妨碍玻璃的夹持固定，又能通过压缩弹簧的反作用力对玻璃提供更加良好的夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃打孔固定技术领域，具体为一种大型玻璃打孔用固定工装。
背景技术
在大型玻璃加工生产中，需要对玻璃进行打孔处理，以便玻璃的安装或表面装饰，而由于大型玻璃体积过大，在打孔时需要使用固定工装对其先进行固定支撑，以防打孔过程中发生不必要的滑动等情况导致打孔出现偏差，但目前大多数的固定工装在固定时，均采用两侧夹持的设计，方便中空区域多位置的自定义打孔操作，但此种方式在玻璃的放置和拆卸上较为费事，特别是打孔后的抽取，加上本身重量过大，导致拿取时更加费力。为此，我们提出了一种大型玻璃打孔用固定工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种大型玻璃打孔用固定工装，解决了由于大多数的固定工装在固定时，均采用两侧夹持的设计，方便中空区域多位置的自定义打孔操作，但此种方式在玻璃的放置和拆卸上较为费事，特别是打孔后的抽取，加上本身重量过大，导致拿取时更加费力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型玻璃打孔用固定工装，包括第一U型板，所述第一U型板共有两个，且相互之间平行设置，每个所述第一U型板的内部沿第一U型板的长度方向设有第二U型板，第二U型板的下方沿第二U型板的长度方向设有多个等距排列的压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在第一U型板上，且另一端固定在第二U型板的底部，所述第二U型板的内部沿第二U型板的长度方向设有多个等距排列的滚轮，滚轮的两端均转轴与第二U型板转动连接，且滚轮的表面包裹有弹性橡胶套；
每个所述第一U型板的底部两端均垂直安装有支撑腿，两个第一U型板上位于同一端的支撑腿之间通过连接杆连接，两个所述第一U型板相互远离的一侧均设有L型板，L型板的一边平行于支撑腿，所述L型板的底部分别与第一U型板和支撑腿固定连接，所述L型板的顶部铰接有第一条形板，第一条形板垂直于支撑腿，所述第一条形板的下方沿第一条形板的长度方向设有第二条形板，第二条形板与第一U型板相对应，第二条形板的顶部沿第二条形板的长度方向安装有至少三个等距排列的第一液压缸，第一液压缸垂直固定在第一条形板上。
可选的，所述第一U型板的两侧顶部均安装有缓冲垫，所述第二条形板的底部沿第二条形板的长度方向安装有橡胶软垫，橡胶软垫的两侧与缓冲垫相对应。
可选的，每个所述第一U型板的内部两侧均沿第一U型板的长度方向设有多个等距排列的条形槽，条形槽沿支撑腿的长度方向设置，每个所述第二U型板的两侧底部均安装有多个等距排列的滑块，滑块对应滑动安装在条形槽内。
可选的，每个所述L型板的两侧上端分别沿第一条形板的长度方向安装有第一限位支架和第二限位支架，所述第一限位支架的顶部和第二限位支架的顶部均与L型板和第一条形板的铰接轴心处处于同一水平面上。
可选的，同一第一U型板上的两个所述支撑腿之间设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的两端均与支撑腿固定连接，第一电动滑轨上安装有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块之间安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的顶部安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部安装有第二液压缸，第二液压缸平行于第一液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有支撑套筒，支撑套筒的顶部为弹性橡胶材质。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该大型玻璃打孔用固定工装，通过滚轮的滚动性，便于大型玻璃在两侧第一U型板上的放置和拿取，同时通过第二U型板底部的压缩弹簧以及第一液压缸的作用，第二U型板可向第一U型板内进行伸缩，即不妨碍玻璃的夹持固定，又能通过压缩弹簧的反作用力对玻璃提供更加良好的夹持固定。
2、该大型玻璃打孔用固定工装，通过第一电动滑轨和第二电动滑轨作用，使支撑套筒可在玻璃底部自由移动，在进行打孔时，可对打孔点位进行针对性的对应支撑，有效提高玻璃打孔时的支撑效果和打孔成型效果，避免打孔时，由于下压受力过大而导致玻璃发生破碎等情况。
附图说明
图1为本实用新型一种大型玻璃打孔用固定工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种大型玻璃打孔用固定工装的底部结构示意图；
图3为本实用新型一种大型玻璃打孔用固定工装的侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种大型玻璃打孔用固定工装的A处结构示意图。
图中：1、第一U型板；2、支撑腿；3、第二U型板；4、滚轮；5、压缩弹簧；6、L型板；7、第一条形板；8、第一液压缸；9、第二条形板；10、橡胶软垫；11、条形槽；12、滑块；13、第一限位支架；14、第二限位支架；15、第一电动滑轨；16、第一电动滑块；17、第二电动滑轨；18、第二电动滑块；19、第二液压缸；20、支撑套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种大型玻璃打孔用固定工装，包括第一U型板1，所述第一U型板1共有两个，且相互之间平行设置，其特征在于：每个所述第一U型板1的内部沿第一U型板1的长度方向设有第二U型板3，第二U型板3的下方沿第二U型板3的长度方向设有多个等距排列的压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端固定在第一U型板1上，且另一端固定在第二U型板3的底部，所述第二U型板3的内部沿第二U型板3的长度方向设有多个等距排列的滚轮4，滚轮4的两端均转轴与第二U型板3转动连接，且滚轮4的表面包裹有弹性橡胶套；
每个所述第一U型板1的底部两端均垂直安装有支撑腿2，两个第一U型板1上位于同一端的支撑腿2之间通过连接杆连接，两个所述第一U型板1相互远离的一侧均设有L型板6，L型板6的一边平行于支撑腿2，所述L型板6的底部分别与第一U型板1和支撑腿2固定连接，所述L型板6的顶部铰接有第一条形板7，第一条形板7垂直于支撑腿2，所述第一条形板7的下方沿第一条形板7的长度方向设有第二条形板9，第二条形板9与第一U型板1相对应，第二条形板9的顶部沿第二条形板9的长度方向安装有至少三个等距排列的第一液压缸8，第一液压缸8垂直固定在第一条形板7上，通过第一条形板7与L型板6的铰接，可对第一条形板7进行翻转，便于玻璃在滚轮4的上放置和拿取。
具体的，通过滚轮4的滚动性，便于大型玻璃在两侧第一U型板1上的放置和拿取，同时通过第一液压缸8的作用，推动第二条形板9向下压压紧玻璃，使第二U型板3可向第一U型板1内进行伸缩，从而使第一U型板1的两侧与第二条形板9形成对玻璃的夹持固定，在不妨碍玻璃的夹持固定的同时，又能通过压缩弹簧5压缩后的反作用力对玻璃提供更加良好的夹持固定。
进一步的说，所述第一U型板1的两侧顶部均安装有缓冲垫，所述第二条形板9的底部沿第二条形板9的长度方向安装有橡胶软垫10，橡胶软垫10的两侧与缓冲垫相对应，通过缓冲垫和橡胶软垫10，对玻璃的夹持固定起到缓冲作用，避免第一液压缸8驱动压力过大，造成玻璃破损。
进一步的说，每个所述第一U型板1的内部两侧均沿第一U型板1的长度方向设有多个等距排列的条形槽11，条形槽11沿支撑腿2的长度方向设置，每个所述第二U型板3的两侧底部均安装有多个等距排列的滑块12，滑块12对应滑动安装在条形槽11内，通过滑块12在条形槽11内的滑动，对第二U型板3的移动提供导向作用，保证第二U型板3始终沿第一液压缸8的输出方向移动。
进一步的说，每个所述L型板6的两侧上端分别沿第一条形板7的长度方向安装有第一限位支架13和第二限位支架14，所述第一限位支架13的顶部和第二限位支架14的顶部均与L型板6和第一条形板7的铰接轴心处处于同一水平面上，通过第一限位支架13和第二限位支架14，对第一条形板7的翻提供限位，即保证第二条形板9与第一U型板1的对应状态，又避免第一条形板7向外翻转时，第一液压缸8与L型板6发生碰撞。
进一步的说，同一第一U型板1上的两个所述支撑腿2之间设有第一电动滑轨15，第一电动滑轨15的两端均与支撑腿2固定连接，第一电动滑轨15上安装有第一电动滑块16，两个所述第一电动滑块16之间安装有第二电动滑轨17，所述第二电动滑轨17的顶部安装有第二电动滑块18，所述第二电动滑块18的顶部安装有第二液压缸19，第二液压缸19平行于第一液压缸8，所述第二液压缸19的顶部安装有支撑套筒20，支撑套筒20的顶部为弹性橡胶材质，通过第一电动滑轨15和第二电动滑轨17作用，使支撑套筒20可在玻璃底部自由移动，在进行打孔时，可对打孔点位进行针对性的对应支撑，有效提高玻璃打孔时的支撑效果和打孔成型效果，避免打孔时，由于下压受力过大而导致玻璃发生破碎等情况。
综上所述，该大型玻璃打孔用固定工装，使用时，先将第一条形板7翻转至第二限位支架14支撑状态，然后可将玻璃的一端两侧放置在滚轮4上，然后通过滚轮4的滚动性，将整块玻璃完整的放置滚轮4上，然后再次翻转第一条形板7，使第一条形板7处于第一限位支架13支撑的状态，然后启动第一液压缸8，推动第二条形板9下压，对玻璃两侧进行夹持固定，同时压缩弹簧5也受到压缩，并产生反作用力对玻璃提供向上的推力，配合第二条形板9的下压，可以更加良好的夹持固定，在打孔操作进行时，可通过第一电动滑轨15和第二电动滑轨17作用，使支撑套筒20移动至打孔点位的下方，并通过第二液压缸19推动支撑套筒20对玻璃底部进行支撑，有效提高玻璃打孔时的支撑效果和打孔成型效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大型玻璃打孔用固定工装，包括第一U型板(1)，所述第一U型板(1)共有两个，且相互之间平行设置，其特征在于：每个所述第一U型板(1)的内部沿第一U型板(1)的长度方向设有第二U型板(3)，第二U型板(3)的下方沿第二U型板(3)的长度方向设有多个等距排列的压缩弹簧(5)，压缩弹簧(5)的一端固定在第一U型板(1)上，且另一端固定在第二U型板(3)的底部，所述第二U型板(3)的内部沿第二U型板(3)的长度方向设有多个等距排列的滚轮(4)，滚轮(4)的两端均转轴与第二U型板(3)转动连接，且滚轮(4)的表面包裹有弹性橡胶套；
每个所述第一U型板(1)的底部两端均垂直安装有支撑腿(2)，两个第一U型板(1)上位于同一端的支撑腿(2)之间通过连接杆连接，两个所述第一U型板(1)相互远离的一侧均设有L型板(6)，L型板(6)的一边平行于支撑腿(2)，所述L型板(6)的底部分别与第一U型板(1)和支撑腿(2)固定连接，所述L型板(6)的顶部铰接有第一条形板(7)，第一条形板(7)垂直于支撑腿(2)，所述第一条形板(7)的下方沿第一条形板(7)的长度方向设有第二条形板(9)，第二条形板(9)与第一U型板(1)相对应，第二条形板(9)的顶部沿第二条形板(9)的长度方向安装有至少三个等距排列的第一液压缸(8)，第一液压缸(8)垂直固定在第一条形板(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃打孔用固定工装，其特征在于：所述第一U型板(1)的两侧顶部均安装有缓冲垫，所述第二条形板(9)的底部沿第二条形板(9)的长度方向安装有橡胶软垫(10)，橡胶软垫(10)的两侧与缓冲垫相对应。
3.根据权利要求1所述的一种大型玻璃打孔用固定工装，其特征在于：每个所述第一U型板(1)的内部两侧均沿第一U型板(1)的长度方向设有多个等距排列的条形槽(11)，条形槽(11)沿支撑腿(2)的长度方向设置，每个所述第二U型板(3)的两侧底部均安装有多个等距排列的滑块(12)，滑块(12)对应滑动安装在条形槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种大型玻璃打孔用固定工装，其特征在于：每个所述L型板(6)的两侧上端分别沿第一条形板(7)的长度方向安装有第一限位支架(13)和第二限位支架(14)，所述第一限位支架(13)的顶部和第二限位支架(14)的顶部均与L型板(6)和第一条形板(7)的铰接轴心处处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种大型玻璃打孔用固定工装，其特征在于：同一第一U型板(1)上的两个所述支撑腿(2)之间设有第一电动滑轨(15)，第一电动滑轨(15)的两端均与支撑腿(2)固定连接，第一电动滑轨(15)上安装有第一电动滑块(16)，两个所述第一电动滑块(16)之间安装有第二电动滑轨(17)，所述第二电动滑轨(17)的顶部安装有第二电动滑块(18)，所述第二电动滑块(18)的顶部安装有第二液压缸(19)，第二液压缸(19)平行于第一液压缸(8)，所述第二液压缸(19)的顶部安装有支撑套筒(20)，支撑套筒(20)的顶部为弹性橡胶材质。
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| CN117209124A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-12 | 南通威明精工机械有限公司 | 一种玻璃压延成型生产线 |
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