CN218197158U - 一种雾化器硅胶套冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶套加工技术领域，具体为一种雾化器硅胶套冲压成型装置，包括：固定支撑装置，所述固定支撑装置包括：底座，所述底座上方四周均固定安装有支撑架，四个所述支撑架顶端均和顶板底部四周固定连接，所述顶板中部设有穿孔，且顶板上方左右两侧均固定安装有限位套；传送收集装置，所述传送收集装置设于所述底座上方中部冲压装置，所述冲压装置设于顶板和底座之间。本实用新型通过设置传送轴和收集箱，提高了冲压成型的效率，以及便于工人进行集中处理。设置冲压装置以及压紧组件，使得冲压过程中能够很好地固定，有效地减少硅胶套冲压件产生的偏移，从而提升产品质量。

Description

一种雾化器硅胶套冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶套加工技术领域，具体为一种雾化器硅胶套冲压成型装置。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。而冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

申请号为CN202122523310.X公开的一种新型硅胶套按键冲压机，该装置通过设置的定位杆、主体、手动开关、限位板和支撑杆，在使用时，通过拉动拉环，使拉环拉动拉杆，拉杆带动推块在限位板滑动，从而使推块拉动支撑杆，使支撑杆脱离定位杆，然后推动限位板，使限位板带动手动开关，并且使手动开关上的定位板通过滚珠降低与定位杆之间的摩擦力，调整到合适的位置后，松开拉环，通过第一弹簧的弹力推动推块，使推块上的支撑杆卡在定位杆上，将手动开关固定，使用更加方便，提高工作人员的舒适度；

虽然该装置可使用更加方便，提高工作人员的舒适度，但该装置在冲压成型时，不便于对硅胶套冲压件进行集中收集，并且在硅胶套冲压穿孔过程中会产生一定的偏移，因而影响了硅胶套冲压件的质量。鉴于此，我们提出一种雾化器硅胶套冲压成型装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种雾化器硅胶套冲压成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种雾化器硅胶套冲压成型装置，包括：

固定支撑装置，所述固定支撑装置包括：

底座，所述底座上方四周均固定安装有支撑架，四个所述支撑架顶端均和顶板底部四周固定连接，所述顶板中部设有穿孔，且顶板上方左右两侧均固定安装有限位套；

传送收集装置，所述传送收集装置设于所述底座上方中部；

冲压装置，所述冲压装置设于顶板和底座之间。

优选的，每个所述限位套内均活动安装有限位杆，每个所述限位杆上端均固定安装有限位块，且每个限位杆均穿过顶板，并伸到顶板下方，每个所述限位块的直径大于每个限位套的直径。

优选的，所述传送收集装置包括：

固定台，所述固定台底部固定安装于底座上，且固定台下方设有活动槽，活动槽内滑动安装有收集箱，所述收集箱前后两侧均固定安装有把手，所述固定台上方设有两组对称的传送轴，且固定台上方中部固定安装有冲压台。

优选的，所述冲压台位于两组传送轴之间，且冲压台上设有若干个冲孔，所述冲压台上方两侧均设有连接槽，两个所述连接槽分别位于冲孔外侧。

优选的，所述冲压装置包括：

气缸，所述气缸固定安装于顶板上，且气缸的活塞杆穿过穿孔，并伸到顶板下方，所述气缸的活塞杆底端固定安装有升降板，所述升降板上方两侧和两个限位杆底端固定连接。

优选的，所述升降板底部固定安装有冲压板，所述冲压板底部固定安装有若干个冲压头，每个所述冲压头的数量和每个冲孔一致，且每个冲压头正好和每个冲孔卡合。

优选的，所述冲压板底部两侧均固定安装有连接块，每个所述连接块和每个连接槽卡合连接，所述冲压板两侧均设有压紧组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置传送轴以及收集箱，可以快速将硅胶原料传送到冲孔内，便于冲压，提高了冲压成型的效率，并且硅胶套冲压件完成之后，可以通过流通口掉落在收集内，便于工人进行集中处理。

2.本实用新型通过设置冲压装置以及压紧组件，使得压板底部的防滑垫将硅胶原料抵紧，再通过两个连接块和两个连接槽卡合，使得冲压过程中能够很好地固定，有效地减少硅胶套冲压件产生的偏移，从而提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型的传送收集装置结构示意图；

图4为本实用新型的冲压装置结构示意图；

图5为本实用新型的压紧组件剖视图。

图中：

1、固定支撑装置；11、底座；12、支撑架；13、顶板；14、穿孔；15、限位套；16限位杆；17、限位块；

2、传送收集装置；21、固定台；22、收集箱；23、把手；24、传送轴；25、冲压台；26、冲孔；27、连接槽；

3、冲压装置；31、气缸；32、升降板；33、冲压板；34、冲压头；35、连接块；36、压紧组件；361、固定套筒；362、弹簧；363、压杆；364、固定杆；365、条形孔；366、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种雾化器硅胶套冲压成型装置，包括：

固定支撑装置1，固定支撑装置1包括：底座11，底座11上方四周均固定安装有支撑架12，四个支撑架12顶端均和顶板13底部四周固定连接，顶板13中部设有穿孔14，且顶板13上方左右两侧均固定安装有限位套15；每个限位套15内均活动安装有限位杆16，每个限位杆16上端均固定安装有限位块17，且每个限位杆16均穿过顶板13，并伸到顶板13下方，每个限位块17的直径大于每个限位套15的直径。设置固定支撑装置1能够保证冲压过程中的稳定性，设置限位套15和限位杆16，可以避免升降板32在向下移动或者冲压时产生抖动，提高硅胶套冲压件的质量。

传送收集装置2，传送收集装置2设于底座11上方中部；传送收集装置2包括：固定台21，固定台21底部固定安装于底座11上，且固定台21下方设有活动槽，活动槽内滑动安装有收集箱22，收集箱22前后两侧均固定安装有把手23，固定台21上方设有两组对称的传送轴24，且固定台21上方中部固定安装有冲压台25；冲压台25位于两组传送轴24之间，且冲压台25上设有若干个冲孔26，冲压台25上方两侧均设有连接槽27，两个连接槽27分别位于冲孔26外侧。

需要补充说明的是，固定台21正对于冲压台25上冲孔26的位置均设有流通口，每个流通口贯穿到收集箱22内，便于硅胶套冲压件穿过冲孔26掉落在收集箱22进行统一收集；固定台21正对两组传送轴24的位置均设有滚槽，且两组传送轴24均是由多个滚轴以及滚轮构成，滚轴两侧均和滚轮固定连接，且两组传送轴24外侧均和传送带相连接，便于硅胶原料在固定台21上移动。

通过传送轴24将硅胶原料传送到冲孔26内，再通过冲压装置3对其进行冲压成型，提高了冲压成型的效率，并且硅胶套冲压件完成之后，可以通过流通口掉落在收集箱22内，抽动把手23将收集箱22抽离固定台21，对硅胶套进行集中处理。

冲压装置3，冲压装置3设于顶板13和底座11之间；冲压装置3包括：气缸31，气缸31固定安装于顶板13上，且气缸31的活塞杆穿过穿孔14，并伸到顶板13下方，气缸31的活塞杆底端固定安装有升降板32，升降板32上方两侧和两个限位杆16底端固定连接，且升降板32底部固定安装有冲压板33，冲压板33底部固定安装有若干个冲压头34，每个冲压头34的数量和每个冲孔26一致，且每个冲压头34正好和每个冲孔26卡合，冲压板33底部两侧均固定安装有连接块35，每个连接块35和每个连接槽27卡合连接，冲压板33两侧均设有压紧组件36；每个压紧组件36包括：固定套筒361，固定套筒361上端固定安装于升降板32上，且固定套筒361内部设有圆柱槽，圆柱槽内部上端固定安装有弹簧362，弹簧362的末端和压杆363上端固定连接，压杆363滑动安装于圆柱槽内，且压杆363上端固定安装有固定杆364，压杆363上设有条形孔365，固定杆364穿过条形孔365上端，且固定杆364两端延伸至条形孔365外侧，固定杆364两端圆柱槽内壁固定连接，压杆363底端固定安装有压板366，压板366底端设有防滑垫。

进行冲压时，启动气缸31，气缸31的活塞杆会推动升降板32向下移动，升降板32可以同步带动冲压板33和每个冲压头34向下移动，并且升降板32也会带动固定套筒361、弹簧362和压杆363一起向下移动，再向下的推动中，传送轴24会将硅胶原料传送到冲孔26内，而向下移动的压板366，压杆363向上的推力，而此时固定杆364会在条形孔365向下滑动，压杆363会弹簧362的作用下带动压板366以及压板366底部的防滑垫将硅胶原料抵紧，同时两个连接块35会和两个连接槽27卡合，使得冲压过程中能够很好地固定，有效地减少硅胶套冲压件产生的偏移，从而提升产品质量，同步的，升降板32带动每个冲压头34对硅胶原料进行冲压，提高冲压效率。

具体使用时，首先启动气缸31，气缸31的活塞杆会推动升降板32向下移动，其中升降板32在限位套15和限位杆16的作用下，可以稳定下移动，因而升降板32可以同步带动冲压板33和每个冲压头34向下移动，并且升降板32也会带动固定套筒361、弹簧362和压杆363一起向下移动，再向下的推动中，首先作用力会给到压板366，压板366会给予压杆363向上的推力，而此时固定杆364会在条形孔365向下滑动，压杆363会弹簧362的作用下带动压板366以及压板366底部的防滑垫将硅胶原料抵紧，同时两个连接块35会和两个连接槽27卡合，使得冲压过程中能够很好地固定，同步的，升降板32会带动每个冲压头34对硅胶原料进行冲压，完成硅胶套的冲压成型，而硅胶套冲压件完成之后，再通过流通口掉落在收集箱22内，抽动把手23将收集箱22抽离固定台21，对硅胶套进行集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种雾化器硅胶套冲压成型装置，其特征在于，包括：

固定支撑装置（1），所述固定支撑装置（1）包括：

底座（11），所述底座（11）上方四周均固定安装有支撑架（12），四个所述支撑架（12）顶端均和顶板（13）底部四周固定连接，所述顶板（13）中部设有穿孔（14），且顶板（13）上方左右两侧均固定安装有限位套（15）；

传送收集装置（2），所述传送收集装置（2）设于所述底座（11）上方中部；

冲压装置（3），所述冲压装置（3）设于顶板（13）和底座（11）之间。

2.如权利要求1所述的雾化器硅胶套冲压成型装置，其特征在于：每个所述限位套（15）内均活动安装有限位杆（16），每个所述限位杆（16）上端均固定安装有限位块（17），且每个限位杆（16）均穿过顶板（13），并伸到顶板（13）下方，每个所述限位块（17）的直径大于每个限位套（15）的直径。

3.如权利要求1所述的雾化器硅胶套冲压成型装置，其特征在于：所述传送收集装置（2）包括：

固定台（21），所述固定台（21）底部固定安装于底座（11）上，且固定台（21）下方设有活动槽，活动槽内滑动安装有收集箱（22），所述收集箱（22）前后两侧均固定安装有把手（23），所述固定台（21）上方设有两组对称的传送轴（24），且固定台（21）上方中部固定安装有冲压台（25）。

4.如权利要求3所述的雾化器硅胶套冲压成型装置，其特征在于：所述冲压台（25）位于两组传送轴（24）之间，且冲压台（25）上设有若干个冲孔（26），所述冲压台（25）上方两侧均设有连接槽（27），两个所述连接槽（27）分别位于冲孔（26）外侧。

5.如权利要求1所述的雾化器硅胶套冲压成型装置，其特征在于：所述冲压装置（3）包括：

气缸（31），所述气缸（31）固定安装于顶板（13）上，且气缸（31）的活塞杆穿过穿孔（14），并伸到顶板（13）下方，所述气缸（31）的活塞杆底端固定安装有升降板（32），所述升降板（32）上方两侧和两个限位杆（16）底端固定连接。

6.如权利要求5所述的雾化器硅胶套冲压成型装置，其特征在于：所述升降板（32）底部固定安装有冲压板（33），所述冲压板（33）底部固定安装有若干个冲压头（34），每个所述冲压头（34）的数量和每个冲孔（26）一致，且每个冲压头（34）正好和每个冲孔（26）卡合。

7.如权利要求6所述的雾化器硅胶套冲压成型装置，其特征在于：所述冲压板（33）底部两侧均固定安装有连接块（35），每个所述连接块（35）和每个连接槽（27）卡合连接，所述冲压板（33）两侧均设有压紧组件（36）。

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