CN117209124A - 一种玻璃压延成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种玻璃压延成型生产线，包括输送板，输送板有两个并平行设置，且两个输送板之间水平转动安装有多个均匀分布的输送辊，两个输送板顶端均固定安装有压延板，且两个压延板之间设有玻璃压延组件，相邻的输送辊之间设有玻璃支撑组件；玻璃压延组件包括：U型架，U型架滑动设置于两个压延板之间，且U型架两个竖边之间转动安装有上辊，两个压延板之间还转动安装有下辊，且其中一个压延板上还设有用于转动上辊和下辊的转动组件。本发明能够对上辊和下辊之间的间距进行调节，并且在调节时，可使第三齿轮始终与第三齿轮和第五齿轮啮合，从而可使上辊和下辊一直处于联动的状态，使得上辊和下辊对玻璃压延状态稳定。

Description

一种玻璃压延成型生产线

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃压延成型生产线。

背景技术

压延法，是将熔融的玻璃液通过金属辊呈水平方向制成板状玻璃带，再经过退火切割为成品的一种成型工艺方法。它可采用单辊、双辊等不同的两种工艺手段生产透光不透明的压延玻璃、压花玻璃、夹金属丝网玻璃、异形玻璃等玻璃制品。

如专利授权公告号为CN211570452U，所公开的一种玻璃压延生产线，由于其不具有对上辊和下辊之间的间距进行调节的功能，导致上辊和下辊之间的间距固定，只能够生产同一厚度的玻璃，另外玻璃在输送辊上移动时，由于输送辊之间有间隙，使用玻璃在输送时由于重力作用，可能会出现凹凸不平的情况发生，降低了对玻璃生产的质量，所以，亟需设计一种具有可调功能的玻璃压延成型生产线。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃压延成型生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃压延成型生产线，包括输送板，输送板有两个并平行设置，且两个输送板之间水平转动安装有多个均匀分布的输送辊，两个输送板顶端均固定安装有压延板，且两个压延板之间设有玻璃压延组件，相邻的输送辊之间设有玻璃支撑组件；

玻璃压延组件包括：U型架，U型架滑动设置于两个压延板之间，且U型架两个竖边之间转动安装有上辊，两个压延板之间还转动安装有下辊，且其中一个压延板上还设有用于转动上辊和下辊的转动组件；

转动组件包括：第三齿轮，第三齿轮转动安装于压延板侧面，且压延板侧面开设有弧形槽，弧形槽内部滑动安装有滑块，且滑块端部转动安装有第四齿轮，压延板侧面还设置有第五齿轮，且第四齿轮与第三齿轮和第五齿轮均啮合，第四齿轮和第五齿轮侧面转动安装有同一个活动杆；

玻璃支撑组件包括：条形块，条形块水平设置于相邻的两个输送辊之间下方，且条形块对立的两侧均通过轴杆转动安装有翻折板，条形块两端上方均设置有U型板，且U型板两个竖边远离的侧面均固定安装有凸齿，U型板每个竖边侧面的凸齿均有多个并等间距设置。

作为本发明的进一步技术方案，其中一个输送板侧面转动设置有齿带，且齿带内部啮合有多个第一齿轮，多个第一齿轮均通过连接轴并分别安装于多个输送辊端部，另一个输送板侧面安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于其中一个输送辊末端中心处。

作为本发明的进一步技术方案，其中一个压延板侧面开设有竖槽，且第五齿轮侧面中心处水平固定安装有转轴，转轴端部穿过竖槽并固定安装于上辊端面，另一个压延板侧面安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于下辊端面。

作为本发明的进一步技术方案，两个压延板顶部均竖直固定安装有液压伸缩杆，且U型架横边顶部对称固定安装有L型板，两个液压伸缩杆端部分别固定安装于两个L型板横边底部。

作为本发明的进一步技术方案，每个输送板底部对称的两端均竖直固定安装有支腿，且四个支腿底部固定安装有底板，底板顶部对称的两端均竖直安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端水平固定安装有升降板。

作为本发明的进一步技术方案，每个条形块底部对称的两端均竖直固定安装有升降杆，且多个升降杆均固定安装于升降板顶部。

作为本发明的进一步技术方案，每个条形块上的两个轴杆四端均固定安装有第二齿轮，每个U型板两个竖边侧面均固定安装有固定杆，对应的固定杆固定安装于对应的输送板侧面。

本发明的有益效果为：

本发明，通过玻璃压延组件和转动组件的设置，能够对上辊和下辊之间的间距进行调节，并且在调节时，可使第三齿轮始终与第三齿轮和第五齿轮啮合，从而可使上辊和下辊一直处于联动的状态，使得上辊和下辊对玻璃压延状态稳定，另外通过玻璃支撑组件的设置，可使翻折板和条形板对处于相邻输送辊之间的玻璃进行间歇性支撑，避免了未固化的玻璃没有支撑由于重力的原因出现不平的情况发生，并且当翻折板位于输送辊下方时，翻折的翻折板端部还会和输送辊接触（相当于刮板），对输送辊表面可能粘附的杂质进行清理，保证了玻璃的生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃压延成型生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃压延成型生产线的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃压延成型生产线的去除一个输送板后的结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃压延成型生产线的正视示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃压延成型生产线的压延板与第三、第四和第五齿轮分离结构示意图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为图3中A部分的放大图。

图中：1、输送板；2、输送辊；3、压延板；4、上辊；5、下辊；6、U型架；7、液压伸缩杆；8、齿带；9、第一齿轮；10、支腿；11、底板；12、升降板；13、升降杆；14、电动伸缩杆；15、第一电机；16、第二电机；17、L型板；18、U型板；19、凸齿；20、条形块；21、翻折板；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、活动杆；27、竖槽；28、弧形槽；29、滑块；30、固定杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图7，一种玻璃压延成型生产线，包括输送板1，输送板1有两个并平行设置，且两个输送板1之间水平转动安装有多个均匀分布的输送辊2，两个输送板1顶端均固定安装有压延板3，且两个压延板3之间设有玻璃压延组件，相邻的输送辊2之间设有玻璃支撑组件，通过输送辊2用于对压延后的玻璃进行输送；

玻璃压延组件包括：U型架6，U型架6滑动设置于两个压延板3之间，且U型架6两个竖边之间转动安装有上辊4，两个压延板3之间还转动安装有下辊5，且其中一个压延板3上还设有用于转动上辊4和下辊5的转动组件，通过玻璃压延组件，用于使上辊4和下辊5对玻璃液体进行压延，使得玻璃厚度一致；

转动组件包括：第三齿轮23，第三齿轮23转动安装于压延板3侧面，且压延板3侧面开设有弧形槽28，弧形槽28内部滑动安装有滑块29，且滑块29端部转动安装有第四齿轮24，压延板3侧面还设置有第五齿轮25，且第四齿轮24与第三齿轮23和第五齿轮25均啮合，第四齿轮24和第五齿轮25侧面转动安装有同一个活动杆26，通过转动组件的设置，用于使上辊4和下辊5能够同步转动，并且在对上辊4和下辊5间距调节时，上辊4和下辊5也始终处于联动的状态；

玻璃支撑组件包括：条形块20，条形块20水平设置于相邻的两个输送辊2之间下方，且条形块20对立的两侧均通过轴杆转动安装有翻折板21，条形块20两端上方均设置有U型板18，且U型板18两个竖边远离的侧面均固定安装有凸齿19，U型板18每个竖边侧面的凸齿19均有多个并等间距设置，通过玻璃支撑组件的设置，能够对压延后在输送辊2上的玻璃进行支撑，避免了相邻输送辊2之间的间隙处没有对未固化的玻璃支撑，造成玻璃弯曲的情况发生。

请参阅附图1-附图4，在一个优选的实施方式中，其中一个输送板1侧面转动设置有齿带8，且齿带8内部啮合有多个第一齿轮9，多个第一齿轮9均通过连接轴并分别安装于多个输送辊2端部，另一个输送板1侧面安装有第一电机15，且第一电机15的输出轴安装于其中一个输送辊2末端中心处，用于使多个输送辊2能够一起同向转动，保证了对压延后玻璃的输送稳定性和便捷性。

请参阅附图1-附图5，在一个优选的实施方式中，其中一个压延板3侧面开设有竖槽27，且第五齿轮25侧面中心处水平固定安装有转轴，转轴端部穿过竖槽27并固定安装于上辊4端面，另一个压延板3侧面安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴安装于下辊5端面，能够使上辊4进行正常的高度调节，并且第五齿轮25可与之一起上下移动。

请参阅附图1-附图4，在一个优选的实施方式中，两个压延板3顶部均竖直固定安装有液压伸缩杆7，且U型架6横边顶部对称固定安装有L型板17，两个液压伸缩杆7端部分别固定安装于两个L型板17横边底部，用于对上辊4的高度进行调节，并且上辊4在调节时任然可在U型架6竖边之间转动。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，每个输送板1底部对称的两端均竖直固定安装有支腿10，且四个支腿10底部固定安装有底板11，底板11顶部对称的两端均竖直安装有电动伸缩杆14，且两个电动伸缩杆14的输出端水平固定安装有升降板12，每个条形块20底部对称的两端均竖直固定安装有升降杆13，且多个升降杆13均固定安装于升降板12顶部，每个条形块20上的两个轴杆四端均固定安装有第二齿轮22，每个U型板18两个竖边侧面均固定安装有固定杆30，对应的固定杆30固定安装于对应的输送板1侧面，用于使条形块20和翻折板21上下移动，U型板18和凸齿19的设置，用于使条形块20和翻折板21移动至输送辊2对立端上方时，第二齿轮22转动带动翻折板21转动和条形块20共同对未固化的玻璃支撑。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先通过液压伸缩杆7带动两个L型板17移动，L型板17移动会带动U型架6移动，U型架6移动会带动上辊4和第五齿轮25移动，第五齿轮25移动会带动活动杆26移动，活动杆26移动会带动第四齿轮24移动，第四齿轮24移动会带动滑块29移动，滑块29会以弧形槽28为路径移动，进一步第四齿轮24会移动弧形槽28为路径移动，则第四齿轮24会始终与第三齿轮23和第五齿轮25啮合，进而可对上辊4和下辊5之间的间距进行调节；

接着使玻璃液体流经上辊4和下辊5之间，通过第二电机16带动下辊5转动，下辊5转动会带动第三齿轮23转动，第三齿轮23转动会带动第四齿轮24转动，第四齿轮24转动会带动第五齿轮25转动，第五齿轮25转动会带动上辊4转动，从而可使上辊4和下辊5相反转动对玻璃液体压延；

另外通过第一电机15带动其中一个输送辊2转动，通过齿带8和第一齿轮9的设置，则多个输送辊2会一起转动，当压延后的玻璃移动至输送辊2处时，通过电动伸缩杆14带动升降板12上下移动，升降板12上下移动会带动升降杆13移动，升降杆13上下移动会带动条形块20上下移动，条形块20移动会带动第二齿轮22和翻折板21移动，当第二齿轮22和对应的凸齿19接触时会使第二齿轮22转动，第二齿轮22转动会带动翻折板21转动，从而可使翻折板21和条形块20顶部平齐对玻璃承接，并且随着电动伸缩杆14往复工作，可使条形块20和翻折板21间歇性的对玻璃支撑，避免了玻璃移动时与条形块20和翻折板21摩擦的情况，另外当翻折板21位于输送辊2下方时，翻折板21的端部相当于刮板还会输送辊2表面的杂质刮除清理，保证了对玻璃输送的效果，进一步的保证了对玻璃的生产质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃压延成型生产线，包括输送板（1），其特征在于，所述输送板（1）有两个并平行设置，且两个输送板（1）之间水平转动安装有多个均匀分布的输送辊（2），两个所述输送板（1）顶端均固定安装有压延板（3），且两个压延板（3）之间设有玻璃压延组件，相邻的所述输送辊（2）之间设有玻璃支撑组件；

玻璃压延组件包括：U型架（6），所述U型架（6）滑动设置于两个压延板（3）之间，且U型架（6）两个竖边之间转动安装有上辊（4），两个所述压延板（3）之间还转动安装有下辊（5），且其中一个压延板（3）上还设有用于转动上辊（4）和下辊（5）的转动组件；

转动组件包括：第三齿轮（23），所述第三齿轮（23）转动安装于压延板（3）侧面，且压延板（3）侧面开设有弧形槽（28），所述弧形槽（28）内部滑动安装有滑块（29），且滑块（29）端部转动安装有第四齿轮（24），所述压延板（3）侧面还设置有第五齿轮（25），且第四齿轮（24）与第三齿轮（23）和第五齿轮（25）均啮合，所述第四齿轮（24）和第五齿轮（25）侧面转动安装有同一个活动杆（26）；

玻璃支撑组件包括：条形块（20），所述条形块（20）水平设置于相邻的两个输送辊（2）之间下方，且条形块（20）对立的两侧均通过轴杆转动安装有翻折板（21），所述条形块（20）两端上方均设置有U型板（18），且U型板（18）两个竖边远离的侧面均固定安装有凸齿（19），所述U型板（18）每个竖边侧面的凸齿（19）均有多个并等间距设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，其中一个所述输送板（1）侧面转动设置有齿带（8），且齿带（8）内部啮合有多个第一齿轮（9），多个所述第一齿轮（9）均通过连接轴并分别安装于多个输送辊（2）端部，另一个所述输送板（1）侧面安装有第一电机（15），且第一电机（15）的输出轴安装于其中一个输送辊（2）末端中心处。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，其中一个所述压延板（3）侧面开设有竖槽（27），且第五齿轮（25）侧面中心处水平固定安装有转轴，所述转轴端部穿过竖槽（27）并固定安装于上辊（4）端面，另一个所述压延板（3）侧面安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出轴安装于下辊（5）端面。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，两个所述压延板（3）顶部均竖直固定安装有液压伸缩杆（7），且U型架（6）横边顶部对称固定安装有L型板（17），两个所述液压伸缩杆（7）端部分别固定安装于两个L型板（17）横边底部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，每个所述输送板（1）底部对称的两端均竖直固定安装有支腿（10），且四个支腿（10）底部固定安装有底板（11），所述底板（11）顶部对称的两端均竖直安装有电动伸缩杆（14），且两个电动伸缩杆（14）的输出端水平固定安装有升降板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，每个所述条形块（20）底部对称的两端均竖直固定安装有升降杆（13），且多个升降杆（13）均固定安装于升降板（12）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，每个所述条形块（20）上的两个轴杆四端均固定安装有第二齿轮（22），每个所述U型板（18）两个竖边侧面均固定安装有固定杆（30），对应的固定杆（30）固定安装于对应的输送板（1）侧面。