CN216472891U - 一种多工位玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位玻璃加工装置，包括安装桌，安装桌的顶部固定安装有安装架，安装架顶部的左侧固定安装有两个第三安装杆，第三安装杆的底部设置有第二安装杆，第二安装杆的底部固定安装有第一切割刀，安装架顶部的右侧固定安装有第四安装杆。本实用新型通过设置第二安装块实现对第二切割刀进行安装，通过设置第二切割刀实现对玻璃进行纵向切割，通过第一气缸、安装板、第一安装杆、传动辊和传送带之间的配合实现对玻璃进行调节，同时实现玻璃的升降，使得玻璃的顶部与第一切割刀的底部接触，从而实现对玻璃进行切割，同时解决了现有的切割装置往往只能够对玻璃的一侧进行切割，一块玻璃需要切割几次的问题。

Description

一种多工位玻璃加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种多工位玻璃加工装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。

玻璃使用较为广泛，玻璃在生产完毕后需要对其进行加工，在加工前需要对玻璃进行切割，现有的切割装置往往只能够对玻璃的一侧进行切割，一块玻璃需要切割几次，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位玻璃加工装置，具备能够同时对玻璃进行切割的优点，解决了现有的切割装置往往只能够对玻璃的一侧进行切割，一块玻璃需要切割几次的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位玻璃加工装置，包括安装桌，所述安装桌的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部的左侧固定安装有两个第三安装杆，所述第三安装杆的底部设置有第二安装杆，所述第二安装杆的底部固定安装有第一切割刀，所述安装架顶部的右侧固定安装有第四安装杆，所述第四安装杆的底部设置有第一安装块，所述第一安装块的底部固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部通过第二弹簧固定安装有第二切割刀，所述安装桌底部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿安装桌并延伸至安装桌的顶部，所述第一气缸的输出轴固定安装有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的背面转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传送带。

优选的，所述第三安装杆的内部开设有第一安装腔，所述第二安装杆的顶部经第一安装腔贯穿至第三安装杆的内部，所述第三安装杆的顶部且位于第一安装腔的内部焊接有第一弹簧。

优选的，所述第三安装杆的内部且位于第一安装腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与第二安装杆固定连接。

优选的，所述第四安装杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与第一安装块的顶部固定连接，所述第二滑槽的内部且位于第二滑块的背面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的背面与第二滑槽的内腔固定连接。

优选的，所述第一安装块的内部开设有第二安装腔，所述第二安装块经第二安装腔贯穿至第一安装块的内部，所述第二安装块的顶部且位于第二安装腔的内部焊接有第三气缸，所述第三气缸的顶部与第二安装腔内腔的顶部固定连接。

优选的，所述第一安装块的内部且位于第二安装腔的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与第二安装块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装架实现对第三安装杆和第四安装杆进行安装，通过设置第三安装杆实现对第二安装杆进行安装，通过设置第二安装杆实现对第一切割刀进行安装，通过设置第一切割刀实现对玻璃的两侧进行切割，通过设置第四安装杆实现对第一安装块进行安装，通过设置第一安装块实现对第二安装块进行安装，通过设置第二安装块实现对第二切割刀进行安装，通过设置第二切割刀实现对玻璃进行纵向切割，通过第一气缸、安装板、第一安装杆、传动辊和传送带之间的配合实现对玻璃进行调节，同时实现玻璃的升降，使得玻璃的顶部与第一切割刀的底部接触，从而实现对玻璃进行切割，同时解决了现有的切割装置往往只能够对玻璃的一侧进行切割，一块玻璃需要切割几次的问题。

2、本实用新型通过设置第一安装腔实现对第二安装杆进行安装，通过设置第一弹簧实现对第二安装杆进行缓冲，避免第二安装杆的压力导致玻璃损坏，通过第一安装腔和第一滑槽之间的配合实现对第二安装杆进行限位，通过第二滑槽、第二滑块和第二气缸之间的配合实现对第一安装块进行安装，同时实现对第一安装块进行纵向移动，实现对玻璃进行切割，通过第二安装腔实现对第二安装块和第三气缸进行安装，通过设置第三气缸实现对第二安装块进行调节，从而使得第二切割刀的底部与玻璃的顶部接触，实现对玻璃进行切割，通过第三滑槽和第三滑块之间的配合实现对第二安装块进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三安装杆截面结构示意图；

图3为本实用新型第四安装杆侧面截面结构示意图。

图中：1、安装桌；2、第一气缸；3、安装架；4、安装板；5、第一安装杆；6、传动辊；7、传送带；8、第一切割刀；9、第二安装杆；10、第三安装杆；11、第四安装杆；12、第一安装块；13、第二安装块；14、第二切割刀；15、第一弹簧；16、第一安装腔；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、第二气缸；22、第三滑槽；23、第二安装腔；24、第三气缸；25、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多工位玻璃加工装置，包括安装桌1，安装桌1的顶部固定安装有安装架3，安装架3顶部的左侧固定安装有两个第三安装杆10，第三安装杆10的底部设置有第二安装杆9，第二安装杆9的底部固定安装有第一切割刀8，安装架3顶部的右侧固定安装有第四安装杆11，第四安装杆11的底部设置有第一安装块12，第一安装块12的底部固定安装有第二安装块13，第二安装块13的底部通过第二弹簧固定安装有第二切割刀14，安装桌1底部的两侧均固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端贯穿安装桌1并延伸至安装桌1的顶部，第一气缸2的输出轴固定安装有安装板4，安装板4顶部的两侧均固定安装有第一安装杆5，第一安装杆5的背面转动连接有传动辊6，传动辊6的表面传动连接有传送带7，通过设置安装架3实现对第三安装杆10和第四安装杆11进行安装，通过设置第三安装杆10实现对第二安装杆9进行安装，通过设置第二安装杆9实现对第一切割刀8进行安装，通过设置第一切割刀8实现对玻璃的两侧进行切割，通过设置第四安装杆11实现对第一安装块12进行安装，通过设置第一安装块12实现对第二安装块13进行安装，通过设置第二安装块13实现对第二切割刀14进行安装，通过设置第二切割刀14实现对玻璃进行纵向切割，通过第一气缸2、安装板4、第一安装杆5、传动辊6和传送带7之间的配合实现对玻璃进行调节，同时实现玻璃的升降，使得玻璃的顶部与第一切割刀8的底部接触，从而实现对玻璃进行切割，第三安装杆10的内部开设有第一安装腔16，第二安装杆9的顶部经第一安装腔16贯穿至第三安装杆10的内部，第三安装杆10的顶部且位于第一安装腔16的内部焊接有第一弹簧15，通过设置第一安装腔16实现对第二安装杆9进行安装，通过设置第一弹簧15实现对第二安装杆9进行缓冲，避免第二安装杆9的压力导致玻璃损坏，第三安装杆10的内部且位于第一安装腔16的两侧均开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部滑动连接有第一滑块18，第一滑块18相对靠近的一侧与第二安装杆9固定连接，通过第一安装腔16和第一滑槽17之间的配合实现对第二安装杆9进行限位，第四安装杆11的内部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的底部与第一安装块12的顶部固定连接，第二滑槽19的内部且位于第二滑块20的背面固定安装有第二气缸21，第二气缸21的背面与第二滑槽19的内腔固定连接，通过第二滑槽19、第二滑块20和第二气缸21之间的配合实现对第一安装块12进行安装，同时实现对第一安装块12进行纵向移动，实现对玻璃进行切割，第一安装块12的内部开设有第二安装腔23，第二安装块13经第二安装腔23贯穿至第一安装块12的内部，第二安装块13的顶部且位于第二安装腔23的内部焊接有第三气缸24，第三气缸24的顶部与第二安装腔23内腔的顶部固定连接，通过第二安装腔23实现对第二安装块13和第三气缸24进行安装，通过设置第三气缸24实现对第二安装块13进行调节，从而使得第二切割刀14的底部与玻璃的顶部接触，实现对玻璃进行切割，第一安装块12的内部且位于第二安装腔23的两侧均开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内部滑动连接有第三滑块25，第三滑块25相对靠近的一侧与第二安装块13固定连接，通过第三滑槽22和第三滑块25之间的配合实现对第二安装块13进行限位。

使用时，将玻璃放置于传送带7的顶部，通过第一气缸2将传送带7抬起，使得玻璃的顶部与第一切割刀8的底部接触，通过传动辊6和传送带7实现对玻璃进行移动，通过第三气缸24推动第二安装块13下降，使得第二切割刀14的顶部与玻璃的底部接触，通过第二气缸21拉动第二滑块20移动，从而带动第二切割刀14移动实现对玻璃进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位玻璃加工装置，包括安装桌（1），其特征在于：所述安装桌（1）的顶部固定安装有安装架（3），所述安装架（3）顶部的左侧固定安装有两个第三安装杆（10），所述第三安装杆（10）的底部设置有第二安装杆（9），所述第二安装杆（9）的底部固定安装有第一切割刀（8），所述安装架（3）顶部的右侧固定安装有第四安装杆（11），所述第四安装杆（11）的底部设置有第一安装块（12），所述第一安装块（12）的底部固定安装有第二安装块（13），所述第二安装块（13）的底部通过第二弹簧固定安装有第二切割刀（14），所述安装桌（1）底部的两侧均固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端贯穿安装桌（1）并延伸至安装桌（1）的顶部，所述第一气缸（2）的输出轴固定安装有安装板（4），所述安装板（4）顶部的两侧均固定安装有第一安装杆（5），所述第一安装杆（5）的背面转动连接有传动辊（6），所述传动辊（6）的表面传动连接有传送带（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃加工装置，其特征在于：所述第三安装杆（10）的内部开设有第一安装腔（16），所述第二安装杆（9）的顶部经第一安装腔（16）贯穿至第三安装杆（10）的内部，所述第三安装杆（10）的顶部且位于第一安装腔（16）的内部焊接有第一弹簧（15）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位玻璃加工装置，其特征在于：所述第三安装杆（10）的内部且位于第一安装腔（16）的两侧均开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内部滑动连接有第一滑块（18），所述第一滑块（18）相对靠近的一侧与第二安装杆（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃加工装置，其特征在于：所述第四安装杆（11）的内部开设有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）的内部滑动连接有第二滑块（20），所述第二滑块（20）的底部与第一安装块（12）的顶部固定连接，所述第二滑槽（19）的内部且位于第二滑块（20）的背面固定安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的背面与第二滑槽（19）的内腔固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃加工装置，其特征在于：所述第一安装块（12）的内部开设有第二安装腔（23），所述第二安装块（13）经第二安装腔（23）贯穿至第一安装块（12）的内部，所述第二安装块（13）的顶部且位于第二安装腔（23）的内部焊接有第三气缸（24），所述第三气缸（24）的顶部与第二安装腔（23）内腔的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位玻璃加工装置，其特征在于：所述第一安装块（12）的内部且位于第二安装腔（23）的两侧均开设有第三滑槽（22），所述第三滑槽（22）的内部滑动连接有第三滑块（25），所述第三滑块（25）相对靠近的一侧与第二安装块（13）固定连接。

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