CN204454855U - 一种玻璃压延生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃压延生产线，该玻璃压延生产线依次包括有玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，玻璃压延机包括压延机本体、安装在其上的至少一对呈平行设置的压延上辊和压延下辊，压延上辊设有压延上辊在线清洗装置，过渡辊台设有干燥装置。该生产线能够对溅落到玻璃板上的清洗液体进行快速的吹离，以避免清洗液体溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板问题的产生，同时结构简单、成本低、实用性强，便于工业上的大规模应用。

Description

一种玻璃压延生产线

技术领域

 本申请涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃压延生产线。

背景技术

压延法，是将熔融的玻璃液通过金属辊呈水平方向制成板状玻璃带，再经过退火切割为成品的一种成型工艺方法。它可采用单辊、双辊等不同的两种工艺手段生产透光不透明的压延玻璃、压花玻璃、夹金属丝网玻璃、异形玻璃等玻璃制品。

单辊工艺是指人工用料勺取玻璃液浇注于金属模具平台上，由金属辊子辊压延伸成板状，再送入退火炉退火、出炉冷却切割而成玻璃制品。双辊工艺是指从窑炉流出的玻璃液可连续不断地进入上下排列呈平行设置的一对恒速转动的水冷却的金属压辊，在进行压辊的同时玻璃液被急冷固化，由水平方向被传送进退火窑退火。

目前，双辊工艺较为符合工业上的大规模、大产量的玻璃的生产制造。市场前景较好的超白压延玻璃的生产方法主要有熔化、压延成型、退火三大工序，在压延成型工艺中，压延上辊和玻璃液直接接触，玻璃液通过挤压成型为玻璃板，由于压延上辊长时间的和玻璃液接触，使得压延上辊在使用一段时间后会在其表面形成氧化物的附着层，不仅会影响散热效果，使得其冷却效果降低，严重限制了压延上辊的使用寿命，而且还会降低压延上辊的粗糙度，造成玻璃板面上表面粗糙度的下降，严重影响玻璃板面的透过率。因此，为了延长压延上辊的使用寿命，以及提高玻璃板面的良品率，在压延成型工艺中需要增加压延上辊的清洗工艺。

现有技术中清洗压延上辊的清洗工艺，都是操作工采用人工拉动的方式通过逐点擦拭或者冲洗的清洗方式对压延上辊进行处理，然而，该方法清洗时间长，处理不均匀，生产损失较大，而且操作对人的要求较高，再者，操作环境恶劣，操作风险大、会存在很多不可控的风险，易造成玻璃板面的质量问题。还有一个更重要的问题就是，压延上辊在线清洗时会有大量水溅落到玻璃板上并且会顺延玻璃板的牵引方向进入退火窑内，造成玻璃板在过渡辊台和退火窑内的炸板；玻璃板炸板一方面易造成玻璃板面的划伤，另一方面玻璃炸板落在退火窑内容易堵塞退火窑，对退火工艺影响很大，同时还需要花费很长的时间来清扫炸板的碎玻璃，工作量大，严重影响了玻璃生产的效率。

另外，上述压延上辊的在线清洗方式都为人为清洗的方式，现有技术中并没有专门针对压延上辊清洗装置方面的研究，仅有发明人只针对压延机下辊研发的下辊清洗装置，例如授权公告号为CN 201737830U公开了“一种平板玻璃制造工艺中压延机的下辊清洗装置”，其采用的技术方案是，将下辊清洗装置定位设置在压延机中下辊的下方，该清洗装置的结构包括机架、定位在机架上的导轨、限位在导轨上且与下辊平行设置的清洗机构，清洗机构与导轨形成水平方向的滑动配合。所述的清洗机构的结构中包括喷头、与喷头连接的高压输水管，该喷头为摇摆式喷头。在安装机架的导轨时，需要使导轨与压延机的下辊平行设置，并保持在一个竖直平面上，才能确保摇摆式喷头将下辊冲洗干净。

针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，上述技术方案虽然避免了操作工的人为清洗的操作，但是，其结构设计繁复，需要安装导轨，对导轨的安装精度要求较高，而且摇摆喷头还需要增加电动控制装置进行控制，清洗覆盖面受到限制；其通过与导轨的滑动配合实现喷头的水平方向的来回位移以带动单个喷头在辊下进行作业，采用的清洗方式为分段来回的多次清洗，不仅清洗所需要的时间长，而且清洗效果和稳定性也较差。最重要的是该技术方案并不能直接应用于压延机上辊的清洗。

现有技术中又有发明人研发了例如授权公告号为CN 202174080U的“玻璃压延机下辊的清洗装置”，其技术方案为：“在下辊下方的压延机架上设有一个清洗装置，清洗装置包括一根与下辊长度相应的管道，管道横向设置在机架上，其轴线与下辊轴线平行，沿管道的长度方向，管道上均匀设有一组喷头，每个喷头朝向下辊的外周面，其中在管道的中部设有一个水管接口”，另外，从其附图1所公开的内容可知，该清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，而且喷头与喷管之间有角度设置，使得喷头喷出的水面非竖直的水面，进一步地，从其附图2所公开的内容可知，该喷头为一种圆管，圆管以水分配管的中心为圆心倾斜设置。上述技术方案中，（1）由于喷管上仅设置一组喷头，压延下辊工作时，其表面同一处待清洁的氧化物仅能在转动到对准喷头时才能通过一组水面进行清洁，同一处的待清洁的氧化物再次清洁需要压延下辊再转动一圈回到此位置时才行，这样的结构使得第一次清洁时有可能会因水压不稳定而错过就得等再转动一圈后才能进行清洁，而且这种间隔一圈的清洁方式，不仅清洁效率低，而且清洁效果不明显，需要延长清洗时间，浪费水资同时还增加了清洗成本；（2）由于清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，使得原本位于玻璃熔窑一侧的狭小空间更加有限，空间利用率更低，而且喷头与喷管之间有角度设置，减弱了喷出来的水压，使得清洁效果进一步降低，同时喷头喷出的水面到达辊面后会反弹飞溅至玻璃熔窑一侧，使得该侧的工作环境潮湿，缩短了熔窑窑砖的使用寿命，也增加了维护熔窑窑砖的成本；（3）喷管采用有角度的圆管，第一，在水压的作用下喷头的出水不稳定，不易控制，如需保证喷头的角度还需要另设用于固定喷头角度的装置以保证其的喷出角度，不仅使用不方便，而且还会影响喷射效果，第二，圆管与喷管之间的安装也较为复杂，如果单个圆管发生损坏，也不利于单个喷头的快速更换。

上述技术方案如果要应用于压延上辊的清洗，是需要发明人付出创造性的劳动才能实现，而且就如上述所记载，其技术方案本身也具有很多的缺陷及待改进点。

综上，本申请人需要研发一种玻璃压延生产线，以改进玻璃压延生产方法中增加压延上辊清洗步骤或者玻璃压延生产线增加压延上辊在线清洗装置时，避免水流溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板的问题出现。

发明内容

本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够实现压延上辊在线清洗的同时又能杜绝在线清洗压延上辊时水流溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板的问题出现的玻璃压延生产线。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种玻璃压延生产线，其依次包括有玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，所述玻璃压延机包括有压延机本体、安装在其上的至少一对呈平行设置的压延上辊和压延下辊，所述压延上辊设置有压延上辊在线清洗装置，所述过渡辊台设置有干燥装置。

作为本申请的优选的实施方式：所述干燥装置为风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的清洗液体从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧。

作为本申请的优选的实施方式：所述风管为呈渐扩型的扁口管口的风管。

作为本申请的优选的实施方式：所述压延上辊在线清洗装置设置于所述压延机本体的基座，其包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。

作为本申请的优选的实施方式：所述喷管上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置。

作为本申请的优选的实施方式：所述喷头与压延上辊的辊面间距为150mm～350mm。

作为本申请的优选的实施方式：所述压延下辊设置有压延下辊在线清洗装置。

作为本申请的优选的实施方式：所述压延下辊在线清洗装置设置于所述压延机本体上位于压延下辊下方的压延机架，其包括有喷管，所述喷管上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，相邻喷头组间的喷头在压延下辊中心线的方向上交错排列设置，每组喷头组喷出的液面均在竖直平面上，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以清洗压延下辊的工作面。

作为本申请的优选的实施方式：所述喷头与所述喷管相垂直设置，所述喷头包括有喷嘴，所述喷嘴开设有V形喷嘴槽，所述V形喷嘴槽内设置有喷液孔。

作为本申请的优选的实施方式：所述喷嘴为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽的槽口沿与压延辊体中心线平行的方向设置，所述喷液孔设置于圆柱形的喷嘴的端面的圆心位置。

作为本申请的优选的实施方式：所述喷头还包括有螺母底座，所述喷头通过所述螺母底座固定于所述喷管的安装孔，所述螺母底座开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔均与所述喷管相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔的孔中心线均在同一竖直线上。

作为本申请的优选的实施方式：所述螺母底座为六角螺母，所述喷管的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管的安装孔。

作为本申请的优选的实施方式：所述两组以上的喷头组中的喷头在所述喷管的长度方向上相邻喷头的间距设置为50 mm ~350mm，在所述喷管的宽度方向上相邻喷头的间距设置为10 mm～30mm。

作为本申请的优选的实施方式：所述喷管还设置有排出口，所述喷管的进液口设置于所述喷管的一侧，所述排出口设置于所述喷管的另一侧；或者，所述喷管的进液口设置于所述喷管的中部，所述排出口设置于所述喷管的两侧部中的任一侧部或者所述喷管的两侧部均设置所述排出口。

作为本申请的优选的实施方式：所述过渡辊台包括有若干个过渡辊，所述过渡辊台的输入端与所述玻璃压延机的输出副辊拼接，所述过渡辊台的输出端与退火窑输送辊拼接。

本申请的有益效果：

本申请的一种玻璃压延生产线，依次包括有玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，玻璃压延机包括有压延机本体、安装在其上的至少一对呈平行设置的压延上辊和压延下辊，压延上辊设置有压延上辊在线清洗装置，过渡辊台设置有干燥装置。该干燥装置能够对溅落到玻璃板上的清洗液体进行快速的吹离，以避免在进行压延上辊的在线清洗步骤时清洗液体溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板问题的产生。而且，该干燥装置采用风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的水流从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧，使水流在进入退火窑之前离开玻璃板，保证水流不会进入退火窑，达到干燥的目的，从而杜绝玻璃板在过渡辊台和/或退火窑中的炸板，同时该干燥装置结构简单、成本低、实用性强，便于工业上的大规模应用。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本申请的一种玻璃压延机生产线的部分结构示意图。

图2是本申请的一种玻璃压延生产线的压延上辊在线清洗装置安装于基座的结构示意图。

图3是本申请的一种玻璃压延生产线的压延上辊在线清洗装置的喷头的一视角的结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是本申请的一种玻璃压延生产线的压延上辊在线清洗装置的喷头的另一视角的结构示意图。

图6是图5中B处的放大结构示意图。

图7是本申请的一种玻璃压延生产线的压延下辊在线清洗装置安装于压延机架的结构示意图。

图8是本申请的一种玻璃压延生产线的压延下辊在线清洗装置安装于压延机架的另一实施方式的结构示意图。

图9是本申请的一种玻璃压延生产线的压延下辊在线清洗装置的喷管的一视角的结构示意图。

图10为图9中C处的放大结构示意图。

图11是本申请的一种玻璃压延生产线的压延下辊在线清洗装置的喷管的另一视角的结构示意图。

图12为图11中D处的放大结构示意图。

在图1至图12中包括有：

100——压延上辊、

200——压延下辊、

300——压延上辊在线清洗装置、

310——喷管、320——喷头、321——喷嘴、3211——V形喷嘴槽、3212——喷液孔、322——螺母底座、330——进液口、340——排出口、350——定位装置、351——安装支架、352——U型卡槽、360——角度调节装置；

在沿喷管长度方向上相邻喷头的间距为D1；

在沿喷管宽度方向上相邻喷头的间距为d1；

400——压延下辊在线清洗装置、

410——喷管、420——喷头、421——喷嘴、4211——V形喷嘴槽、4212——喷液孔、422——螺母底座、430——进液口、440——排出口、450——定位装置、451——安装支架、452——U型卡槽、

500——基座；

600——压延机架；

700——玻璃板；

800——干燥装置；

900——过渡辊台；

10——输出副辊；

在沿压延下辊中心线的方向上相邻喷头的间距为D2；

在玻璃板输送方向上相邻喷头的间距为d2。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步详细描述。

实施例1

本申请的一种玻璃压延生产方法，包括有熔化步骤、压延成型步骤和退火步骤，熔制好的玻璃液经流液洞进入成型池冷却降温到适合压延成型粘度的温度后，经溢流口进入双辊压延机压制成玻璃原板，玻璃原板由过渡辊台托送运行经退火窑退火，出退火窑冷却到切台处切裁验质包装。上述步骤为现有技术公知的玻璃压延生产方法的步骤，当然也包括现有技术中公知的其他步骤。本申请的改进之处在于：所述压延成型步骤中还包括有压延上辊的在线清洗步骤，所述压延成型步骤和所述退火步骤之间还包括有干燥步骤，通过在压延成型步骤和退火步骤之间增设干燥步骤，以避免在进行压延上辊的在线清洗步骤时清洗液体溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板问题的产生，从而完全杜绝了上辊在线清洗引发的玻璃板炸板所带来的一方面易造成玻璃板面的划伤的问题，以及另一方面玻璃炸板落在退火窑内容易堵塞退火窑，对玻璃的连续生产工艺影响很大，同时还需要花费很长的时间来清扫炸板的碎玻璃，工作量大，严重影响了玻璃生产的效率的问题。其中，所涉及的压延上辊的在线清洗可以为现有技术中的人为清洗方式，优选为压延上辊的在线机械清洗。这里所提及的干燥步骤可以为加热烘干的步骤，即将溅落到玻璃板上的水流通过加热烘干蒸发掉，也可以为通过外力将溅落到玻璃板上的水流吹扫离开玻璃板，这两种技术方案均属于本发明所要保护的范畴。

具体的，所述干燥步骤为利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的清洗液体从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧。采用压缩空气作为吹扫动力，通过将玻璃板上的水流在进入退火窑之前吹扫离开玻璃板以实现干燥的目的，在此，这里所涉及的干燥不是通过加热或者烘干等装置将溅落到玻璃板上的水流烘干蒸发，而是将水流从玻璃板的一侧吹扫至与该玻璃板的一侧相对的另一侧位置，使得水流沿玻璃板的边部流出玻璃板之外，以实现水流离开玻璃板面的目的。

具体的，所述压延成型步骤中还包括有压延下辊的在线自动清洗步骤。由于玻璃压延工艺中，采用玻璃压延机主要将窑炉出来的玻璃液经过压延上辊和压延下辊的挤压并急速冷却，最终成型为玻璃板面。由于压延上辊和压延下辊均是采用特殊材质制成，当玻璃液从压延上辊和压延下辊之间流出来时，会有一层氧化物沾附在辊子表面，尤其是对压延下辊的影响比较大，假如压延下辊表面的东西不及时清理掉，就会在辊子表面形成“灰斑”，从而影响玻璃面板的质量，因此压延下辊的自动清洗也尤为重要。

实施例2

本申请的一种玻璃压延生产线，参照图1所示，其依次包括有玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台900和退火窑，所述玻璃压延机包括有压延机本体、安装在其上的至少一对呈平行设置的压延上辊100和压延下辊200，本申请的改进之处在于：所述压延上辊100设置有压延上辊在线清洗装置300，所述过渡辊台900设置有干燥装置800。该干燥装置800能够对溅落到玻璃板700上的清洗液体进行快速的吹离，以避免在进行压延上辊100的在线清洗步骤时清洗液体溅落到玻璃板700和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板问题的产生。

具体的，所述干燥装置800为风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板700上的清洗液体从玻璃板700的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧。采用风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板700上的水流从玻璃板700的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧，使水流在进入退火窑之前离开玻璃板700，保证水流不会进入退火窑，达到干燥的目的，从而杜绝玻璃板700在过渡辊台900和/或退火窑中的炸板，同时该干燥装置800结构简单、成本低、实用性强，便于工业上的大规模应用。

具体的，所述风管为呈渐扩型的扁口管口的风管。呈渐扩型结构的风管，使得压缩空气进入到风管内腔后急速扩张，然后又通过扁口管口的结构急速缩小喷射出，有利于增加压缩空气从管口喷射出的气流压力，以更好的吹扫气流。

另外，该干燥装置800还可以为其他结构，例如：利用压缩空气的吹风筒等，本领域中能够实现将溅落到玻璃板700的清洗液体从玻璃板700的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧的干燥装置800均为本申请中所提及的干燥装置800。

实施例3

本申请的一种玻璃压延生产线，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图2、图3和图5所示，本实施例与实施例2的区别在于，压延上辊在线清洗装置300设置于压延机本体的基座500，该压延上辊在线清洗装置300的具体结构包括有，喷管310，所述喷管310上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，所述喷管310设置有进液口330，具有一定压力的清洗液体经所述进液口330输送至所述喷管310内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面以倾斜向下的角度清洗压延上辊的下工作面。喷管310的长度需根据压延下辊的长度设定，一般工业应用上其长度选用2500mm。喷管310喷出的液面与水平面之间的倾斜角度可以在30°～70°的范围内进行选择。所述喷头320与压延上辊的辊面间距为150mm～350mm。

优选的，所述喷管310上设置有两组以上的喷头组，相邻喷头组间的喷头320在压延下辊中心线的方向上交错排列设置。所述两组以上的喷头组中的喷头320在喷管310长度方向上相邻喷头320的间距D1设置为50 mm ~350mm，在喷管310宽度方向上相邻喷头320的间距d1设置为10 mm～30mm。优选的，所述两组以上的喷头组中的喷头320在喷管310长度方向上相邻喷头320的间距D1设置为100mm，在喷管310宽度方向上相邻喷头320的间距d1设置为15mm。不仅保证了沿压延上辊中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板700前进方向上或者是压延上辊100外周侧的接近连续的覆盖清洗。

与现有技术相比，本玻璃压延生产线首创性的增加了压延上辊在线清洗装置300，摈弃了人工擦拭或者冲洗压延上辊的清洗方式，能够实现整体一次性清洗，加强清洗效果，缩短清洗操作时间，极大地提高了清洗效率和操作稳定性，适用性强，同时还结构简单、安装与拆卸方便，便于工业上大规模的普及与应用。而且该压延上辊在线清洗装置还具有以下特点：（1）本压延上辊在线清洗装置300在喷管310上设置两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头320，不仅保证了沿压延上辊100中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板700前进方向上的接近连续的覆盖清洗，压延上辊100转动工作时，其表面同一处待清洁的氧化物通过在线清洗装置一排液面的清洁后，会紧接着经过第二排、第三排等液面的加强清洗，同一处待清洁的氧化物在压延下辊转动一圈内就已经清洗干净，无需再额外等待再转动一圈回到此位置时才清洗，这样的结构使得能够实现整体一次性清洗，清洗时间短，清洗效果优于现有技术中分段式或者局部式的清洗，而且操作效率明显提升；（2）本压延上辊在线清洗装置300在相邻喷头组间的喷头320在喷管310长度方向上交错排列设置，使得多排液面之间形成液面互补，具有液面叠加的功能使得清洁效果加强；除此之外，本压延上辊清洗装置300还简化了结构，安装与拆卸简单方便、适用性强，无需人工参与清洗控制，从工业实际应用的角度便于大规模的普及与推广。

另，压延上辊在线清洗装置还包括有定位装置350和角度调节装置360，所述定位装置350包括安装支架351以及与所述安装支架351连接的U型卡槽352，所述喷管310卡接于所述U型卡槽352内、并通过所述安装支架351转动连接于玻璃压延机的基座，所述角度调节装置360设置于所述U型卡槽352的下方，通过所述角度调节装置360的升降抵顶所述U型卡槽352的升降以实现所述压延上辊在线清洗装置的角度调节。

具体的，所采用的角度调节装置360为螺母丝杆，丝杠的一端穿过压延基座上的安装孔并抵顶定位装置350的U型卡槽352的底部，通过螺母与丝杠的配合，使得丝杠上下移动从而带动喷管310以安装支架351的转动点在上下范围内的运动。

对于喷管310的固定采用U型卡槽352的安装，使得喷管310在水压的作用下不易晃动，更加稳定，从而使得喷出来的水面不散射，具有较好的汇聚作用。

实施例4

本申请的一种玻璃压延生产线，本实施例的主要技术方案与实施例3相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例3中的解释，在此不再进行赘述。参考图3至图6所示，本实施例与实施例3的区别在于，所述喷头320与喷管310相垂直设置，这样的结构使得喷头320喷出的液面与喷管310所在的水平面相互垂直，使得具有一定压力的清洗水从喷管310进入后能够以最大的喷射压力从喷头320喷出，清洗效果更好，操作更加稳定，同时还避免了现有技术中具有一定倾斜角度的喷头320的安装问题，喷头320的垂直安装方便快捷。具体的，所述喷头320包括有喷嘴321，所述喷嘴321开设有V形喷嘴槽3211，所述V形喷嘴槽3211内设置有喷液孔3212。所述喷头320还包括有螺母底座322，所述喷头320通过所述螺母底座322固定于所述喷管310的安装孔，该安装孔为喷管310直接冲压成型的用于安装喷头320的安装孔（图中未示出），所述螺母底座322开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔3212均与所述喷管310相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔3212的孔中心线均在同一竖直线上。该喷头320为单个整体的零件，喷嘴321和螺母底座322一体成型，装配和拆卸便捷。需要说明的是，如采用U形喷嘴槽也属于V形喷嘴槽3211的等同技术方案，但是优选V形喷嘴槽3211。

具体的，所述喷嘴321为圆柱形的喷嘴321，所述V形喷嘴槽3211的槽口沿与压延下辊中心线平行的方向设置，所述喷液孔3212设置于圆柱形的喷嘴321的端面的圆心位置。V形喷嘴槽3211经过圆柱形的喷嘴321的端面沿压延上辊100中心线的方向上的直径，使得圆柱形的喷嘴321的端面一分为二，采用V形喷嘴，使得经过喷液孔3212喷出的水流沿V形喷嘴槽3211的槽壁喷射出去，以形成具有一定辐射面的液面。

具体的，所述螺母底座322为六角螺母，所述喷管310的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管310的安装孔。喷管310的安装孔在冲孔时成型有凸缘，凸缘设置外螺纹，通过与六角螺母的内螺纹配合以实现喷头320与喷管310的固定，采用简单的螺纹配合的安装方式，使得喷头320的安装与拆卸简单，方便单个喷头320堵塞或者损坏时的及时更换，而且喷头320还可以作为标准零件生产制造。

另，喷头320的材质方面可以选择黄铜、软铜、不锈钢、合金、碳化钨等系列材质；V形喷嘴槽3211的结构包括两个槽壁和夹在两个槽壁之间的槽底，其中，槽底可以为一条直线，也可以为一个平面，两个槽壁之间的夹角可以设置为大于0°而小于110°，优选的，该夹角选择大于30°而小于65°。

具体的，所述喷管310还设置有排出口340，该排出口340可以是排污口也可以是排水口，具体喷管310的进液口330和排出口340设置的位置不同，包括其中一种技术方案为：所述喷管310的进液口330设置于所述喷管310的一侧，所述排出口340设置于所述喷管310的另一侧；另一种技术方案为：所述喷管310的进液口330设置于所述喷管310的中部，所述排出口340设置于所述喷管310的两侧部中的任一侧部或者所述喷管310的两侧部均设置所述排出口340。

另，在喷管310的进液口330设置于喷管310的一侧，排出口340设置于喷管310的另一侧的技术方案中，具体的，进液口330与排出口340相垂直，即进液口330沿喷管310的长度方向设置，那么排出口340沿喷管310的宽度方向设置。

实施例5

本申请的一种玻璃压延生产线，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图7、图8、图9和图11所示，本实施例与实施例2的区别在于，该玻璃压延生产线在压延机本体位于压延下辊200下方的压延机架600上设置有与压延机架600一起移动的压延下辊在线清洗装置400，优选的，压延下辊在线清洗装置400安装于压延下辊200中心线的垂直正下方的压延机架600，能够和玻璃压延机的移动平台连接，保证玻璃压延机调整时该压延下辊在线清洗装置400也同时能够跟随移动，而且该压延下辊在线清洗装置400设置于压延下辊200的正下方，使得喷头320正好位于压延下辊200的正下方，喷头320垂直向上喷射以确保喷出的水面和压延下辊的辊面垂直，使得达到最佳的清洗效果。另外，还具有更高的空间利用率。

该压延下辊在线清洗装置400的具体结构包括有，喷管410，所述喷管410上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头420，相邻喷头组间的喷头420在压延下辊200中心线的方向上交错排列设置，每组喷头组喷出的液面均在竖直平面上，所述喷管410设置有进液口430，具有一定压力的清洗液体经所述进液口430输送至所述喷管410内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以清洗压延下辊200的工作面。喷管410的长度需根据压延下辊200的长度设定，一般工业应用上其长度选用2200mm。

所述两组以上的喷头组中的喷头420在沿压延下辊200中心线的方向上相邻喷头420的间距D2设置为50 mm ~350mm，在玻璃板700输送方向上相邻喷头420的间距d2设置为10 mm～30mm。优选的，所述两组以上的喷头组中的喷头420在沿压延下辊200中心线的方向上相邻喷头420的间距D2设置为100mm，在玻璃板700输送方向上相邻喷头420的间距d2设置为15mm。不仅保证了沿压延下辊200中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板700前进方向上的接近连续的覆盖清洗。

与现有技术相比，本玻璃压延生产线的压延下辊在线清洗装置400具有以下特点：（1）在喷管410上设置两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头420，不仅保证了沿压延下辊200中心线方向上的全长度的覆盖清洗，而且还保证了沿玻璃板700前进方向上的接近连续的覆盖清洗，压延下辊200转动工作时，其表面同一处待清洁的氧化物通过在该压延下辊在线清洗装置400一排液面的清洁后，会紧接着经过第二排、第三排等液面的加强清洗，同一处待清洁的氧化物在压延下辊200转动一圈内就已经清洗干净，无需再额外等待再转动一圈回到此位置时才清洗，这样的结构使得能够实现整体一次性清洗，清洗时间短，清洗效果优于现有技术中分段式或者局部式的清洗，而且操作效率明显提升；（2）在相邻喷头组间的喷头420在压延下辊200中心线的方向上交错排列设置，使得多排液面之间形成液面互补，具有液面叠加的功能使得清洁效果加强；（3）每组喷头组喷出的液面均在竖直平面上，这样的结构使得从喷头420喷出的液面始终保持在竖直方向上，经辊面清洗后直接反溅到地面或者沿接近竖直的方向向下回流，能够尽可能的避免液面喷到辊面后，再由辊面反溅到玻璃窑炉侧或者压延机的其他地方而影响作业环境，同时也极大地提高了清洗效果和操作的稳定性；除此之外，本压延下辊在线清洗装置400还简化了结构，安装与拆卸简单方便、适用性强，无需人工参与清洗控制，从工业实际应用的角度便于大规模的普及与推广。

另，压延下辊在线清洗装置400还包括有定位装置450，所述定位装置450包括安装支架451以及与所述安装支架451连接的U型卡槽452，所述喷管410卡接于所述U型卡槽452内、并通过所述安装支架451固定于所述压延下辊200下方的压延机架600。安装支架451的具体结构可以有很多种。对于喷管410的固定采用U型卡槽452式的安装，使得喷管410在水压的作用下不易晃动，更加稳定，从而使得喷出来的水面不散射，具有较好的汇聚作用。

实施例6

本申请的一种玻璃压延生产线，本实施例的主要技术方案与实施例5相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例5中的解释，在此不再进行赘述。参考图9至图12所示，本实施例与实施例5的区别在于，所述喷头420与喷管410相垂直设置，这样的结构使得喷头420喷出的液面与喷管410所在的水平面相互垂直，使得具有一定压力的清洗水从喷管410进入后能够以最大的喷射压力从喷头420喷出，清洗效果更好，操作更加稳定，同时还避免了现有技术中具有一定倾斜角度的喷头420的安装问题，喷头420的垂直安装方便快捷。具体的，所述喷头420包括有喷嘴421，所述喷嘴421开设有V形喷嘴槽4211，所述V形喷嘴槽4211内设置有喷液孔4212。所述喷头还包括有螺母底座422，所述喷头通过所述螺母底座422固定于所述喷管410的安装孔，所述螺母底座422开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔4212均与所述喷管410相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔4212的孔中心线均在同一竖直线上。该喷头420为单个整体的零件，喷嘴421和螺母底座422一体成型，装配和拆卸便捷。需要说明的是，如采用U形喷嘴槽也属于V形喷嘴槽4211的等同技术方案，但是优选V形喷嘴槽4211。

具体的，所述喷嘴421为圆柱形的喷嘴421，所述V形喷嘴槽4211的槽口沿与压延下辊200中心线平行的方向设置，所述喷液孔4212设置于圆柱形的喷嘴421的端面的圆心位置。V形喷嘴槽4211经过圆柱形的喷嘴421的端面沿压延下辊中心线的方向上的直径，使得圆柱形的喷嘴421的端面一分为二，采用V形喷嘴，使得经过喷液孔4212喷出的水流沿V形喷嘴槽4211的槽壁喷射出去，以形成具有一定辐射面的液面。

具体的，所述螺母底座422为六角螺母，所述喷管410的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管410的安装孔。喷管410的安装孔在冲孔时成型有凸缘，凸缘设置外螺纹，通过与六角螺母的内螺纹配合以实现喷头420与喷管410的固定，采用简单的螺纹配合的安装方式，使得喷头420的安装与拆卸简单，方便单个喷头420堵塞或者损坏时的及时更换，而且喷头420还可以作为标准零件生产制造。

另，喷头420的材质方面可以选择黄铜、软铜、不锈钢、合金、碳化钨等系列材质；V形喷嘴槽3211的结构包括两个槽壁和夹在两个槽壁之间的槽底，其中，槽底可以为一条直线，也可以为一个平面，两个槽壁之间的夹角可以设置为大于0°而小于110°，优选的，该夹角选择大于30°而小于65°。

具体的，所述喷管410还设置有排出口440，该排出口440可以是排污口也可以是排水口，具体喷管的进液口430和排出口440设置的位置不同，包括其中一种技术方案为：所述喷管410的进液口430设置于所述喷管410的一侧，所述排出口440设置于所述喷管410的另一侧；另一种技术方案为：所述喷管410的进液口430设置于所述喷管410的中部，所述排出口440设置于所述喷管410的两侧部中的任一侧部或者所述喷管410的两侧部均设置所述排出口440。

另，在喷管410的进液口430设置于喷管410的一侧，排出口440设置于喷管410的另一侧的技术方案中，具体的，进液口430与排出口440相垂直，即进液口430沿喷管410的长度方向设置，那么排出口440沿喷管410的宽度方向设置。

实施例7

本申请的一种玻璃压延生产线，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参考图1和图2所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述过渡辊台900包括有若干个过渡辊，所述过渡辊台900的输入端与所述玻璃压延机的输出副辊10拼接，所述过渡辊台900的输出端与退火窑输送辊拼接。干燥装置800设置于所述过渡辊台900的中间位置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (15)

1.一种玻璃压延生产线，其特征在于：依次包括有玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，所述玻璃压延机包括有压延机本体、安装在其上的至少一对呈平行设置的压延上辊和压延下辊，所述压延上辊设置有压延上辊在线清洗装置，所述过渡辊台设置有干燥装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述干燥装置为风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的清洗液体从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述风管为呈渐扩型的扁口管口的风管。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述压延上辊在线清洗装置设置于所述压延机本体的基座，其包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷管上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷头与压延上辊的辊面间距为150mm～350mm。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述压延下辊设置有压延下辊在线清洗装置。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述压延下辊在线清洗装置设置于所述压延机本体上位于压延下辊下方的压延机架，其包括有喷管，所述喷管上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，相邻喷头组间的喷头在压延下辊中心线的方向上交错排列设置，每组喷头组喷出的液面均在竖直平面上，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以清洗压延下辊的工作面。

9.根据权利要求4或5或8所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷头与所述喷管相垂直设置，所述喷头包括有喷嘴，所述喷嘴开设有V形喷嘴槽，所述V形喷嘴槽内设置有喷液孔。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷嘴为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽的槽口沿与压延辊体中心线平行的方向设置，所述喷液孔设置于圆柱形的喷嘴的端面的圆心位置。

11.根据权利要求9所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷头还包括有螺母底座，所述喷头通过所述螺母底座固定于所述喷管的安装孔，所述螺母底座开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔均与所述喷管相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔的孔中心线均在同一竖直线上。

12.根据权利要求11所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述螺母底座为六角螺母，所述喷管的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管的安装孔。

13.根据权利要求5或8所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述两组以上的喷头组中的喷头在所述喷管的长度方向上相邻喷头的间距设置为50 mm ~350mm，在所述喷管的宽度方向上相邻喷头的间距设置为10 mm～30mm。

14.根据权利要求4或5或8所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷管还设置有排出口，所述喷管的进液口设置于所述喷管的一侧，所述排出口设置于所述喷管的另一侧；或者，所述喷管的进液口设置于所述喷管的中部，所述排出口设置于所述喷管的两侧部中的任一侧部或者所述喷管的两侧部均设置所述排出口。

15.根据权利要求1所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述过渡辊台包括有若干个过渡辊，所述过渡辊台的输入端与所述玻璃压延机的输出副辊拼接，所述过渡辊台的输出端与退火窑输送辊拼接。