CN218252264U - 一种用于钣金加工折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯设备领域，尤其是一种用于钣金加工折弯设备，针对现有的折弯设备不便于进行拆分，运输不便的问题，现提出如下方案，其包括底座和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧设置有折弯台，且折弯台下侧设置有调节机构，所述底座的顶部开设有一侧设为开口的第一T形槽，第一T形槽内卡装有第一T形板，第一T形板的顶部固定安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧开设有第二T形槽，第二T形槽内卡装有第二T形板，第二T形板的一侧固定安装有横板，横板的底部开设有第三T形槽，第三T形槽内卡装有第三T形板，本实用新型便于进行拆分，进而方便进行运输，结构简单，操作方便，不需要借助工具即可完成。

Description

一种用于钣金加工折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工折弯设备。

背景技术

经检索，公开号：CN216441428U的专利文件公开了一种用于钣金加工折弯设备，涉及钣金技术领域，主要解决了传统的折弯设备折弯台之间的距离不便调节的问题，包括底座，底座上侧两端固连有支撑架，且支撑架下侧中端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆下侧设置有折弯台，且折弯台下侧设置有调节机构，且调剂机构包括连接板、螺纹杆、第一变向齿轮、转动单元和辅助移动单元，折弯台下侧固连连接板，且连接板中端插设螺纹杆，螺纹杆远离连接板的一端转接在底座上，且螺纹杆靠近连接板的一端固连第一变向齿轮，第一变向齿轮远离螺纹杆的一端设置转动单元，通过设置调节机构，可以根据不同型号的金属板进行调节，适用更多型号的金属板折弯，提升经济效益，减少资金投入；

但是上述的折弯设备不便于进行拆分，运输不便，因此我们提出了一种用于钣金加工折弯设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在折弯设备不便于进行拆分，运输不便的缺点，而提出的一种用于钣金加工折弯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钣金加工折弯设备，包括底座和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧设置有折弯台，且折弯台下侧设置有调节机构，所述底座的顶部开设有一侧设为开口的第一T形槽，第一T形槽内卡装有第一T形板，第一T形板的顶部固定安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧开设有第二T形槽，第二T形槽内卡装有第二T形板，第二T形板的一侧固定安装有横板，横板的底部开设有第三T形槽，第三T形槽内卡装有第三T形板，第三T形板的底部与电动伸缩杆固定连接，所述横板的一侧安装有第二支撑板，第二支撑板的一侧开设有第一矩形槽和第二矩形槽，横板的一侧固定安装有第一矩形板，底座的一侧固定安装有第二矩形板，第一矩形板与第一矩形槽卡装，第二矩形板与第二矩形槽卡装，所述第二支撑板上设有第一锁定机构，横板上设有第二锁定机构。

优选的，所述第一锁定机构包括L形卡板，第二支撑板的一侧开设有L形滑槽，L形滑槽与第二矩形槽连通，L形卡板的外侧与L形滑槽的内壁滑动连接，第二矩形板的顶部开设有锁定槽，L形卡板的底部与锁定槽卡装。

优选的，所述L形卡板的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与L形滑槽的顶部内壁固定连接。

优选的，所述横板的一侧开设有横孔，横孔与第三T形槽连通，横孔内滑动安装有插入杆，第三T形板的一侧开设有插槽，插入杆的一端与插槽卡装，插入杆的另一端与第二支撑板的一侧接触。

优选的，所述横孔的内壁开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的底部与插入杆固定连接，复位块的一侧与复位槽的一侧内壁上固定安装有同一个第二弹簧。

本实用新型中，所述一种用于钣金加工折弯设备的有益效果：

需要进行拆分时，向上拉动L形卡板，第一弹簧受到挤压收缩，使得L形卡板脱离锁定槽，解除对第二支撑板的固定，向右拉动第二支撑板，使得第一矩形板脱离第一矩形槽，第二矩形板脱离第二矩形槽，将第二支撑板拆下；

插入杆的右侧限制解除，第二弹簧解除拉伸状态带动复位块向右移动，复位块带动插入杆向右脱离插槽，解除对第三T形板的固定，然后推动电动伸缩杆水平移动，使得第三T形板脱离第三T形槽，将电动伸缩杆拆下，然后推动横板水平移动，横板带动第二T形板脱离第二T形槽，将横板拆下，推动第一支撑板水平移动，第一支撑板带动第一T形板脱离第一T形槽，将第一支撑板拆下，完成拆分，进而方便进行运输；

本实用新型便于进行拆分，进而方便进行运输，结构简单，操作方便，不需要借助工具即可完成。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钣金加工折弯设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钣金加工折弯设备的图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钣金加工折弯设备的横板和第二T形板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于钣金加工折弯设备的第一支撑板和第一T形板的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、横板；5、折弯台；6、第一T形槽；7、第一T形板；8、第二T形槽；9、第二T形板；10、电动伸缩杆；11、第三T形槽；12、第三T形板；13、插槽；14、插入杆；15、复位块；16、第二弹簧；17、第一矩形板；18、第一矩形槽；19、第二矩形板；20、第二矩形槽；21、锁定槽；22、L形滑槽；23、L形卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于钣金加工折弯设备，包括底座1和电动伸缩杆10，电动伸缩杆10下侧设置有折弯台5，且折弯台5下侧设置有调节机构，调节机构包括连接板、螺纹杆、第一变向齿轮、转动单元和辅助移动单元，折弯台5下侧固连连接板，且连接板中端插设螺纹杆，螺纹杆远离连接板的一端转接在底座1上，且螺纹杆靠近连接板的一端固连第一变向齿轮，所述第一变向齿轮远离螺纹杆的一端设置转动单元，且连接板下端设置辅助移动单元，折弯台5上端设置有辅助取料机构，且辅助辅料机构包括第二滚轮、伸缩单元和弹力单元，折弯台5上端内部插设第二滚轮，且第二滚轮靠近折弯台5的一端设置伸缩单元，伸缩单元外侧设置弹力单元，此部分内容在公开号：CN216441428U的专利文件中已经公开，为现有技术，该对比文件中同时公开了转动单元、辅助移动单元、伸缩单元和弹力单元的具体结构，为现有技术，在此不再进行赘述，该对比文件还公开了：首先对金属板进行折弯加工时，先转动转齿带动第二变向齿轮转动，使第二变向齿轮通过与第一变向齿轮的啮合带动第一变向齿轮转动，第一变向齿轮转动时带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与连接板的啮合使连接板移动，连接板移动时带动折弯台在第一滚轮和限位杆的辅助下进行移动，当折弯台移动到指定位置后，将金属板放置在折弯台上，然后启动电动伸缩杆对金属板进行挤压折弯，电动伸缩杆挤压金属板折弯时，金属板同步挤压第二滚轮，使第二滚轮带动插杆挤压伸缩杆，使伸缩杆缩短，伸缩杆缩短时带动按压板压缩弹簧，当金属板挤压结束后，取出金属板时，拉动金属板，使金属板在第二滚轮的滚动下拉出，然后第二滚轮在弹簧的弹性势能下恢复原始工作状态，同样为现有技术。

底座1的顶部开设有一侧设为开口的第一T形槽6，第一T形槽6内卡装有第一T形板7，第一T形板7的顶部固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧开设有第二T形槽8，第二T形槽8内卡装有第二T形板9，第二T形板9的一侧固定安装有横板4，横板4的底部开设有第三T形槽11，第三T形槽11内卡装有第三T形板12，第三T形板12的底部与电动伸缩杆10固定连接，横板4的一侧安装有第二支撑板3，第二支撑板3的一侧开设有第一矩形槽18和第二矩形槽20，横板4的一侧固定安装有第一矩形板17，底座1的一侧固定安装有第二矩形板19，第一矩形板17与第一矩形槽18卡装，第二矩形板19与第二矩形槽20卡装，第二支撑板3上设有第一锁定机构，横板4上设有第二锁定机构。

本实施例中，第一锁定机构包括L形卡板23，第二支撑板3的一侧开设有L形滑槽22，L形滑槽22与第二矩形槽20连通，L形卡板23的外侧与L形滑槽22的内壁滑动连接，第二矩形板19的顶部开设有锁定槽21，L形卡板23的底部与锁定槽21卡装。

本实施例中，L形卡板23的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与L形滑槽22的顶部内壁固定连接。

本实施例中，横板4的一侧开设有横孔，横孔与第三T形槽11连通，横孔内滑动安装有插入杆14，第三T形板12的一侧开设有插槽13，插入杆14的一端与插槽13卡装，插入杆14的另一端与第二支撑板3的一侧接触。

本实施例中，横孔的内壁开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块15，复位块15的底部与插入杆14固定连接，复位块15的一侧与复位槽的一侧内壁上固定安装有同一个第二弹簧16。

本实施例中，需要进行拆分时，向上拉动L形卡板23，第一弹簧受到挤压收缩，使得L形卡板23脱离锁定槽21，解除对第二支撑板3的固定，向右拉动第二支撑板3，使得第一矩形板17脱离第一矩形槽18，第二矩形板19脱离第二矩形槽20，将第二支撑板3拆下，此时，插入杆14的右侧限制解除，第二弹簧16解除拉伸状态带动复位块15向右移动，复位块15带动插入杆14向右脱离插槽13，解除对第三T形板12的固定，然后推动电动伸缩杆10水平移动，使得第三T形板12脱离第三T形槽11，将电动伸缩杆10拆下，然后推动横板4水平移动，横板4带动第二T形板9脱离第二T形槽8，将横板4拆下，推动第一支撑板2水平移动，第一支撑板2带动第一T形板7脱离第一T形槽6，将第一支撑板2拆下，完成拆分，进而方便进行运输。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：底座1的顶部开设有一侧设为开口的第一T形槽6，第一T形槽6内卡装有第一T形板7，第一T形板7的顶部固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧开设有第二T形槽8，第二T形槽8内卡装有第二T形板9，第二T形板9的一侧固定安装有横板4，横板4的底部开设有第三T形槽11，第三T形槽11内卡装有第三T形板12，第三T形板12的底部与电动伸缩杆10固定连接，横板4的一侧安装有第二支撑板3，第二支撑板3的一侧开设有第一矩形槽18和第二矩形槽20，横板4的一侧固定安装有第一矩形板17，底座1的一侧固定安装有第二矩形板19，第一矩形板17与第一矩形槽18卡装，第二矩形板19与第二矩形槽20卡装，第二支撑板3上设有第一锁定机构，横板4上设有第二锁定机构，底座1的底部固定安装有多个支撑脚(未示出)，支撑脚的设置使得底座1的底部离开地面，可以起到一定的防水作用。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钣金加工折弯设备，包括底座(1)和电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)下侧设置有折弯台(5)，且折弯台(5)下侧设置有调节机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有一侧设为开口的第一T形槽(6)，第一T形槽(6)内卡装有第一T形板(7)，第一T形板(7)的顶部固定安装有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的一侧开设有第二T形槽(8)，第二T形槽(8)内卡装有第二T形板(9)，第二T形板(9)的一侧固定安装有横板(4)，横板(4)的底部开设有第三T形槽(11)，第三T形槽(11)内卡装有第三T形板(12)，第三T形板(12)的底部与电动伸缩杆(10)固定连接，所述横板(4)的一侧安装有第二支撑板(3)，第二支撑板(3)的一侧开设有第一矩形槽(18)和第二矩形槽(20)，横板(4)的一侧固定安装有第一矩形板(17)，底座(1)的一侧固定安装有第二矩形板(19)，第一矩形板(17)与第一矩形槽(18)卡装，第二矩形板(19)与第二矩形槽(20)卡装，所述第二支撑板(3)上设有第一锁定机构，横板(4)上设有第二锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工折弯设备，其特征在于，所述第一锁定机构包括L形卡板(23)，第二支撑板(3)的一侧开设有L形滑槽(22)，L形滑槽(22)与第二矩形槽(20)连通，L形卡板(23)的外侧与L形滑槽(22)的内壁滑动连接，第二矩形板(19)的顶部开设有锁定槽(21)，L形卡板(23)的底部与锁定槽(21)卡装。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金加工折弯设备，其特征在于，所述L形卡板(23)的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与L形滑槽(22)的顶部内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金加工折弯设备，其特征在于，所述横板(4)的一侧开设有横孔，横孔与第三T形槽(11)连通，横孔内滑动安装有插入杆(14)，第三T形板(12)的一侧开设有插槽(13)，插入杆(14)的一端与插槽(13)卡装，插入杆(14)的另一端与第二支撑板(3)的一侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工折弯设备，其特征在于，所述横孔的内壁开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块(15)，复位块(15)的底部与插入杆(14)固定连接，复位块(15)的一侧与复位槽的一侧内壁上固定安装有同一个第二弹簧(16)。

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