CN116637985A - 一种带缓冲机构的低损伤冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了冲压设备领域的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，通过设置在上模和下模之间且通过负压弹簧进行缓冲的缓冲挤压框，实现对向下移动的上模的缓冲，避免上模与下模发生刚性碰撞，避免上模或下模发生碰撞损坏；同时，在上模与钢板接触前，缓冲挤压框对钢板进行逐级挤压，对钢板进行挤压固定，使钢板在冲压时保证稳定减小偏移，提高冲压稳定性和冲压质量；通过设置在上模座上的驱动齿条板以及与其啮合的棘轮齿轮，使得同步转动机构与冲压油缸联动，在冲压结束后，进行上料和废料收卷，实现上下料和冲压的间隔进行，无需另外设置控制机构进行控制，简化控制结构。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备领域，特别涉及一种带缓冲机构的低损伤冲压装置。
背景技术
冲压机，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
传统的冲压机在进行冲压时，上模座带动上模向下移动与固定的下模配合对板材进行冲压过程中，上模与下模容易发生刚性碰撞，造成上模与下模容易损坏，同时，在冲压过程中钢板容易在压力作用下发生偏移造成冲压产品发生破损。
本申请提供一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，通过缓冲机构对上模进行缓冲同时对钢板进行挤压固定减小钢板偏移。
发明内容
本申请的目的在于解决传统的冲压机缺少缓冲机构容易造成冲模损坏和钢板偏移的问题；相比现有技术提供一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，可以实现对上模的缓冲同时对钢板进行挤压固定。
一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，包括冲压台和缓冲机构，冲压台上固定连接有下模座，下模座内嵌套有下模，下模上方设有上模，上模上方固定连接有上模座，上模座固定连接有冲压油缸；冲压油缸固定连接有安装顶板，安装顶板下方固定连接有呈四角分布的导向柱，导向柱下端与冲压台固定连接；缓冲机构包括设置在上模座与下模座之间的缓冲挤压框，缓冲挤压框上开设有供上模贯穿的贯穿槽，缓冲挤压框上端固定连接有一组对称设置的活塞杆，活塞杆延伸至上模座上方并套设有缓冲筒，缓冲筒内嵌套有与活塞杆上端抵接的缓冲弹簧，一组对称设置的缓冲筒之间通过连通管连通，缓冲筒内加注有惰性气体。
进一步的，还包括钢板上料机构，钢板上料机构包括对称设置在冲压台两侧的释放筒和收卷筒，钢板一端与释放筒绕卷连接且另一端与收卷筒绕卷连接，释放筒和收卷筒连接有同步转动机构；冲压台位于下模下方设有出料罩。
进一步的，同步转动机构包括安装在释放筒和收卷筒后侧的水平传动轴，释放筒和收卷筒的辊轴均通过结构相同的第一传动齿轮组与水平传动轴连接传动，水平传动轴通过第二传动齿轮组连接有竖直传动轴，竖直传动轴通过第三传动齿轮组连接有横向传动轴，横向传动轴端部固定连接有棘轮齿轮，棘轮齿轮啮合有与上模座固定连接的驱动齿条板。
优选的，上模座开设有供导向柱贯穿的滑动孔，滑动孔内壁与导向柱外壁抵接滑动，缓冲挤压框四角设有与导向柱抵接滑动的弧形槽。
优选的，缓冲筒内设有与缓冲弹簧上端抵接的限位环。
优选的，冲压台下方固定连接有安装架，释放筒和收卷筒均通过辊轴与安装架转动连接，冲压台上开设有供钢板穿越的穿越槽，穿越槽内设有导向辊。
优选的，水平传动轴转动连接有与安装架固定连接的安装板，第一传动齿轮组包括垂直设置且相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮。
优选的，竖直传动轴贯穿冲压台并与冲压台转动连接，第二传动齿轮组包括与竖直传动轴下端固定连接的第三锥齿轮以及与水平传动轴套接固定的第四锥齿轮。
优选的，横向传动轴转动连接有与冲压台固定连接的安装板，第三传动齿轮组包括与竖直传动轴上端固定连接的第五锥齿轮以及与横向传动轴固定连接第六锥齿轮，驱动齿条板为竖直设置的齿条板，驱动齿条板外侧滑动连接有与冲压台固定连接的导向槽板。
优选的，棘轮齿轮包括与横向传动轴固定连接的转动盘、铰接在转动盘上的棘爪以及套接在转动盘外侧且与棘爪卡接的齿轮环，齿轮环内壁设有与棘爪配合且呈圆周分布的棘爪槽。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明通过设置在上模和下模之间且通过负压弹簧进行缓冲的缓冲挤压框，实现对向下移动的上模的缓冲，避免上模与下模发生刚性碰撞，避免上模或下模发生碰撞损坏；同时，在上模与钢板接触前，缓冲挤压框对钢板进行逐级挤压，对钢板进行挤压固定，使钢板在冲压时保证稳定减小偏移，提高冲压稳定性和冲压质量。
(2)本发明设有通过连通管相互连通的一组对称设置在上模座上的缓冲筒，在缓冲弹簧被活塞杆挤压过程中，缓冲筒内的惰性气体通过连通管在两组缓冲筒内自由流动，使得两组缓冲筒内的缓冲弹簧压缩量相同，使得两组活塞杆对缓冲挤压框的压力相同，使得缓冲挤压框对钢板各个位置施加的挤压力更加均衡，提高挤压固定效果。
(3)本发明通过对称设置的释放筒和收卷筒以及同步转动机构，使得在冲压间隙，实现钢板新料的上料和废料的下料收卷，便于进行连续化生产，提高整体冲压生产效率。
(4)本发明通过设置在上模座上的驱动齿条板以及与其啮合的棘轮齿轮，使得同步转动机构与冲压油缸联动，在冲压结束后，进行上料和废料收卷，实现上下料和冲压的间隔进行，无需另外设置控制机构进行控制，简化控制结构。
附图说明
图1为本发明的前侧视角的立体结构示意图；
图2为本发明的横向剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明的后侧视角的立体结构示意图；
图5为图4中B处的放大结构示意图；
图6为本发明的纵向剖视结构示意图；
图7为图6中C处的放大结构示意图；
图8为本发明中上模座和缓冲挤压框的装配结构示意图；
图9为本发明中缓冲挤压框的立体结构示意图；
图10为本发明中下模和下模座的装配结构示意图。
图中标号说明：1、冲压台；2、下模座；3、下模；4、上模座；401、滑动孔；5、上模；6、冲压油缸；7、安装顶板；8、导向柱；9、缓冲挤压框；901、贯穿槽；902、弧形槽；10、活塞杆；11、缓冲筒；1101、限位环；12、缓冲弹簧；13、连通管；14、钢板；15、释放筒；16、收卷筒；17、导向辊；18、第一传动齿轮组；19、水平传动轴；20、第二传动齿轮组；21、竖直传动轴；22、第三传动齿轮组；23、横向传动轴；24、棘轮齿轮；2401、齿轮环；2402、棘爪；2403、转动盘；25、驱动齿条板；26、导向槽板；27、出料罩；28、安装架；29、安装板。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，请参阅图1-3，包括冲压台1和缓冲机构，冲压台1上固定连接有下模座2，下模座2内嵌套有下模3，下模3上方设有上模5，上模5上方固定连接有上模座4，上模座4固定连接有冲压油缸6；冲压油缸6固定连接有安装顶板7，安装顶板7下方固定连接有呈四角分布的导向柱8，导向柱8下端与冲压台1固定连接；缓冲机构包括设置在上模座4与下模座2之间的缓冲挤压框9，缓冲挤压框9上开设有供上模5贯穿的贯穿槽901，缓冲挤压框9上端固定连接有一组对称设置的活塞杆10，活塞杆10延伸至上模座4上方并套设有缓冲筒11，缓冲筒11内嵌套有与活塞杆10上端抵接的缓冲弹簧12，一组对称设置的缓冲筒11之间通过连通管13连通，缓冲筒11内加注有惰性气体。
具体的，在进行冲压作业时，将待加工的钢板14放置在下模3上，启动冲压油缸6，冲压油缸6带动上模座4向下移动，上模座4带动缓冲挤压框9向下移动，缓冲挤压框9首先与钢板14接触，随着上模座4继续向下移动，缓冲弹簧12被压缩，缓冲挤压框9对钢板14的挤压力逐渐增大，在上模5与钢板14接触前，缓冲挤压框9对钢板14进行挤压力逐渐增大的挤压固定，便于后续在冲压时，钢板14保持稳定不会因为受力发生偏移，保证冲压位置和冲压质量，同时，缓冲弹簧12对上模座4及其上的上模5进行缓冲，避免上模5与下模3发生刚性碰撞，造成损坏；另外，在活塞杆10在缓冲筒11内移动时，对其中加注的惰性气体进行压缩，使得对称设置的两组缓冲筒11内压力相等，使得两组对称设置的活塞杆10对缓冲挤压框9施加的压力相等，进一步保证对钢板14两侧的均匀挤压固定效果，保证冲压质量。
请参阅图1和图9-10，在本实施例中，上模座4开设有供导向柱8贯穿的滑动孔401，滑动孔401内壁与导向柱8外壁抵接滑动。
具体的，提高上模座4及其下方的上模5在升降移动过程中的稳定性，提高冲压时的稳定性。
请参阅图1和图9-10，在本实施例中，缓冲挤压框9四角设有与导向柱8抵接滑动的弧形槽902。
具体的，提高缓冲挤压框9上下移动时的稳定性，提高缓冲挤压框9对钢板14挤压固定效果。
请参阅图3，在本实施例中，缓冲筒11内设有与缓冲弹簧12上端抵接的限位环1101。
具体的，在活塞杆10对缓冲筒11内惰性气体进行挤压时，惰性气体对活塞杆10提供反向阻力，进而避免活塞杆10对缓冲弹簧12进行过度挤压造成其失去弹性。
实施例2：
请参阅图3-10，本实施例与实施例1的区别在于：带缓冲机构的低损伤冲压装置还包括钢板上料机构，钢板上料机构包括对称设置在冲压台1两侧的释放筒15和收卷筒16，钢板14一端与释放筒15绕卷连接且另一端与收卷筒16绕卷连接，释放筒15和收卷筒16连接有同步转动机构；冲压台1位于下模3下方设有出料罩27。
具体的，在冲压完成后，成品从出料罩27排出，然后启动同步转动机构，同步转动机构带动钢板14进行绕卷，对废料进行绕卷同时使得新钢板14移动到下模3上，实现快速的上料和下料，便于连续化生产，提高整体作业效率。
请参阅图4-7，在本实施例中，同步转动机构包括安装在释放筒15和收卷筒16后侧的水平传动轴19，释放筒15和收卷筒16的辊轴均通过结构相同的第一传动齿轮组18与水平传动轴19连接传动，水平传动轴19通过第二传动齿轮组20连接有竖直传动轴21，竖直传动轴21通过第三传动齿轮组22连接有横向传动轴23，横向传动轴23端部固定连接有棘轮齿轮24，棘轮齿轮24啮合有与上模座4固定连接的驱动齿条板25。
具体的，在冲压完成后，当冲压油缸6带动缓冲挤压框9与钢板14完全脱离后，冲压油缸6带动上模座4继续向上移动，此时，驱动齿条板25与棘轮齿轮24接触带动棘轮齿轮24转动，棘轮齿轮24通过横向传动轴23和竖直传动轴21以及水平传动轴19带动释放筒15和收卷筒16同向转动，实现上料和废料收集。
请参阅图2，在本实施例中，冲压台1下方固定连接有安装架28，释放筒15和收卷筒16均通过辊轴与安装架28转动连接，冲压台1上开设有供钢板14穿越的穿越槽，穿越槽内设有导向辊17。
具体的，方便固定释放筒15和收卷筒16。
请参阅图4，在本实施例中，水平传动轴19转动连接有与安装架28固定连接的安装板29，第一传动齿轮组18包括垂直设置且相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮。
具体的，方便实现水平传动轴19与释放筒15和收卷筒16的连接传动。
请参阅图4-7，在本实施例中，竖直传动轴21贯穿冲压台1并与冲压台1转动连接，第二传动齿轮组20包括与竖直传动轴21下端固定连接的第三锥齿轮以及与水平传动轴19套接固定的第四锥齿轮。
具体的，实现竖直传动轴21的固定和传动。
请参阅图4-7，在本实施例中，横向传动轴23转动连接有与冲压台1固定连接的安装板29，第三传动齿轮组22包括与竖直传动轴21上端固定连接的第五锥齿轮以及与横向传动轴23固定连接第六锥齿轮。
具体的，实现横向传动轴23的固定和传动。
请参阅图7和图8，本实施例中，驱动齿条板25为竖直设置的齿条板，驱动齿条板25外侧滑动连接有与冲压台1固定连接的导向槽板26。
具体的，提高驱动齿条板25上下移动的稳定性。
请参阅图7，在本实施例中，棘轮齿轮24包括与横向传动轴23固定连接的转动盘2403、铰接在转动盘2403上的棘爪2402以及套接在转动盘2403外侧且与棘爪2402卡接的齿轮环2401，齿轮环2401内壁设有与棘爪2402配合且呈圆周分布的棘爪槽。
具体的，实现棘轮齿轮24的单向转动，只在驱动齿条板25向上移动时，才带动棘轮齿轮24转动，进行钢板14上料和废料绕卷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。
Claims (10)
1.一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，包括冲压台(1)和缓冲机构，所述冲压台(1)上固定连接有下模座(2)，下模座(2)内嵌套有下模(3)，下模(3)上方设有上模(5)，上模(5)上方固定连接有上模座(4)，上模座(4)固定连接有冲压油缸(6)；所述冲压油缸(6)固定连接有安装顶板(7)，安装顶板(7)下方固定连接有呈四角分布的导向柱(8)，导向柱(8)下端与冲压台(1)固定连接；其特征在于，所述缓冲机构包括设置在上模座(4)与下模座(2)之间的缓冲挤压框(9)，缓冲挤压框(9)上开设有供上模(5)贯穿的贯穿槽(901)，缓冲挤压框(9)上端固定连接有一组对称设置的活塞杆(10)，活塞杆(10)延伸至上模座(4)上方并套设有缓冲筒(11)，缓冲筒(11)内嵌套有与活塞杆(10)上端抵接的缓冲弹簧(12)，一组对称设置的缓冲筒(11)之间通过连通管(13)连通，缓冲筒(11)内加注有惰性气体。
2.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，还包括钢板上料机构，钢板上料机构包括对称设置在冲压台(1)两侧的释放筒(15)和收卷筒(16)，钢板(14)一端与释放筒(15)绕卷连接且另一端与收卷筒(16)绕卷连接，释放筒(15)和收卷筒(16)连接有同步转动机构；所述冲压台(1)位于下模(3)下方设有出料罩(27)。
3.根据权利要求2所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，所述同步转动机构包括安装在释放筒(15)和收卷筒(16)后侧的水平传动轴(19)，释放筒(15)和收卷筒(16)的辊轴均通过结构相同的第一传动齿轮组(18)与水平传动轴(19)连接传动，水平传动轴(19)通过第二传动齿轮组(20)连接有竖直传动轴(21)，竖直传动轴(21)通过第三传动齿轮组(22)连接有横向传动轴(23)，横向传动轴(23)端部固定连接有棘轮齿轮(24)，棘轮齿轮(24)啮合有与上模座(4)固定连接的驱动齿条板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，所述上模座(4)开设有供导向柱(8)贯穿的滑动孔(401)，滑动孔(401)内壁与导向柱(8)外壁抵接滑动，所述缓冲挤压框(9)四角设有与导向柱(8)抵接滑动的弧形槽(902)。
5.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，所述缓冲筒(11)内设有与缓冲弹簧(12)上端抵接的限位环(1101)。
6.根据权利要求3所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，所述冲压台(1)下方固定连接有安装架(28)，释放筒(15)和收卷筒(16)均通过辊轴与安装架(28)转动连接，冲压台(1)上开设有供钢板(14)穿越的穿越槽，穿越槽内设有导向辊(17)。
7.根据权利要求6所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，所述水平传动轴(19)转动连接有与安装架(28)固定连接的安装板(29)，第一传动齿轮组(18)包括垂直设置且相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮。
8.根据权利要求6所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，所述竖直传动轴(21)贯穿冲压台(1)并与冲压台(1)转动连接，第二传动齿轮组(20)包括与竖直传动轴(21)下端固定连接的第三锥齿轮以及与水平传动轴(19)套接固定的第四锥齿轮。
9.根据权利要求8所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，所述横向传动轴(23)转动连接有与冲压台(1)固定连接的安装板(29)，第三传动齿轮组(22)包括与竖直传动轴(21)上端固定连接的第五锥齿轮以及与横向传动轴(23)固定连接第六锥齿轮，所述驱动齿条板(25)为竖直设置的齿条板，驱动齿条板(25)外侧滑动连接有与冲压台(1)固定连接的导向槽板(26)。
10.根据权利要求3所述的一种带缓冲机构的低损伤冲压装置，其特征在于，所述棘轮齿轮(24)包括与横向传动轴(23)固定连接的转动盘(2403)、铰接在转动盘(2403)上的棘爪(2402)以及套接在转动盘(2403)外侧且与棘爪(2402)卡接的齿轮环(2401)，齿轮环(2401)内壁设有与棘爪(2402)配合且呈圆周分布的棘爪槽。
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