CN215721262U - 一种冲压机油管的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压机技术领域,尤其为一种冲压机油管的固定装置,针对现有的油管是直接采用塑料环进行固定,这种固定方法不够牢固,而且容易在高压油经过时发生振动的问题,现提出如下方案,其包括底箱、油管本体和两个压板,所述底箱的顶部固定安装有两个弧形支撑板,所述油管本体放置在两个弧形支撑板的顶部,所述压板的底部固定安装有拉板,四个拉板的底部均延伸至底箱的内部,且位于同一侧的两个拉板的底部固定安装有同一个斜板,所述底箱内滑动安装有两个滑板。本实用新型通过减速传动配合对冲压机油管进行稳定的夹持固定,提升了夹持稳定性,防止高压油通过时发生震动,且操作较为省力,利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域,尤其涉及一种冲压机油管的固定装置。
背景技术
冲压机也叫冲床,主要用作钣金零件的加工,是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。现有的冲压机一般采用油压驱动离合器,需要在机身上安装高压油的油管。
现有的油管是直接采用塑料环进行固定,这种固定方法不够牢固,而且容易在高压油经过时发生振动,因此我们提出了一种冲压机油管的固定装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的油管是直接采用塑料环进行固定,这种固定方法不够牢固,而且容易在高压油经过时发生振动的缺点,而提出的一种冲压机油管的固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种冲压机油管的固定装置,包括底箱、油管本体和两个压板,所述底箱的顶部固定安装有两个弧形支撑板,所述油管本体放置在两个弧形支撑板的顶部,所述压板的底部固定安装有拉板,四个拉板的底部均延伸至底箱的内部,且位于同一侧的两个拉板的底部固定安装有同一个斜板,所述底箱内滑动安装有两个滑板,两个滑板相互远离的一侧均固定安装有横板,横板的前侧开设有圆形孔,圆形孔内转动安装有滚轮,两个滚轮分别与对应的斜板的顶部滚动连接,所述底箱的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆,丝杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹,所述滑板的一侧开设有螺纹孔,所述丝杆与两个螺纹孔螺纹连接,丝杆的一端固定安装有圆板,圆板的一侧开设有方槽,方槽内滑动安装有方板,方板的一侧固定安装有两个卡杆,所述方槽的一侧内壁上开设有多个卡槽,两个卡杆分别与对应的卡槽活动安装。
优选的,所述方板的一侧开设有凹槽,凹槽的一侧内壁上固定连接有连接弹簧,连接弹簧靠近底箱的一端与方槽的一侧内壁固定连接,对方板进行复位。
优选的,所述斜板的底部固定连接有支撑弹簧,支撑弹簧的底端与底箱的底部内壁固定连接,对斜板进行支撑。
优选的,所述底箱的顶部开设有四个滑孔,四个拉板分别滑动连接在对应的滑孔内,对拉板的运动进行导向。
优选的,所述底箱的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆,所述滑板滑动套接在两个限位杆的外侧,对滑板进行导向限位。
优选的,所述底箱的顶部内壁上固定安装有两个导向板,两个导向板分别滑动套接在对应的横板的外侧,对横板进行横向运动的导向。
本实用新型中,所述的一种冲压机油管的固定装置,通过拉动方板向远离底箱的一侧运动,从而带动两个卡杆向一侧运动并对连接弹簧进行拉伸,使得卡杆脱离与对应的卡槽的连接,然后通过旋转方板带动圆板和丝杆进行同步转动,丝杆通过与两个滑板的螺纹配合带动两个滑板向相互远离的一侧运动,两个滑板分别通过对应的横板带动两个滚轮向相互远离的一侧运动,两个滚轮分别通过与对应的斜板顶部的滚动连接带动两个斜板向下运动并对支撑弹簧进行压缩,两个斜板分别通过两个拉板带动两个压板向下运动,从而对油管本体进行压紧固定;
本实用新型中,所述的一种冲压机油管的固定装置,通过松开方板,使得方板在连接弹簧的弹力作用下反向滑动,从而使得两个卡杆再次卡入对应的卡槽内,对丝杆的转动进行限制,从而保证对于油管本体的夹持稳定性,放置其在高压油通过时发生震动;
本实用新型结构设计合理,通过减速传动配合对冲压机油管进行稳定的夹持固定,提升了夹持稳定性,防止高压油通过时发生震动,且操作较为省力,利于使用,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压机油管的固定装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种冲压机油管的固定装置的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种冲压机油管的固定装置的A部分的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种冲压机油管的固定装置的右视图。
图中:1、底箱;2、油管本体;3、弧形支撑板;4、压板;5、拉板;6、圆板;7、方板;8、丝杆;9、滑板;10、横板;11、滚轮;12、斜板;13、支撑弹簧;14、导向板;15、方槽;16、卡杆;17、卡槽;18、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种冲压机油管的固定装置,包括底箱1、油管本体2和两个压板4,底箱1的顶部固定安装有两个弧形支撑板3,油管本体2放置在两个弧形支撑板3的顶部,压板4的底部固定安装有拉板5,四个拉板5的底部均延伸至底箱1的内部,且位于同一侧的两个拉板5的底部固定安装有同一个斜板12,底箱1内滑动安装有两个滑板9,两个滑板9相互远离的一侧均固定安装有横板10,横板10的前侧开设有圆形孔,圆形孔内转动安装有滚轮11,两个滚轮11分别与对应的斜板12的顶部滚动连接,底箱1的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆8,丝杆8的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹,滑板9的一侧开设有螺纹孔,丝杆8与两个螺纹孔螺纹连接,丝杆8的一端固定安装有圆板6,圆板6的一侧开设有方槽15,方槽15内滑动安装有方板7,方板7的一侧固定安装有两个卡杆16,方槽15的一侧内壁上开设有多个卡槽17,两个卡杆16分别与对应的卡槽17活动安装。
本实用新型中,方板7的一侧开设有凹槽,凹槽的一侧内壁上固定连接有连接弹簧18,连接弹簧18靠近底箱1的一端与方槽15的一侧内壁固定连接,对方板7进行复位。
本实用新型中,斜板12的底部固定连接有支撑弹簧13,支撑弹簧13的底端与底箱1的底部内壁固定连接,对斜板12进行支撑。
本实用新型中,底箱1的顶部开设有四个滑孔,四个拉板5分别滑动连接在对应的滑孔内,对拉板5的运动进行导向。
本实用新型中,底箱1的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆,滑板9滑动套接在两个限位杆的外侧,对滑板9进行导向限位。
本实用新型中,底箱1的顶部内壁上固定安装有两个导向板14,两个导向板14分别滑动套接在对应的横板10的外侧,对横板10进行横向运动的导向。
本实用新型中,在使用时,通过拉动方板7向远离底箱1的一侧运动,从而带动两个卡杆16向一侧运动并对连接弹簧18进行拉伸,使得卡杆16脱离与对应的卡槽17的连接,然后通过旋转方板7带动圆板6和丝杆8进行同步转动,丝杆8通过与两个滑板9的螺纹配合带动两个滑板9向相互远离的一侧运动,两个滑板9分别通过对应的横板10带动两个滚轮11向相互远离的一侧运动,两个滚轮11分别通过与对应的斜板12顶部的滚动连接带动两个斜板12向下运动并对支撑弹簧13进行压缩,两个斜板12分别通过两个拉板5带动两个压板4向下运动,从而对油管本体2进行压紧固定,然后松开方板7,使得方板7在连接弹簧18的弹力作用下反向滑动,从而使得两个卡杆16再次卡入对应的卡槽17内,对丝杆8的转动进行限制,从而保证对于油管本体2的夹持稳定性,放置其在高压油通过时发生震动。
Claims (6)
1.一种冲压机油管的固定装置,包括底箱(1)、油管本体(2)和两个压板(4),其特征在于,所述底箱(1)的顶部固定安装有两个弧形支撑板(3),所述油管本体(2)放置在两个弧形支撑板(3)的顶部,所述压板(4)的底部固定安装有拉板(5),四个拉板(5)的底部均延伸至底箱(1)的内部,且位于同一侧的两个拉板(5)的底部固定安装有同一个斜板(12),所述底箱(1)内滑动安装有两个滑板(9),两个滑板(9)相互远离的一侧均固定安装有横板(10),横板(10)的前侧开设有圆形孔,圆形孔内转动安装有滚轮(11),两个滚轮(11)分别与对应的斜板(12)的顶部滚动连接,所述底箱(1)的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆(8),丝杆(8)的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹,所述滑板(9)的一侧开设有螺纹孔,所述丝杆(8)与两个螺纹孔螺纹连接,丝杆(8)的一端固定安装有圆板(6),圆板(6)的一侧开设有方槽(15),方槽(15)内滑动安装有方板(7),方板(7)的一侧固定安装有两个卡杆(16),所述方槽(15)的一侧内壁上开设有多个卡槽(17),两个卡杆(16)分别与对应的卡槽(17)活动安装。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机油管的固定装置,其特征在于,所述方板(7)的一侧开设有凹槽,凹槽的一侧内壁上固定连接有连接弹簧(18),连接弹簧(18)靠近底箱(1)的一端与方槽(15)的一侧内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机油管的固定装置,其特征在于,所述斜板(12)的底部固定连接有支撑弹簧(13),支撑弹簧(13)的底端与底箱(1)的底部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压机油管的固定装置,其特征在于,所述底箱(1)的顶部开设有四个滑孔,四个拉板(5)分别滑动连接在对应的滑孔内。
5.根据权利要求1所述的一种冲压机油管的固定装置,其特征在于,所述底箱(1)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆,所述滑板(9)滑动套接在两个限位杆的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种冲压机油管的固定装置,其特征在于,所述底箱(1)的顶部内壁上固定安装有两个导向板(14),两个导向板(14)分别滑动套接在对应的横板(10)的外侧。
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CN114831450A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-02 | 江苏金路达精密滑轨制造有限公司 | 一种用于钢珠滑轨安装的可调支架 |
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