CN220942743U - 一种钢管成型扣压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管成型扣压装置，包括机台、安装轴、定位件和安装柱，安装轴通过伸缩气缸安装在所述机台上，安装轴远离伸缩气缸的一端设置有插槽，且安装轴在插槽的四周设置有多个与插槽连通的通孔，通孔的孔口位置设置有凹槽，所述定位件的一端设置有多个槽孔，且槽孔内设置有卡孔，所述定位件的一端与插槽插接并使多个槽孔对应与多个通孔连通，所述安装柱包括柱套和拔杆；该钢管成型扣压装置的柱套设置有滑块和卡块，卡块通过压簧与柱套连接，且卡块上设置有倾斜面，拔杆可与卡块的倾斜面相抵可带动卡块向外移动，进而使滑块从柱套伸出并与卡孔卡接以便安装定位件，且拔杆与卡块分离时压簧可带动卡块和滑块复位以便拆卸定位件。

Description

一种钢管成型扣压装置

技术领域：

本实用新型涉及钢管成型设备技术领域，尤其涉及一种钢管成型扣压装置。

背景技术：

不锈钢管是具有空心截面的长条圆形钢材管体，广泛应用于制造机械零件、工程结构和家居用具安装，连接钢管与钢管接头时需要使用扣压装置进行扣压，钢管扣压成型装置一般由气缸、夹持组件、定位件和紧固螺栓组成，并通过夹紧固定装置使得运行时对刹车管件进行固定，不需要人力进行固定，省时省力的效果，但在对不同直径的钢管接头进行加工时需要更换不同尺寸的定位件，而更换定位件时需要使用工具对紧固螺栓进行拆卸与安装，操作繁琐不便，需要耗费较多时间而导致更换效率较低；

根据专利号CN219212176U公开了一种钢管接头成型扣压装置，包括支撑台、动力气缸、安装轴、定位件、安装块、夹持件和固定轴，支撑台上端面左右两侧分别固定连接有一个动力气缸，每个动力气缸的活塞杆上固定连接有一个安装轴，右方的安装轴的左侧开设有多个安装孔，定位件插接在右方的安装轴左侧，定位件的右侧开设有多个安装孔，支撑台的上端面固定连接有两个安装块，后方的安装块与左方的安装轴前后滑动连接，夹持件设置有两个，其中一个夹持件固定连接在前方的安装块的后端面，另一个夹持件固定连接在左方的安装轴前侧，固定轴设置有多个，多个固定轴分别插接在定位件右侧的多个安装孔中，多个固定轴的外侧与定位件右侧的多个安装孔螺纹连接，操作简单方便，避免了使用工具安装时的不便，减少了更换定位件所需时间，有效提高更换效率，其中安装时滑动轴接触到安装孔最底部后继续推动固定轴，滑动轴滑动到固定轴中同时向外侧推动限位轴，通过滑动轴将限位轴推入限位槽中，提高对固定轴的定位效果，更换定位件时仅需反向转动即可使滑动轴与限位轴自动复位从而将固定轴取下，但是由于限位轴表面为平整结构，且在固定轴插入安装孔时限位轴需要收纳在固定轴内，因此滑动轴与限位轴平整的表面相抵时产生的作用力方向均与滑动轴平行，进而不能带动限位轴向外移动而从固定轴伸出，另外由于限位轴上没有相应的复位结构，因此更换定位件时反向转动固定轴也不能使限位轴自动复位并导致固定轴无法拆卸。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管成型扣压装置的柱套设置有滑块和卡块，卡块通过压簧与柱套连接，且卡块上设置有倾斜面，拔杆可与卡块的倾斜面相抵可带动卡块向外移动，进而使滑块从柱套伸出并与卡孔卡接以便安装定位件，且拔杆与卡块分离时压簧可带动卡块和滑块复位以便拆卸定位件。

一种钢管成型扣压装置，包括机台、安装轴、定位件和安装柱，所述安装轴通过伸缩气缸安装在所述机台上，所述安装轴远离伸缩气缸的一端设置有插槽，且安装轴在插槽的四周设置有多个与插槽连通的通孔，所述通孔的孔口位置设置有凹槽，所述定位件的一端设置有多个槽孔，且槽孔内设置有卡孔，所述定位件的一端与插槽插接并使多个槽孔对应与多个通孔连通，所述安装柱包括柱套和拔杆，所述拔杆与所述柱套的中心滑动连接，所述柱套的顶部设置有柱环，且柱套与通孔以及槽孔插接时柱环与凹槽相抵，所述柱套的侧壁滑动连接有相连的滑块和卡块，所述卡块通过压簧与柱套连接，且卡块上设置有可与柱套相抵的倾斜面。

优选地，所述通孔的侧壁设置有滑槽和锁止口，所述锁止口设置在所述滑槽的底部并与滑槽连通，所述柱套的外侧设置有连接块，且连接块与滑槽滑动连接后可与锁止口卡接。

优选地，所述柱套和柱环两者的中心设置有通槽，且柱环的顶面设置有拨片，所述拔杆与所述通槽滑动连接，且拔杆的长度大于通槽的长度。

优选地，所述槽孔的底面在对应通槽的位置设置有吸附件，所述拔杆侧壁的底部设置有可与卡块卡接的收纳孔。

优选地，所述柱套的侧壁设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有挡板，所述滑块与所述卡块通过滑杆连接，且滑杆与挡板滑动连接并使滑块位于挡板远离柱套的一侧，卡块位于挡板朝向柱套的一侧，所述挡板与所述卡块之间通过压簧连接并使压簧套在滑杆上。

优选地，所述卡块的倾斜面朝所述柱套向所述槽孔的底面倾斜设置，且收纳孔与卡块的结构对应。

本实用新型的有益效果是：该钢管成型扣压装置通过柱套和拔杆相互配合，使得柱套设置有滑块和卡块，卡块通过压簧与柱套连接，且卡块上设置有倾斜面，拔杆可与卡块的倾斜面相抵可带动卡块向外移动，进而使滑块从柱套伸出并与卡孔卡接以便安装定位件，且拔杆与卡块分离时压簧可带动卡块和滑块复位以便拆卸定位件。

附图说明

附图1为本实用新型正视图；

附图2为本实用新型俯视图；

附图3为本实用新型中通孔、槽孔和安装柱结构示意图；

附图4为图3中A局部放大图；

附图5为本实用新型中安装柱俯视图；

附图6为本实用新型中通孔和槽孔结构示意图。

图中：1机台、2安装轴、3定位件、4通孔、5凹槽、6槽孔、7卡孔、8柱套、9拔杆、10柱环、11滑块、12卡块、13压簧、14倾斜面、15滑槽、16锁止口、17连接块、18通槽、19拔片、20吸附件、21收纳孔、22收纳槽、23挡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至6所示，一种钢管成型扣压装置，包括机台1、安装轴2、定位件3和安装柱，所述安装轴2通过伸缩气缸安装在所述机台1上，所述安装轴2远离伸缩气缸的一端设置有插槽，且安装轴2在插槽的四周设置有多个与插槽连通的通孔4，所述通孔4的孔口位置设置有凹槽5，所述定位件3的一端设置有多个槽孔6，且槽孔6内设置有卡孔7，所述定位件3的一端与插槽插接并使多个槽孔6对应与多个通孔4连通，所述安装柱包括柱套8和拔杆9，所述拔杆9与所述柱套8的中心滑动连接，所述柱套8的顶部设置有柱环10，且柱套8与通孔4以及槽孔6插接时柱环10与凹槽5相抵，所述柱套8的侧壁滑动连接有相连的滑块11和卡块12，所述卡块12通过压簧13与柱套8连接，且卡块12上设置有可与柱套8相抵的倾斜面14。

本实用新型所述的钢管成型扣压装置工作原理是通过柱套8和拔杆9相互配合实现，如图1至6所示，安装定位件3和安装轴2时，将定位件3的一端插入安装轴2的插槽内并使槽孔6与通孔4连通，以柱套8上的拔杆9与卡块12分离为初始状态进行说明，此时滑块11收纳在柱套8内，卡块12位于拔杆9的下方，工作人员将柱套8插入通孔4和槽孔6内并使柱环10与凹槽5相抵，随后将柱套8上的拔杆9下压进柱套8内，拔杆9与卡块12上的倾斜面14相抵并带动卡块12向外移动并压缩压簧13，卡块12带动滑块11从柱套8伸出并与卡孔7卡接，进而完成定位件3和安装轴2的安装，在拆卸定位件3和安装轴2进行更换时，工作人员向上拉动拔杆9并使拔杆9与卡块12分离，卡块12受压簧13作用复位并带动滑块11收纳至柱套8内，这样滑块11便与卡孔7分离以便柱套8从槽孔6和通孔4内抽出，进而完成定位件3和安装轴2的拆卸，与传统钢管成型装置相比，该钢管成型扣压装置的柱套8设置有滑块11和卡块12，卡块12通过压簧13与柱套8连接，且卡块12上设置有倾斜面14，拔杆9可与卡块12的倾斜面14相抵可带动卡块12向外移动，进而使滑块11从柱套8伸出并与卡孔7卡接以便安装定位件3，且拔杆9与卡块12分离时压簧13可带动卡块12和滑块11复位以便拆卸定位件3。

具体地，所述通孔4的侧壁设置有滑槽15和锁止口16，所述锁止口16设置在所述滑槽15的底部并与滑槽15连通，所述柱套8的外侧设置有连接块17，且连接块17与滑槽15滑动连接后可与锁止口16卡接，其中，所述柱套8和柱环10两者的中心设置有通槽18，且柱环10的顶面设置有拨片，所述拔杆9与所述通槽18滑动连接，且拔杆9的长度大于通槽18的长度，如图1至6所示，柱套8的连接块17插入滑槽15并沿滑槽15向下移动，直至连接块17到达锁止口16的位置，随后可通过拨片转动柱套8而使连接块17卡入锁止口16内，进而加强安装轴2与定位件3之间的连接强度，其中，所述槽孔6的底面在对应通槽18的位置设置有吸附件20，所述拔杆9侧壁的底部设置有可与卡块12卡接的收纳孔21，如图1至6所示，柱套8插入槽孔6后下压拔杆9时，拔杆9可受到吸附件20的作用与吸附件20相贴，吸附件20可采用永磁铁，拨杆采用金属材质以便与吸附件20相吸，以免拨杆在柱套8内受到自身重力作用移动，需要移动拔杆9时工作人员用力即可上拉拔杆9即可使拔杆9与吸附件20分离。

进一步地，所述柱套8的侧壁设置有收纳槽22，所述收纳槽22内设置有挡板23，所述滑块11与所述卡块12通过滑杆连接，且滑杆与挡板23滑动连接并使滑块11位于挡板23远离柱套8的一侧，卡块12位于挡板23朝向柱套8的一侧，所述挡板23与所述卡块12之间通过压簧13连接并使压簧13套在滑杆上，其中，所述卡块12的倾斜面14朝所述柱套8向所述槽孔6的底面倾斜设置，且收纳孔21与卡块12的结构对应，如图所示1至6所示，拔杆9与卡块12上的倾斜面14相抵并带动卡块12向外移动至收纳槽22内并压缩压簧13，卡块12通过滑杆带动滑块11沿收纳槽22移动，待拔杆9上的收纳孔21对准卡块12时，卡块12受压簧13作用向内移动复位并卡入收纳孔21内，进而固定拔杆9和滑块11，随后再下压拔杆9可使收纳孔21带动卡块12向外移动直至卡块12与拔杆9的侧壁相抵，卡块12便可又带动滑块11从收纳槽22伸出，依次循环操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管成型扣压装置，其特征在于：包括机台、安装轴、定位件和安装柱，所述安装轴通过伸缩气缸安装在所述机台上，所述安装轴远离伸缩气缸的一端设置有插槽，且安装轴在插槽的四周设置有多个与插槽连通的通孔，所述通孔的孔口位置设置有凹槽，所述定位件的一端设置有多个槽孔，且槽孔内设置有卡孔，所述定位件的一端与插槽插接并使多个槽孔对应与多个通孔连通，所述安装柱包括柱套和拔杆，所述拔杆与所述柱套的中心滑动连接，所述柱套的顶部设置有柱环，且柱套与通孔以及槽孔插接时柱环与凹槽相抵，所述柱套的侧壁滑动连接有相连的滑块和卡块，所述卡块通过压簧与柱套连接，且卡块上设置有可与柱套相抵的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种钢管成型扣压装置，其特征在于：所述通孔的侧壁设置有滑槽和锁止口，所述锁止口设置在所述滑槽的底部并与滑槽连通，所述柱套的外侧设置有连接块，且连接块与滑槽滑动连接后可与锁止口卡接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管成型扣压装置，其特征在于：所述柱套和柱环两者的中心设置有通槽，且柱环的顶面设置有拨片，所述拔杆与所述通槽滑动连接，且拔杆的长度大于通槽的长度。

4.根据权利要求3所述的一种钢管成型扣压装置，其特征在于：所述槽孔的底面在对应通槽的位置设置有吸附件，所述拔杆侧壁的底部设置有可与卡块卡接的收纳孔。

5.根据权利要求4所述的一种钢管成型扣压装置，其特征在于：所述柱套的侧壁设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有挡板，所述滑块与所述卡块通过滑杆连接，且滑杆与挡板滑动连接并使滑块位于挡板远离柱套的一侧，卡块位于挡板朝向柱套的一侧，所述挡板与所述卡块之间通过压簧连接并使压簧套在滑杆上。

6.根据权利要求5所述的一种钢管成型扣压装置，其特征在于：所述卡块的倾斜面朝所述柱套向所述槽孔的底面倾斜设置，且收纳孔与卡块的结构对应。