CN112360523A - 一种煤矿液压支柱拆柱设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿液压支柱拆柱设备，包括拆柱机导轨、支撑座主体、固定凸环、活动套环和定位锁紧机构，本发明对于拆柱机进行拆柱工作时，通过在支撑座主体两侧设置的固定凸环、弧形夹板，对于支柱不仅能够进行很好的支撑作用，对于其还具有位置定位、稳固的作用，并且通过设置的挤压强化块和第一防滑凸块、第二防滑凸块对于在夹持工作时，能够进行很好的防滑作用，保证在进行拆柱工作时，支柱的位置固定牢固，再者通过设置的定位锁紧机构，对于支柱的支撑夹持进行锁紧固定，今天保证拆柱工作的稳定运行，保证工作效率，使得拆柱工作成功进行。
Description
技术领域
本发明涉及拆柱机设备技术领域，具体为一种煤矿液压支柱拆柱设备。
背景技术
单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备，它能拆卸锈蚀严重，用现有设备很难拆卸的支柱，并使拆柱过程基本上实现了机械化，加快拆柱和维修进程，是国内较好的一种拆柱设备；能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能；主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机)，钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力；机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。
对于液压拆柱机在进行拆柱工作时，通常是将支柱的一端卡在机体一端的卡盘中，使用液压带动卡块进行固定，并且支柱的另一端使用支撑座进行支撑，支撑座设置在机体导轨上，现有技术下对于支柱另一端的支撑没有很好的固定装置，并且在固定过中，卡盘带动支柱进行转动，可能会使得固定在支撑座中的支柱产生转动，不能进行很好的锁紧处理，导致在进行拆卸支柱上手把体的工作效率低下，甚至造成拆卸失败，影响拆柱工作的正常进行，为此，本发明提出一种煤矿液压支柱拆柱设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿液压支柱拆柱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿液压支柱拆柱设备，包括拆柱机导轨、支撑座主体、固定凸环、活动套环和定位锁紧机构；
所述拆柱机导轨上设置有支撑座主体，支撑座主体中贯穿设置有放置圆槽，并且支撑座主体的两侧对称设置有固定凸环；
所述固定凸环中对称活动设置有第一活动杆，第一活动杆的一端设置有连接板，第一活动杆中活动设置有挤压强化块，挤压强化块的一端设置有第一连接弹簧，第一连接弹簧另一端设置在第一活动杆中，连接板的另一侧设置有第二活动杆，并且连接板在与第二活动杆同一端对称设置有第二连接弹簧；
所述第二活动杆的另一端设置有弧形夹板，弧形夹板的内侧等距设置有第一防滑凸块，其中一个第一活动杆的一侧设置有L型连杆，L型连杆的一端设置有二防滑凸块；
所述固定凸环上套接设置有活动套环，活动套环中等距设置有挤压弧形槽，并且活动套环的外侧壁对称设置有转动把手，活动套环的一侧等距设置有定位锁紧圆槽，定位锁紧圆槽中活动设置有锁紧强化块，锁紧强化块的一端设置有斜坡，另一端设置有挤压弹簧；
所述定位锁紧机构设置在固定凸环上，并且设置在活动套环的边侧位置。
优选的，所述定位锁紧机构包含有弧形固定块、锁紧定位插柱、活动块、第一传动齿条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二传动齿条、复位弹簧、控制滑板，所述弧形固定块中活动设置有锁紧定位插柱，锁紧定位插柱的一端设置有活动块，所述活动块的一侧设置有第一传动齿条，第一传动齿条啮合连接设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设置在转轴的一端，转轴的另一端设置有第二传动齿轮，并且第二传动齿轮啮合连接设置有第二传动齿条，所述第二传动齿条活动设置在弧形固定块找那个，并且第二传动齿条的一端对称设置有复位弹簧，复位弹簧的另一端设置在弧形固定块中，所述控制滑板设置在第二传动齿条的一侧。
优选的，所述挤压弧形槽与第一活动杆、弧形夹板三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置为四组。
优选的，所述锁紧定位插柱与定位锁紧圆槽设置位置相对应，并且两者设置直径相等。
优选的，所述第二传动齿条与第二传动齿轮两者齿形角系数、模数设置相同，第一传动齿轮与第一传动齿条两者齿形角系数、模数设置相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对于拆柱机进行拆柱工作时，通过在支撑座主体两侧设置的固定凸环、弧形夹板，对于支柱不仅能够进行很好的支撑作用，对于其还具有位置定位、稳固的作用，并且通过设置的挤压强化块和第一防滑凸块、第二防滑凸块对于在夹持工作时，能够进行很好的防滑作用，保证在进行拆柱工作时，支柱的位置固定牢固，再者通过设置的定位锁紧机构，对于支柱的支撑夹持进行锁紧固定，今天保证拆柱工作的稳定运行，保证工作效率，使得拆柱工作成功进行。
附图说明
图1为本发明连接结构左侧示意图；
图2为本发明连接结构右侧示意图；
图3为本发明固定凸环与活动套环内部连接结构右侧示意图；
图4为本发明图3中固定凸环内部结构局部放大示意图；
图5为本发明图3中定位锁紧机构连接结构放大示意图；
图6为本发明图3中定位锁紧圆槽内部连接结构局部放大示意图；
图7为本发明固定凸环与活动套环内部连接结构左侧示意图；
图8为本发明图7中连接结构局部放大示意图。
图中：拆柱机导轨1、支撑座主体2、固定凸环3、第一活动杆4、连接板5、挤压强化块6、第二活动杆7、弧形夹板8、第一防滑凸块9、L型连杆10、第二防滑凸块11、活动套环12、挤压弧形槽13、转动把手14、定位锁紧圆槽15、锁紧强化块16、定位锁紧机构17、弧形固定块1701、锁紧定位插柱1702、活动块1703、第一传动齿条1704、第一传动齿轮1705、第二传动齿轮1706、第二传动齿条1707、复位弹簧1708、控制滑板1709。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种煤矿液压支柱拆柱设备，本发明包括拆柱机导轨1、支撑座主体2、固定凸环3、活动套环12和定位锁紧机构17；
拆柱机导轨1上设置有支撑座主体2，支撑座主体2中贯穿设置有放置圆槽，并且支撑座主体2的两侧对称设置有固定凸环3；
固定凸环3中对称活动设置有第一活动杆4，第一活动杆4的一端设置有连接板5，第一活动杆4中活动设置有挤压强化块6，挤压强化块6的一端设置有第一连接弹簧，第一连接弹簧另一端设置在第一活动杆4中，连接板5的另一侧设置有第二活动杆7，并且连接板5在与第二活动杆7同一端对称设置有第二连接弹簧；
第二活动杆7的另一端设置有弧形夹板8，弧形夹板8的内侧等距设置有第一防滑凸块9，其中一个第一活动杆4的一侧设置有L型连杆10，L型连杆10的一端设置有二防滑凸块11；
固定凸环3上套接设置有活动套环12，活动套环12中等距设置有挤压弧形槽13，并且活动套环12的外侧壁对称设置有转动把手14，活动套环12的一侧等距设置有定位锁紧圆槽15，定位锁紧圆槽15中活动设置有锁紧强化块16，锁紧强化块16的一端设置有斜坡，另一端设置有挤压弹簧；
定位锁紧机构17设置在固定凸环3上，并且设置在活动套环12的边侧位置。
进一步地、挤压弧形槽13与第一活动杆4、弧形夹板8三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置为四组。
进一步地、锁紧定位插柱1702与定位锁紧圆槽15设置位置相对应，并且两者设置直径相等。
进一步地、定位锁紧机构17包含有弧形固定块1701、锁紧定位插柱1702、活动块1703、第一传动齿条1704、第一传动齿轮1705、第二传动齿轮1706、第二传动齿条1707、复位弹簧1708、控制滑板1709，弧形固定块1701中活动设置有锁紧定位插柱1702，锁紧定位插柱1702的一端设置有活动块1703，活动块1703的一侧设置有第一传动齿条1704，第一传动齿条1704啮合连接设置有第一传动齿轮1705，第一传动齿轮1705设置在转轴的一端，转轴的另一端设置有第二传动齿轮1706，并且第二传动齿轮1706啮合连接设置有第二传动齿条1707，第二传动齿条1707活动设置在弧形固定块1701找那个，并且第二传动齿条1707的一端对称设置有复位弹簧1708，复位弹簧1708的另一端设置在弧形固定块1701中，控制滑板1709设置在第二传动齿条1707的一侧。
进一步地、第二传动齿条1707与第二传动齿轮1706两者齿形角系数、模数设置相同，第一传动齿轮1705与第一传动齿条1704两者齿形角系数、模数设置相同。
工作原理：对于本发明在进行支柱的拆柱工作时，对于支柱的一端通过拆柱机的卡盘进行卡紧固定，支柱的另一端穿过支撑座主体2、固定凸环3中，之后通过转动把手14转动活动套环12，活动套环12带动挤压弧形槽13首先对锁紧强化块16进行挤压，使得与锁紧强化块16连接的第一连接弹簧处于挤压状态，之后挤压弧形槽13也会对第一活动杆4进行挤压，进而通过连接板5和第二活动杆7推动弧形夹板8对支柱进行夹持固定，与此同时，设置在第一活动杆4一侧的L型连杆10带动第二防滑凸块11对支柱也进行夹持，并且在转动活动套环12过程中，要先通过控制滑板1709控制锁紧定位插柱1702从定位锁紧圆槽15中分离出来，在这过程中，向上滑动控制滑板1709，控制滑板1709带动第二传动齿条1707与第二传动齿轮1706的传动，接着带动第一传动齿轮1705与第一传动齿条1704的传动工作，第一传动齿条1704带动活动块1703，活动块1703再带动锁紧定位插柱1702从定位锁紧圆槽15中分离出来，即可转动活动套环12，当将支柱进行夹持固定后，再松掉控制滑板1709，使得锁紧定位插柱1702插接在定位锁紧圆槽15中，使得活动套环12位置固定，并且锁紧定位插柱1702进入到定位锁紧圆槽15过程中，锁紧定位插柱1702对锁紧强化块16进行挤压，使得锁紧定位插柱1702与定位锁紧圆槽15的插接更为紧密，从而使得活动套环12的位置固定更为稳定，最终目的是提高支柱的位置支撑固定稳定性，保证拆柱工作的顺利进行，因此，本发明对于拆柱机进行拆柱工作时，通过在支撑座主体2两侧设置的固定凸环3、弧形夹板8，对于支柱不仅能够进行很好的支撑作用，对于其还具有位置定位、稳固的作用，并且通过设置的挤压强化块6和第一防滑凸块9、第二防滑凸块11对于在夹持工作时，能够进行很好的防滑作用，保证在进行拆柱工作时，支柱的位置固定牢固，再者通过设置的定位锁紧机构17，对于支柱的支撑夹持进行锁紧固定，今天保证拆柱工作的稳定运行，保证工作效率，使得拆柱工作成功进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种煤矿液压支柱拆柱设备，其特征在于：包括拆柱机导轨(1)、支撑座主体(2)、固定凸环(3)、活动套环(12)和定位锁紧机构(17)；
所述拆柱机导轨(1)上设置有支撑座主体(2)，支撑座主体(2)中贯穿设置有放置圆槽，并且支撑座主体(2)的两侧对称设置有固定凸环(3)；
所述固定凸环(3)中对称活动设置有第一活动杆(4)，第一活动杆(4)的一端设置有连接板(5)，第一活动杆(4)中活动设置有挤压强化块(6)，挤压强化块(6)的一端设置有第一连接弹簧，第一连接弹簧另一端设置在第一活动杆(4)中，连接板(5)的另一侧设置有第二活动杆(7)，并且连接板(5)在与第二活动杆(7)同一端对称设置有第二连接弹簧；
所述第二活动杆(7)的另一端设置有弧形夹板(8)，弧形夹板(8)的内侧等距设置有第一防滑凸块(9)，其中一个第一活动杆(4)的一侧设置有L型连杆(10)，L型连杆(10)的一端设置有二防滑凸块(11)；
所述固定凸环(3)上套接设置有活动套环(12)，活动套环(12)中等距设置有挤压弧形槽(13)，并且活动套环(12)的外侧壁对称设置有转动把手(14)，活动套环(12)的一侧等距设置有定位锁紧圆槽(15)，定位锁紧圆槽(15)中活动设置有锁紧强化块(16)，锁紧强化块(16)的一端设置有斜坡，另一端设置有挤压弹簧；
所述定位锁紧机构(17)设置在固定凸环(3)上，并且设置在活动套环(12)的边侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支柱拆柱设备，其特征在于：所述定位锁紧机构(17)包含有弧形固定块(1701)、锁紧定位插柱(1702)、活动块(1703)、第一传动齿条(1704)、第一传动齿轮(1705)、第二传动齿轮(1706)、第二传动齿条(1707)、复位弹簧(1708)、控制滑板(1709)，所述弧形固定块(1701)中活动设置有锁紧定位插柱(1702)，锁紧定位插柱(1702)的一端设置有活动块(1703)，所述活动块(1703)的一侧设置有第一传动齿条(1704)，第一传动齿条(1704)啮合连接设置有第一传动齿轮(1705)，所述第一传动齿轮(1705)设置在转轴的一端，转轴的另一端设置有第二传动齿轮(1706)，并且第二传动齿轮(1706)啮合连接设置有第二传动齿条(1707)，所述第二传动齿条(1707)活动设置在弧形固定块(1701)找那个，并且第二传动齿条(1707)的一端对称设置有复位弹簧(1708)，复位弹簧(1708)的另一端设置在弧形固定块(1701)中，所述控制滑板(1709)设置在第二传动齿条(1707)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支柱拆柱设备，其特征在于：所述挤压弧形槽(13)与第一活动杆(4)、弧形夹板(8)三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置为四组。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿液压支柱拆柱设备，其特征在于：所述锁紧定位插柱(1702)与定位锁紧圆槽(15)设置位置相对应，并且两者设置直径相等。
5.根据权利要求2所述的一种煤矿液压支柱拆柱设备，其特征在于：所述第二传动齿条(1707)与第二传动齿轮(1706)两者齿形角系数、模数设置相同，第一传动齿轮(1705)与第一传动齿条(1704)两者齿形角系数、模数设置相同。
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| CN113718787A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-30 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种基坑施工用边坡锚杆支护机 |
| CN114992155A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-02 | 江苏云辉泵阀集团有限公司 | 一种带有轴锁定机构的化工泵设备 |
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