CN106985202B - 一种筒状pvc塑料薄膜专用精确打孔设备 - Google Patents

一种筒状pvc塑料薄膜专用精确打孔设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备,包括底板，底板的后侧安装有可移动的转换支撑装置，底板的前端对称安装有四个支撑柱，四个支撑柱的上端安装有打孔装置，转换支撑装置与打孔装置相互配合使用完成塑料薄膜卷的打孔工艺。本发明可以解决现有筒状PVC膜在打孔作业过程中存在的应用在不同领域的PVC膜对孔径要求不同，需要人工更换对应孔径，操作复杂，应用在不同领域的PVC膜对内径要求不同，需要人工更换对应的支撑零件，降低了工作效率，且PVC膜卷绕在纸壳上在打孔过程中容易发生变形，导致打孔精确度与影响PVC膜的使用效果等难题，可以实现筒状PVC膜精确打孔的功能。

Description

一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备
技术领域
本发明涉及塑料膜加工设备技术领域，具体的说是一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备。
背景技术
PVC塑料薄膜简称PVC膜，在日常生活中PVC膜运用比较广泛，不同物体对PVC膜的尺寸要求各不相同，PVC膜在加工过程中，根据不同要求需要对PVC膜进行打孔，应用在不同领域的PVC膜在对孔的尺寸要求各不相同，为了方便使用PVC膜大多是卷绕在纸质上的圆筒上，形成筒状结构PVC膜，筒状PVC膜在打孔的作业时需要进行固定，运用在不同领域的PVC膜对纸质圆筒内径的要求各不相同，需要人工更换对应的支撑零件，筒状PVC膜在加工过程中存在应用在不同领域的PVC膜对孔径要求不同，需要人工更换对应孔径，操作复杂，应用在不同领域的PVC膜对内径要求不同，需要人工更换对应的支撑零件，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，且PVC膜卷绕在纸壳上在打孔过程中容易发生变形，导致打孔精确度，影响PVC膜的使用效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备，可以解决现有筒状PVC膜在打孔作业过程中存在的应用在不同领域的PVC膜对孔径要求不同，需要人工更换对应孔径，操作复杂，应用在不同领域的PVC膜对内径要求不同，需要人工更换对应的支撑零件，降低了工作效率，且PVC膜卷绕在纸壳上在打孔过程中容易发生变形，导致打孔精确度与影响PVC膜的使用效果等难题，可以实现筒状PVC膜精确打孔的功能，不会影响PVC膜使用的效果，自动化更换打孔钻头，无需人工更换支撑零件，且具有操作简单、劳动强度低与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备,包括底板，底板的后侧安装有可移动的转换支撑装置，转换支撑装置可以对筒状PVC薄膜起到支撑的作用，底板的前端对称安装有四个支撑柱，四个支撑柱的上端安装有打孔装置，四个支撑柱对打孔装置起到了支撑的作用，打孔装置可以对筒状PVC薄膜进行打孔，转换支撑装置与打孔装置相互配合使用完成塑料薄膜卷的打孔工艺。
所述打孔装置包括安装在四个支撑柱上端的固定架，固定架呈U型结构，固定架的后端设置有进给槽，固定架前端内壁上设置有呈十字型结构的限位架，固定架的左右两端对称安装有两个旋转机构，两个旋转机构之间均匀安装有四个打孔机构，每个打孔机构上均设置有一个打孔钻头，每个打孔钻头的直径各不相同相同，打孔装置进行打孔作业时，按照加工要求选择安装有对应打孔钻头的打孔机构进行打孔作业，打孔机构上的两个升降气缸根据工作需要带动升降板调节到合适位置，确保打孔钻头能够顺利的对筒状PVC膜进行打孔作业，工作电机带动呈椭圆形结构的调节辊进行转动，调节辊在转动时与从动板的接触面不断变化，从动板在外力的作用下向下运动，从动板向下运动时对两个升降柱进行挤压，两个升降柱在外力的作用带动进给板同步向下运动，进给板带动打孔钻头对筒状PVC膜进行打孔作业，打孔完成后，打孔机构运动到不影响两个旋转机构运动的位置，两个旋转机构开始工作，旋转机构上的两个旋转电机带动两个主动齿轮同步转动，两个主动齿轮转动时带动从动齿轮转动，从动齿轮带动环形旋转架随之一起运动，两个旋转机构同步工作，带动安装在两个环形旋转架上的打孔机构进行转动对筒状PVC膜进行环形打孔，无需人工更换打孔钻头，降低了工作人员的劳动强度，自动化旋转对筒状PVC膜进行环形打孔作业，提高了打孔的精确性，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转换支撑装置包括通过电机座安装在底板上的进给电机，进给电机的输出轴上通过联轴器与丝杠的后端相连，丝杠的前端通过轴承安装在挡板上，挡板安装在底板上，丝杠的后侧设置有移动块，移动块的上端安装有呈U型结构的转换架，转换架的下端对称安装有两个滑轨，每个滑轨均通过滑动配合方式与一个直线滑槽相连，与两个滑轨相连的两个直线滑槽安装在底板上，两个滑轨与两个直线滑槽相互配合对转换架起到了支撑和辅助的作用，进给电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹传动方式在丝杠上进行移动，移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动转换架同步移动，转换架上端左侧的外壁上通过电机座安装有转换电机，转换电机的输出轴通过轴承安装在转换架上，转换电机的输出轴通过联轴器与转轴的左端相连，转轴的右端通过轴承安装在转换架上，转轴的中部设置有呈正方体结构的转换块，转换块的上下前后四个面上均设置有一个支撑轴，每个支撑轴的直径均不相同，可以根据成筒薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴，转换架右端内壁上沿转轴的中轴线均匀设置有四个限位气缸，四个限位气缸的顶端均通过法兰安装在环形限位板上，环形限位板的中部为环形开口结构，环形限位板的侧壁上沿其中轴线均匀设置有限位柱，转换块的右端设置有与限位柱相对应的限位槽，限位槽的直径从右往左依次减小，确保限位柱能够牢稳的与限位槽相配合对转换块进行有效的固定，转换块的左端外壁上设置有一号环形导轨，一号环形导轨上通过滑动配合方式安装有一号环形滑槽，一号环形滑槽安装在转换架左端的内壁上，一号环形导轨与一号环形滑槽相互配合对转换块起到了限位的作用，根据筒状PVC薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴，转换电机带动转轴进行旋转，转轴在一号环形导轨与一号环形滑槽的辅助下带动转换块上的支撑轴进行旋转，当需要的支撑轴运动到工作位置时，四个限位气缸带动环形限位板上的限位柱进行伸缩运动，使限位柱运动到限位槽内对转换块进行位置固定，进给电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹传动方式在丝杠上进行移动，移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动转换架向前移动，支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架向前移动的同时带动支撑轴运动到打孔装置内，挤压板前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板可以顺利通过筒状PVC薄膜卷的内径，四个挤压弹簧在弹力的作用下带动四块挤压板紧贴在筒状PVC薄膜卷的内径上，支撑轴穿过筒状PVC薄膜卷的内径对筒状PVC薄膜卷进行支撑，支撑轴上的定位槽与限位架相互配合对支撑轴进行固定，可以根据不同筒状PVC膜的内径自动选择对应的支撑轴，无需人工更换支撑零件，操作简单，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括安装在固定架内壁上的二号环形导轨，二号环形导轨通过滑动配合方式与二号环形滑槽相连，二号环形滑槽安装在环形旋转架上，二号环形导轨与二号环形滑槽相互配合对环形旋转架起到了支撑和限位的作用，环形旋转架外围设置有从动齿轮，从动齿轮的左右两端对称啮合有两个主动齿轮，每个主动齿轮均安装在一个旋转电机的输出轴上，旋转电机通过电机座安装在固定架上，两个旋转电机带动两个主动齿轮同步转动，两个主动齿轮转动时带动从动齿轮转动，从动齿轮带动环形旋转架随之一起运动，两个旋转机构同步工作，带动安装在两个环形旋转架上的四个打孔机构进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔机构包括安装在两个环形旋转架之间的横板，横板的下端对称安装有两个升降气缸，两个升降气缸的顶端通过法兰安装在升降板上，两个升降气缸可以带动升降板进行高度调节，升降板上对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均设置有一个呈十字型结构的升降柱，移动槽内壁之间的之间大于升降柱下侧的直径，可以确保升降柱能够顺利的在移动槽之间移动，升降柱与升降板之间安装有限位弹簧，限位弹簧对升降柱起到了位置限定和缓冲的作用，升降柱的下端安装在进给板上，进给板的下端从后往前均匀设置有打孔钻头，进给板可以带动打孔钻头对筒状PVC膜进行打孔作业，升降板的上端安装有呈倒U型结构的升降架，升降架跟随升降板同步运动，升降架的内壁上对称安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶端安装在从动板上，两个伸缩杆对从动板起到了限位的作用，位于升降架与从动板之间的每个伸缩杆上均套设有一个伸缩弹簧，伸缩弹簧对从动板起到了缓冲的作用，升降架前端内壁上通过电机座安装有工作电机，工作电机的输出轴通过联轴器与呈椭圆形结构的调节辊相连，调节辊的后端通过轴承安装在二号挡板上，二号挡板安装在升降架的内壁上，两个升降气缸根据工作需要带动升降板调节到合适位置，确保打孔钻头能够顺利的对筒状PVC膜进行打孔作业，工作电机带动呈椭圆形结构的调节辊进行转动，调节辊在转动时与从动板的接触面不断变化，从动板在外力的作用下向下运动，从动板向下运动时对两个升降柱进行挤压，两个升降柱在外力的作用带动进给板同步向下运动，进给板带动打孔钻头对筒状PVC膜进行打孔作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架相对应，定位槽与限位架相互配合使用对支撑轴进行位置固定，支撑轴沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧，每个挤压弹簧均安装在一块挤压板上,每块挤压板的前端均为向内倾斜结构，挤压板前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板可以顺利通过筒状PVC薄膜卷的内径，四个挤压弹簧在弹力的作用下带动四块挤压板紧贴在筒状PVC薄膜卷的内径上，可以避免加工后的筒状PVC薄膜卷在运动的过程中滑落，提高了工作的稳定性。
工作时，首先工作人员将筒状PVC薄膜卷放置在对应的支撑轴上，然后转换支撑装置开始工作，转换支撑装置上的转换电机带动转轴进行旋转，转轴在一号环形导轨与一号环形滑槽的辅助下带动转换块上的支撑轴进行旋转，当需要的支撑轴运动到工作位置时，四个限位气缸带动环形限位板上的限位柱进行伸缩运动，使限位柱运动到限位槽内对转换块进行位置固定，进给电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹传动方式在丝杠上进行移动，移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动转换架向前移动，支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架向前移动的同时带动支撑轴运动到打孔装置内，定位槽与限位架相互配合对支撑轴进行位置固定，打孔装置开始工作，按照加工要求选择安装有对应打孔钻头的打孔机构进行打孔作业，打孔机构上的两个升降气缸根据工作需要带动升降板调节到合适位置，确保打孔钻头能够顺利的对筒状PVC膜进行打孔作业，工作电机带动呈椭圆形结构的调节辊进行转动，调节辊在转动时与从动板的接触面不断变化，从动板在外力的作用下向下运动，从动板向下运动时对两个升降柱进行挤压，两个升降柱在外力的作用带动进给板同步向下运动，进给板带动打孔钻头对筒状PVC膜进行打孔作业，打孔完成后，打孔机构运动到不影响两个旋转机构运动的位置，两个旋转机构开始工作，旋转机构上的两个旋转电机带动两个主动齿轮同步转动，两个主动齿轮转动时带动从动齿轮转动，从动齿轮带动环形旋转架随之一起运动，两个旋转机构同步工作，带动安装在两个环形旋转架上的打孔机构进行转动对筒状PVC膜进行环形打孔，可以实现筒状PVC膜精确打孔的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有筒状PVC膜在打孔作业过程中存在的应用在不同领域的PVC膜对孔径要求不同，需要人工更换对应孔径，操作复杂，应用在不同领域的PVC膜对内径要求不同，需要人工更换对应的支撑零件，降低了工作效率，且PVC膜卷绕在纸壳上在打孔过程中容易发生变形，导致打孔精确度与影响PVC膜的使用效果等难题，可以实现筒状PVC膜精确打孔的功能，不会影响PVC膜使用的效果，自动化更换打孔钻头，无需人工更换支撑零件，且具有操作简单、劳动强度低与工作效率高等优点；
2、本发明设计了打孔装置，打孔装置可以根据加工要求自动化选择对应的打孔钻头，无需进行更换，且打孔装置上的打孔机构可以根据实际情况自动化进行高度调节，打孔装置上的打孔机构与旋转机构相互配合使用对筒状PVC膜进行环形打孔作业，提高了打孔的精确度。
3、本发明设计了支撑装换装置，支撑装换装置可以根据筒状PVC膜的内径自动调节选择对应的支撑轴对筒状PVC膜的纸壳进行支撑，避免筒状PVC膜在进行打孔作业时发生变形，提高了打孔的精确度，不会影响PVC膜使用的效果，无需人工操作，操作简单，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；；
图4是本发明图2的I向局部放大图；
图5是本发明支撑轴、挤压弹簧与挤压板之间的机构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备,包括底板1，底板1的后侧安装有可移动的转换支撑装置2，转换支撑装置2可以对筒状PVC薄膜起到支撑的作用，底板1的前端对称安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3的上端安装有打孔装置4，四个支撑柱3对打孔装置4起到了支撑的作用，打孔装置4可以对筒状PVC薄膜进行打孔，转换支撑装置2与打孔装置4相互配合使用完成塑料薄膜卷的打孔工艺。
所述打孔装置4包括安装在四个支撑柱3上端的固定架41，固定架41呈U型结构，固定架41的后端设置有进给槽，固定架41前端内壁上设置有呈十字型结构的限位架42，固定架41的左右两端对称安装有两个旋转机构43，两个旋转机构43之间均匀安装有四个打孔机构44，每个打孔机构44上均设置有一个打孔钻头45，每个打孔钻头45的直径各不相同相同，打孔装置4进行打孔作业时，按照加工要求选择安装有对应打孔钻头45的打孔机构44进行打孔作业，打孔机构44上的两个升降气缸442根据工作需要带动升降板443调节到合适位置，确保打孔钻头45能够顺利的对筒状PVC膜进行打孔作业，工作电机4412带动呈椭圆形结构的调节辊4413进行转动，调节辊4413在转动时与从动板4410的接触面不断变化，从动板4410在外力的作用下向下运动，从动板4410向下运动时对两个升降柱444进行挤压，两个升降柱444在外力的作用带动进给板446同步向下运动，进给板446带动打孔钻头45对筒状PVC膜进行打孔作业，打孔完成后，打孔机构44运动到不影响两个旋转机构43运动的位置，两个旋转机构43开始工作，旋转机构43上的两个旋转电机437带动两个主动齿轮436同步转动，两个主动齿轮436转动时带动从动齿轮435转动，从动齿轮435带动环形旋转架434随之一起运动，两个旋转机构43同步工作，带动安装在两个环形旋转架434上的打孔机构44进行转动对筒状PVC膜进行环形打孔，无需人工更换打孔钻头，降低了工作人员的劳动强度，自动化旋转对筒状PVC膜进行环形打孔作业，提高了打孔的精确性，提高了工作的效率。
所述转换支撑装置2包括通过电机座安装在底板1上的进给电机21，进给电机21的输出轴上通过联轴器与丝杠22的后端相连，丝杠22的前端通过轴承安装在挡板23上，挡板23安装在底板1上，丝杠22的后侧设置有移动块24，移动块24的上端安装有呈U型结构的转换架25，转换架25的下端对称安装有两个滑轨26，每个滑轨26均通过滑动配合方式与一个直线滑槽27相连，与两个滑轨26相连的两个直线滑槽27安装在底板1上，两个滑轨26与两个直线滑槽27相互配合对转换架25起到了支撑和辅助的作用，进给电机21带动丝杠22进行旋转，移动块24通过螺纹传动方式在丝杠22上进行移动，移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动转换架25同步移动，转换架25上端左侧的外壁上通过电机座安装有转换电机28，转换电机28的输出轴通过轴承安装在转换架25上，转换电机28的输出轴通过联轴器与转轴29的左端相连，转轴29的右端通过轴承安装在转换架25上，转轴29的中部设置有呈正方体结构的转换块210，转换块210的上下前后四个面上均设置有一个支撑轴211，每个支撑轴211的直径均不相同，可以根据成筒薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴211，转换架25右端内壁上沿转轴29的中轴线均匀设置有四个限位气缸212，四个限位气缸212的顶端均通过法兰安装在环形限位板213上，环形限位板213的中部为环形开口结构，环形限位板213的侧壁上沿其中轴线均匀设置有限位柱214，转换块210的右端设置有与限位柱214相对应的限位槽，限位槽的直径从右往左依次减小，确保限位柱214能够牢稳的与限位槽相配合对转换块210进行有效的固定，转换块210的左端外壁上设置有一号环形导轨215，一号环形导轨215上通过滑动配合方式安装有一号环形滑槽216，一号环形滑槽216安装在转换架25左端的内壁上，一号环形导轨215与一号环形滑槽216相互配合对转换块210起到了限位的作用，根据筒状PVC薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴211，转换电机28带动转轴29进行旋转，转轴29在一号环形导轨215与一号环形滑槽216的辅助下带动转换块210上的支撑轴211进行旋转，当需要的支撑轴211运动到工作位置时，四个限位气缸212带动环形限位板213上的限位柱214进行伸缩运动，使限位柱214运动到限位槽内对转换块210进行位置固定，进给电机21带动丝杠22进行旋转，移动块24通过螺纹传动方式在丝杠22上进行移动，移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动转换架25向前移动，支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架25向前移动的同时带动支撑轴211运动到打孔装置4内，挤压板2113前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板2113可以顺利通过筒状PVC薄膜卷的内径，四个挤压弹簧2112在弹力的作用下带动四块挤压板2113紧贴在筒状PVC薄膜卷的内径上，支撑轴211穿过筒状PVC薄膜卷的内径对筒状PVC薄膜卷进行支撑，支撑轴211上的定位槽与限位架42相互配合对支撑轴211进行固定，可以根据不同筒状PVC膜的内径自动选择对应的支撑轴211，操作简单，提高了工作的效率。
所述旋转机构43包括安装在固定架41内壁上的二号环形导轨431，二号环形导轨431通过滑动配合方式与二号环形滑槽432相连，二号环形滑槽432安装在环形旋转架434上，二号环形导轨431与二号环形滑槽432相互配合对环形旋转架434起到了支撑和限位的作用，环形旋转架434外围设置有从动齿轮435，从动齿轮435的左右两端对称啮合有两个主动齿轮436，每个主动齿轮436均安装在一个旋转电机437的输出轴上，旋转电机437通过电机座安装在固定架41上，两个旋转电机437带动两个主动齿轮436同步转动，两个主动齿轮436转动时带动从动齿轮435转动，从动齿轮435带动环形旋转架434随之一起运动，两个旋转机构43同步工作，带动安装在两个环形旋转架434上的四个打孔机构44进行转动。
所述打孔机构44包括安装在两个环形旋转架434之间的横板441，横板441的下端对称安装有两个升降气缸442，两个升降气缸442的顶端通过法兰安装在升降板443上，两个升降气缸442可以带动升降板443进行高度调节，升降板443上对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均设置有一个呈十字型结构的升降柱444，移动槽内壁之间的之间大于升降柱444下侧的直径，可以确保升降柱444能够顺利的在移动槽之间移动，升降柱444与升降板443之间安装有限位弹簧445，限位弹簧445对升降柱444起到了位置限定和缓冲的作用，升降柱444的下端安装在进给板446上，进给板446的下端从后往前均匀设置有打孔钻头45，进给板446可以带动打孔钻头45对筒状PVC膜进行打孔作业，升降板443的上端安装有呈倒U型结构的升降架448，升降架448跟随升降板443同步运动，升降架448的内壁上对称安装有两个伸缩杆449，两个伸缩杆449的顶端安装在从动板4410上，两个伸缩杆449对从动板4410起到了限位的作用，位于升降架448与从动板4410之间的每个伸缩杆449上均套设有一个伸缩弹簧4411，伸缩弹簧4411对从动板4410起到了缓冲的作用，升降架448前端内壁上通过电机座安装有工作电机4412，工作电机4412的输出轴通过联轴器与呈椭圆形结构的调节辊4413相连，调节辊4413的后端通过轴承安装在二号挡板4414上，二号挡板4414安装在升降架448的内壁上，两个升降气缸442根据工作需要带动升降板443调节到合适位置，确保打孔钻头45能够顺利的对筒状PVC膜进行打孔作业，工作电机4412带动呈椭圆形结构的调节辊4413进行转动，调节辊4413在转动时与从动板4410的接触面不断变化，从动板4410在外力的作用下向下运动，从动板4410向下运动时对两个升降柱444进行挤压，两个升降柱444在外力的作用带动进给板446同步向下运动，进给板446带动打孔钻头45对筒状PVC膜进行打孔作业。
所述支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架42相对应，定位槽与限位架42相互配合使用对支撑轴211进行位置固定，支撑轴211沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧2112，每个挤压弹簧2112均安装在一块挤压板2113上,每块挤压板2113的前端均为向内倾斜结构，挤压板2113前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板2113可以顺利通过筒状PVC薄膜卷的内径，四个挤压弹簧2112在弹力的作用下带动四块挤压板2113紧贴在筒状PVC薄膜卷的内径上，可以避免加工后的筒状PVC薄膜卷在运动的过程中滑落，提高了工作的稳定性。
工作时，首先工作人员将筒状PVC薄膜卷放置在对应的支撑轴211上，然后转换支撑装置2开始工作，转换支撑装置2上的转换电机28带动转轴29进行旋转，转轴29在一号环形导轨215与一号环形滑槽216的辅助下带动转换块210上的支撑轴211进行旋转，当需要的支撑轴211运动到工作位置时，四个限位气缸212带动环形限位板213上的限位柱214进行伸缩运动，使限位柱214运动到限位槽内对转换块210进行位置固定，进给电机21带动丝杠22进行旋转，移动块24通过螺纹传动方式在丝杠22上进行移动，移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动转换架25向前移动，支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架25向前移动的同时带动支撑轴211运动到打孔装置4内，定位槽与限位架42相互配合对支撑轴211进行位置固定，打孔装置4开始工作，按照加工要求选择安装有对应打孔钻头45的打孔机构44进行打孔作业，打孔机构44上的两个升降气缸442根据工作需要带动升降板443调节到合适位置，确保打孔钻头45能够顺利的对筒状PVC膜进行打孔作业，工作电机4412带动呈椭圆形结构的调节辊4413进行转动，调节辊4413在转动时与从动板4410的接触面不断变化，从动板4410在外力的作用下向下运动，从动板4410向下运动时对两个升降柱444进行挤压，两个升降柱444在外力的作用带动进给板446同步向下运动，进给板446带动打孔钻头45对筒状PVC膜进行打孔作业，打孔完成后，打孔机构44运动到不影响两个旋转机构43运动的位置，两个旋转机构43开始工作，旋转机构43上的两个旋转电机437带动两个主动齿轮436同步转动，两个主动齿轮436转动时带动从动齿轮435转动，从动齿轮435带动环形旋转架434随之一起运动，两个旋转机构43同步工作，带动安装在两个环形旋转架434上的打孔机构44进行转动对筒状PVC膜进行环形打孔，实现了筒状PVC膜精确打孔的功能，解决了现有筒状PVC膜在打孔作业过程中存在的应用在不同领域的PVC膜对孔径要求不同，需要人工更换对应孔径，操作复杂，应用在不同领域的PVC膜对内径要求不同，需要人工更换对应的支撑零件，降低了工作效率，且PVC膜卷绕在纸壳上在打孔过程中容易发生变形，导致打孔精确度与影响PVC膜的使用效果等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备,其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的后侧安装有可移动的转换支撑装置(2)，底板(1)的前端对称安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的上端安装有打孔装置(4)，转换支撑装置(2)与打孔装置(4)相互配合使用完成塑料薄膜卷的打孔工艺；
所述打孔装置(4)包括安装在四个支撑柱(3)上端的固定架(41)，固定架(41)呈U型结构，固定架(41)的后端设置有进给槽，固定架(41)前端内壁上设置有呈十字型结构的限位架(42)，固定架(41)的左右两端对称安装有两个旋转机构(43)，两个旋转机构(43)之间均匀安装有四个打孔机构(44)，每个打孔机构(44)上均设置有一个打孔钻头(45)，每个打孔钻头(45)的直径各不相同相同。
2.根据权利要求1所述的一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备，其特征在于：所述转换支撑装置(2)包括通过电机座安装在底板(1)上的进给电机(21)，进给电机(21)的输出轴上通过联轴器与丝杠(22)的后端相连，丝杠(22)的前端通过轴承安装在一号挡板(23)上，一号挡板(23)安装在底板(1)上，丝杠(22)的后侧设置有移动块(24)，移动块(24)的上端安装有呈U型结构的转换架(25)，转换架(25)的下端对称安装有两个滑轨(26)，每个滑轨(26)均通过滑动配合方式与一个直线滑槽(27)相连，与两个滑轨(26)相连的两个直线滑槽(27)安装在底板(1)上，转换架(25)上端左侧的外壁上通过电机座安装有转换电机(28)，转换电机(28)的输出轴通过轴承安装在转换架(25)上，转换电机(28)的输出轴通过联轴器与转轴(29)的左端相连，转轴(29)的右端通过轴承安装在转换架(25)上，转轴(29)的中部设置有呈正方体结构的转换块(210)，转换块(210)的上下前后四个面上均设置有一个支撑轴(211)，每个支撑轴(211)的直径均不相同，转换架(25)右端内壁上沿转轴(29)的中轴线均匀设置有四个限位气缸(212)，四个限位气缸(212)的顶端均通过法兰安装在环形限位板(213)上，环形限位板(213)的中部为环形开口结构，环形限位板(213)的侧壁上沿其中轴线均匀设置有限位柱(214)，转换块(210)的右端设置有与限位柱(214)相对应的限位槽，转换块(210)的左端外壁上设置有一号环形导轨(215)，一号环形导轨(215)上通过滑动配合方式安装有一号环形滑槽(216)，一号环形滑槽(216)安装在转换架(25)左端的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备，其特征在于：所述旋转机构(43)包括安装在固定架(41)内壁上的二号环形导轨(431)，二号环形导轨(431)通过滑动配合方式与二号环形滑槽(432)相连，二号环形滑槽(432)安装在环形旋转架(434)上，环形旋转架(434)外围设置有从动齿轮(435)，从动齿轮(435)的左右两端对称啮合有两个主动齿轮(436)，每个主动齿轮(436)均安装在一个旋转电机(437)的输出轴上，旋转电机(437)通过电机座安装在固定架(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(44)包括安装在两个环形旋转架(434)之间的横板(441)，横板(441)的下端对称安装有两个升降气缸(442)，两个升降气缸(442)的顶端通过法兰安装在升降板(443)上，升降板(443)上对称设置有两个移动槽，每个移动槽内均设置有一个呈十字型结构的升降柱(444)，升降柱(444)与升降板(443)之间安装有限位弹簧(445)，升降柱(444)的下端安装在进给板(446)上，进给板(446)的下端从后往前均匀设置有打孔钻头(45)，升降板(443)的上端安装有呈倒U型结构的升降架(448)，升降架(448)的内壁上对称安装有两个伸缩杆(449)，两个伸缩杆(449)的顶端安装在从动板(4410)上，位于升降架(448)与从动板(4410)之间的每个伸缩杆(449)上均套设有一个伸缩弹簧(4411)，升降架(448)前端内壁上通过电机座安装有工作电机(4412)，工作电机(4412)的输出轴通过联轴器与呈椭圆形结构的调节辊(4413)相连，调节辊(4413)的后端通过轴承安装在二号挡板(4414)上，二号挡板(4414)安装在升降架(448)的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种筒状PVC塑料薄膜专用精确打孔设备，其特征在于：所述支撑轴(211)上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架(42)相对应，支撑轴(211)沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧(2112)，每个挤压弹簧(2112)均安装在一块挤压板(2113)上,每块挤压板(2113)的前端均为向内倾斜结构。
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